一种活性钙灰生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种活性钙灰生产方法，包括以下步骤：石灰石取料、输送、提升上炉、煅烧、出灰、破碎、分筛；本发明的优点：依次通过石灰石取料、输送、提升上炉、煅烧、出灰、破碎、分筛的生产方法制成的活性钙灰，具有以下优点，很好的对石灰石进行选取，减少了现有大颗粒石灰石产生的不易煅烧的缺陷，煅烧效果好，很好的控制石灰石和辅料的重量百分比，保证煅烧后的氧化钙的钙含量在91.5～92.1％内，提高了破碎后活性钙灰的质量，稳定性好，提高了后续合成物的质量，减少了损坏。
【专利说明】
一种活性钙灰生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种活性钙灰生产方法。
【背景技术】
[0002]活性钙灰为现有石灰石煅烧时产生的一种物料，现有煅烧时，均通过操作人员进行操作，煅烧时不能控制石灰石和辅料之间的重量比，不能很好的保证煅烧后的活性钙中钙的含量，降低了活性钙灰的化学性能，煅烧效果差，对后续合成产品的质量不能很好控制，易损坏。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是现有石灰石在煅烧时存在的缺陷，从而提供一种活性?丐灰生产方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:一种活性钙灰生产方法，包括以下步骤:
[0005]a)石灰石取料:通过运输装置将选取的合格石灰石保存至中间料仓内以保证生产原料的可靠性；
[0006]b)输送:将步骤a)取料后的石灰石通过输送带进行运输；
[0007]c)提升上炉:将步骤b)运输后的石灰石通过提升装置进入提升进料至煅烧炉内；
[0008]d)煅烧:将步骤c)处理后的煅烧炉加入煅烧用辅料进行混合煅烧并保温，煅烧温度1750?1800，煅烧时间24?30h，所述辅料与石灰石的重量百分比为1: 10?1: 20，保温时间为30?60min ；
[0009]e)出灰:将步骤d)煅烧后的物料进行出灰处理并通过中间收集箱进行收集；
[0010]f)破碎:将步骤e)收集后物料通过破碎机进行破碎处理，破碎时间为20?30min ；
[0011]g)分筛:将步骤f)破碎后物料通过分筛设备进行分筛处理并进行检验及存储处理。
[0012]优选的，在步骤d)的所述煅烧炉上连接有除尘装置，有效的除去了煅烧时产生的灰尘，提高了煅烧后的活性钙灰的质量。
[0013]优选的，在步骤b)中的所述输送带采用悬挂式传送带，在步骤c)中的所述提升装置与输送带一体设置，结构简单，输送效果好，减少了石灰石的损失，便于将石灰石提升至煅烧炉内。
[0014]优选的，在步骤g)中分筛后的物料通过密封包装袋进行存储，有利于活性钙灰的收集存储，减少了活性钙灰的损失，使用效果好。
[0015]综上所述，本发明的优点:依次通过石灰石取料、输送、提升上炉、煅烧、出灰、破碎、分筛的生产方法制成的活性钙灰，具有以下优点，很好的对石灰石进行选取，减少了现有大颗粒石灰石产生的不易煅烧的缺陷，煅烧效果好，很好的控制石灰石和辅料的重量百分比，保证煅烧后的氧化钙的钙含量在91.5?92.1%内，提高了破碎后活性钙灰的质量，稳定性好，提高了后续合成物的质量，减少了损坏。
【具体实施方式】
[0016]一种活性钙灰生产方法，包括以下步骤:
[0017]a)石灰石取料:通过运输装置将选取的合格石灰石保存至中间料仓内以保证生产原料的可靠性；
[0018]b)输送:将步骤a)取料后的石灰石通过输送带进行运输；
[0019]c)提升上炉:将步骤b)运输后的石灰石通过提升装置进入提升进料至煅烧炉内；
[0020]d)煅烧:将步骤c)处理后的煅烧炉加入煅烧用辅料进行混合煅烧并保温，煅烧温度1750?1800，煅烧时间24?30h，所述辅料与石灰石的重量百分比为1: 10?1: 20，保温时间为30?60min ；
[0021]e)出灰:将步骤d)煅烧后的物料进行出灰处理并通过中间收集箱进行收集；
[0022]f)破碎:将步骤e)收集后物料通过破碎机进行破碎处理，破碎时间为20?30min ；
[0023]g)分筛:将步骤f)破碎后物料通过分筛设备进行分筛处理并进行检验及存储处理。
[0024]在步骤d)的所述煅烧炉上连接有除尘装置，有效的除去了煅烧时产生的灰尘，提高了煅烧后的活性钙灰的质量，在步骤b)中的所述输送带采用悬挂式传送带，在步骤c)中的所述提升装置与输送带一体设置，结构简单，输送效果好，减少了石灰石的损失，便于将石灰石提升至煅烧炉内，在步骤g)中分筛后的物料通过密封包装袋进行存储，有利于活性钙灰的收集存储，减少了活性钙灰的损失，使用效果好。
[0025]依次通过石灰石取料、输送、提升上炉、煅烧、出灰、破碎、分筛的生产方法制成的活性钙灰，具有以下优点，很好的对石灰石进行选取，减少了现有大颗粒石灰石产生的不易煅烧的缺陷，煅烧效果好，很好的控制石灰石和辅料的重量百分比，保证煅烧后的氧化钙的钙含量在91.5?92.1%内，提高了破碎后活性钙灰的质量，稳定性好，提高了后续合成物的质量，减少了损坏。
【主权项】
1.一种活性钙灰生产方法，其特征在于:包括以下步骤: a)石灰石取料:通过运输装置将选取的合格石灰石保存至中间料仓内以保证生产原料的可靠性； b)输送:将步骤a)取料后的石灰石通过输送带进行运输； c)提升上炉:将步骤b)运输后的石灰石通过提升装置进入提升进料至煅烧炉内； d)煅烧:将步骤c)处理后的煅烧炉加入煅烧用辅料进行混合煅烧并保温，煅烧温度1750?1800，煅烧时间24?30h，所述辅料与石灰石的重量百分比为1: 10?1: 20，保温时间为30?60min ； e)出灰:将步骤d)煅烧后的物料进行出灰处理并通过中间收集箱进行收集； f)破碎:将步骤e)收集后物料通过破碎机进行破碎处理，破碎时间为20?30min； g)分筛:将步骤f)破碎后物料通过分筛设备进行分筛处理并进行检验及存储处理。2.根据权利要求2所述的一种活性钙灰生产方法，其特征在于:在步骤d)的所述煅烧炉上连接有除尘装置。3.根据权利要求1所述的一种活性钙灰生产方法，其特征在于:在步骤b)中的所述输送带采用悬挂式传送带，在步骤c)中的所述提升装置与输送带一体设置。4.根据权利要求1所述的一种活性钙灰生产方法，其特征在于:在步骤g)中分筛后的物料通过密封包装袋进行存储。
【文档编号】C04B2/10GK105884218SQ201410557736
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年10月17日
【发明人】虞炳泉, 张玉琴, 张巍玮
【申请人】湖州浙宝冶金辅料有限公司