钢构“机喷-氟石膏-反射隔热涂料”围护保温复合墙系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了钢构“机喷?氟石膏?反射隔热涂料”围护保温复合墙系统，保温复合墙系统包括内保温系统和外保温系统，内保温系统和外保温系统共用基材层，从内到外依次为：内饰面层、内保护层、内保温层、内防火层、内界面层、基材层、外界面层、外保温层、外保护层，外饰面层，本发明采用氟石膏改性技术，减少了能源资源的消耗，减少了污染，保护了天然资源，保护了生态环境；同时扩大了对工业副产石膏的利用，消纳了大量固体废弃物，改善了对环境的污染，又节约了建筑使用能耗，把钢构企业变成既是低能耗又是消纳工业固弃新型节能环保大产业。
【专利说明】
钢构“机喷-氟石膏-反射隔热涂料”围护保温复合墙系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种钢构“机喷-氟石膏-反射隔热涂料”围护保温复合墙系统。
【背景技术】
[0002]近年来，由于国家住宅产业化，节能减排，城镇化建设，美丽新农村建设等政策的强力推进，加之钢产量的过剩和价格的回落，为发展钢结构提供了良好的历史机遇，我国的钢结构住宅进入了一个新的发展时期，迎来了发展的明媚春天。
[0003]钢结构住宅是我国经济发展新的增长点，是传统砖混结构、混凝土结构发展的必由之路，也是建筑业从城市转向农村的方向标，将给建筑业带来一场从设计、施工，到一系列新材料、新技术革命性变革。钢结构住宅是传统建筑业的一个重要分支，而冷弯薄壁住宅又是对钢结构住宅的一个重要补充，钢结构住宅大家族中的一个重要组成成员。具有安全、耐久、节能、环保、健康、舒适等优良性能，将成为21世纪全球化住宅的主流产品。
[0004]冷弯薄壁钢结构住宅是一个崭新的产业，需要一个从技术到标准全面的革新和发展。目前，国内在冷弯薄壁住宅或钢结构住宅围护结构中，都采用“墙板”体系，即在冷弯薄壁或钢结构构件两侧用结构板固定，在腔内分别填插XPS板或EPS、PU、岩棉板，结构板两侧不在做外墙外保温和外墙内保温，只在外墙面和内墙面做饰面层，即涂腻子和涂料。经过十几年的实践，显露出许多不尽人意之处，诸如空鼓、不实感、裂缝、隔声、防火、热桥、吊挂、连接等问题，引起了业界和使用者强烈反响，严重制约了冷弯薄壁住宅和钢结构住宅的应用和推广。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是钢构“机喷-氟石膏-反射隔热涂料”围护保温复合墙系统，采用氟石膏改性技术，减少能源资源的消耗，减少污染，保护了天然资源，保护生态环境。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0007]钢构“机喷-氟石膏-反射隔热涂料”围护保温复合墙系统，保温复合墙系统包括内保温系统和外保温系统，内保温系统和外保温系统共用基材层，内、外保温系统均包括基材层、界面层、保温层、保护层，饰面层，内保温系统还包括防火层，保温复合墙系统具体制备方法如下:
[0008](I)、贴基材板
[0009]选择符合要求的中密度水泥纤维板或镀锌钢板网作为基材板，将基材板固定于冷弯薄壁或钢结构外侧，中密度水泥纤维板抗压强度为3?5MPa，排板材竖缝逐行错缝板长的1/2，不能有贯通缝，并用柔性腻子墙缝压入宽20mm耐碱网格布。镀锌钢板网的网孔为3 X6mm或4 X 8mm，有横筋，接缝处互压20mm ；
[0010](2)、喷涂界面剂
[0011]在经过步骤(I)处理后的基板材内侧喷涂界面剂形成界面层，界面剂的厚度为0.5mm,界面剂包括以下重量份原料:苯丙乳液80?90份、水15?18份、纤维素醚I?2份、砂I?2份；
[0012](3)、机喷防火涂料
[0013]在界面层上喷涂30mm厚的防火涂料，防火涂料包括以下重量份原料:建筑石膏40?50份、二级粉煤灰15?25份、微娃粉5?6份、膨胀輕石5?10份、玻化微珠15?25份、玻璃纤维6?10份、硼酸锌2?3份、纤维素醚I?2份、胶粉3?4份，防火涂料的技术性能为:用水量1: 0.9，初凝120min、干密度495kg/m3，抗折0.70MPa，抗压1.57MPa，耐火极限彡2h ；
[0014](4)、机喷氟石膏改性保温砂浆
[0015]在防火涂料上机喷氟石膏改性保温砂浆80mm，且分层喷涂，氟石膏改性保温砂浆包括以下重量份原料:氟石膏60?65份、二级粉煤灰10?15份、水泥5?10份、Ca06?8份、微硅粉2?3份、减水剂0.9?1.5份、EPS颗粒I?2份、纤维素醚I?2份、胶粉3?4份；
[0016](5)、抹石膏基抗裂耐水砂浆并使用网格布形成保护层
[0017]在经过步骤(4)处理的墙内侧抹厚度为2.5?3mm的石膏基抗裂耐水砂浆，然后使用网格布，再将表面磨平，石膏基抗裂耐水砂浆包括以下重量份原料:二水脱硫石膏40?50份、水泥5?6份、粉煤灰20?30份、硫铝酸水泥2?8份、砂10?30份、激发剂0.5?2份、纤维素醚2?3.5份；以上原料的技术性能为:用水量1:0.3,初凝4h，干密度1400kg/m3，抗折7.5MPa，抗压21.2MPa，压折比2.8,软化系数0.69 ；
[0018](6)在保护层内侧抹石膏腻子形成饰面层
[0019]在保护层内侧抹2?5mm厚的石膏腻子或抹石膏娃藻泥形成饰面层，石膏腻子包括以下重量份原料:石膏40?50份、灰钙3?6份、白水泥2?5份、碳酸钙40?45份、纤维素醚I?2份、胶粉3?4份，石膏腻子技术性能为:用水1:0.46，PH值7?8，抗折3.2MPa，抗压4.4MPa，压折比1.4，软化系数0.72 ；
[0020](7)、在基板材外侧喷涂界面剂形成界面层[0021 ]在基板材外侧形成界面层具体方法同步骤(2);
[0022](8)、机喷水泥基保温砂浆
[0023]在步骤(7)形成的界面层外侧机喷25mm?30mm厚的水泥基保温砂浆，水泥基保温砂浆包括以下重量份原料:水泥40?50份、粉煤灰20?35份、灰钙3?5份、EPS颗粒I?1.5份、纤维素醚I?2份、胶粉3?4份，水泥基保温砂浆性能为:用水量1: 0.74，、干密度412kg/m3，抗折0.67MPa，抗压0.89MPa，软化系数0.65 ；
[0024](9)、抹抗裂砂浆并涂反射隔热涂料
[0025]在步骤(8)的保温层外侧抹厚度为3?5mm的抗裂砂浆，抗裂砂浆包括以下重量份原料:水泥30?40份、砂50?60份、半水石膏2?5份、Ca02?3份、减水剂0.2?I份、纤维素醚I?2份、胶粉3?4份，抗裂砂浆的技术性能为:用水量0.23、抗折1.85MPa，抗压4.7MPa，压折比2.5，软化系数1.05;
[0026]反射隔热涂料包括以下重量份原料:纯丙乳液50?60份、玻璃微珠5?15份、金红石型钛白粉5?10份、消泡剂0.1?0.5份、纤维素醚0.1?0.2份、成膜助剂3?5份、流平剂
0.8?I份、中和剂0.1?0.3份、防腐剂0.1?0.3份、防冻剂0.5?2份、水10?15份，反射隔热涂料制备工艺如下:
[0027]S1、将水置于容器中，加入以上原料的三分之二的消泡剂、成膜助剂、纤维素醚、中和剂、防腐剂、防冻剂，高速分散，使其完全融解；
[0028]S2、缓缓加入金红石型钛白粉，保持高分散速率，直至分散均匀，成为白色浓稠状细腻白楽.;
[0029]S3、分批次将上述浆料加入纯丙乳液中，低速分散，直至体系均匀；
[0030]S4、缓慢加入玻璃微珠，降低分散速率，直至分散均匀；
[0031]S5、用纤维素醚、流平剂调节粘度和流动度，并加入剩余的消泡剂，低速分散，直至体系均匀。
[0032]优选的，步骤(6)使用石膏硅藻泥替换石膏腻子，石膏硅藻泥包括以下重量份原料:石膏20?35份、硅藻泥25?45份、碳酸钙20?45份、纤维素醚I?2份、胶粉3?4份，石膏硅藻泥技术性能为:甲醛净化性能85%、甲醛净化效果持久性70%、防霉菌性能O级、防霉菌耐久性能I级。
[0033]优选的，步骤(I)中的中密度水泥纤维板厚度为9mm，镀锌钢板网厚度为0.6mm。
[0034]优选的，机喷使用的喷涂机喷口压力为0.3?0.5MPa，喷嘴直径为25mm，喷管管道直径为25mm，水平输送距离为40m，垂直输送距离为50m。
[0035]进一步的，碱性材料为水泥和硫铝酸水泥，氟石膏改性保温砂浆包括以下重量份原料:二水脱硫石膏50?60份、水泥5?15份、硫铝酸水泥3?5份、二级粉煤灰30?35份、EPS颗粒0.3?0.8份、纤维素醚0.05份?0.2份、激发剂0.8?I份、减水剂0.5?I份，具体制备方法为:用二级粉煤灰与碱性材料和硫酸盐类进行激发，水化生成钙矾石和水化硅酸钙凝胶，二水脱硫石膏起部分激发剂的作用，并与钙矾石结合形成骨架，水化硅酸钙凝胶渗透于骨架毛细孔中，并将二水脱硫石膏和钙矾石包裹，形成水硬性材料。
[0036]本发明的有益效果:
[0037]本发明颠覆传统二水石膏，经过烘干、煅烧二道脱水工艺，即烘干工艺脱去附着水，后煅烧180°C脱去3/2结晶水，蜕变为1/2结晶水的半水石膏，才有胶凝性，将原状二水石膏不经燃料和设备煅烧，而是采取物理和化学改性、激发的形式，促其产生质的变化和飞跃，由气硬性石膏材料，变为水硬性水泥和气硬性石膏兼有特质的材料。并偏重于水硬性水泥的特性材料。生成Af t钙矾石和C-S-H水化硅酸钙凝胶，克服了强度低，不耐水的弱势，解决了石膏不耐水、强度低的缺点。
[0038]本发明克服“±裔板”系统的隔音不佳、私密性差的弊病，提供了舒适的静音环境。本发明解决了“墙板”系统板与结构、板与窗户的连接难题，实施柔性无缝链接，形成刚柔相济，骨与肉连接形式，提高了整体性、抗震性、安全性；同时，解决了热桥、吊挂、渗透的问题。本发明采用相变储能技术，充分利用太阳能，吸收储存与释放能量;与此同时，加上石膏基保温浆料，大大减少了主动式采暖和空调的开放时间，节约能耗，减少排放，提高舒适度，符合被动式住宅的要求。
【附图说明】
[0039]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0040]图1是本发明工艺图。
[0041 ]图2是本发明保温复合墙示意图。
【具体实施方式】
[0042]以下将对本发明的实施例进行详细描述。
[0043]如图2所示，本发明公开一种钢构“机喷-氟石膏-反射隔热涂料”围护保温复合墙系统，其中，保温复合墙系统包括内保温系统和外保温系统，内保温系统和外保温系统共用基材层5，从内到外依次为:内饰面层10、内保护层9、内保温层8、内防火层7、内界面层6、基材层5、外界面层4、外保温层3、外保护层2，外饰面层I，如图1，保温复合墙系统具体制备方法如下:
[0044](I)、贴基材板
[0045]选择符合要求的9mm厚中密度水泥纤维板或0.6mm厚的镀锌钢板网作为基材板，将基材板固定于冷弯薄壁或钢结构外侧，便于机喷矿浆附着，并赋予阻断热桥功能，中密度水泥纤维板抗压强度为3?5MPa，排板材竖缝应逐行错缝板长的1/2，不能有贯通缝，并用柔性腻子墙缝压入宽20mm耐碱网格布。镀锌钢板网的网孔为3 X 6mm或4 X 8mm，有横筋，接缝处互压20mm;
[0046](2)、喷涂界面剂
[0047]在经过步骤(I)处理后的基板材内侧喷涂界面剂形成界面层，界面剂的厚度为
0.5mm,界面剂包括以下重量份原料:苯丙乳液80?90份、水15?18份、纤维素醚I?2份、砂I?2份；
[0048](3)、机喷防火涂料
[0049]在界面层上喷涂30mm厚的防火涂料，防火涂料包括以下重量份原料:建筑石膏40?50份、二级粉煤灰15?25份、微娃粉5?6份、膨胀輕石5?10份、玻化微珠15?25份、玻璃纤维6?10份、硼酸锌2?3份、纤维素醚I?2份、胶粉3?4份，防火涂料的技术性能为:用水量1: 0.9，初凝120min、干密度495kg/m3，抗折0.70MPa，抗压1.57MPa，耐火极限彡2h ；
[0050](4)、机喷氟石膏改性保温砂浆
[0051]在防火涂料上机喷氟石膏改性保温砂浆80mm，且分层喷涂，氟石膏改性保温砂浆包括以下重量份原料:二水脱硫石膏50?60份、碱性材料8?20份、二级粉煤灰30?35份、EPS颗粒0.3?0.8份、纤维素醚0.05份?0.2份、激发剂0.8?I份、减水剂0.5?I份，以上原料的混合物用水量为1:0.83，密度为4731^/1113，抗压强度为1.810^，剪切粘结强度为0.6910^，软化系数为0.72;
[0052](5)、抹石膏基抗裂耐水砂浆并使用网格布形成保护层
[0053]在经过步骤(4)处理的墙内侧抹厚度为2.5?3mm的石膏基抗裂耐水砂浆，然后使用网格布，再将表面磨平，石膏基抗裂耐水砂浆包括以下重量份原料:二水脱硫石膏40?50份、水泥5?6份、粉煤灰20?30份、硫铝酸水泥2?8份、砂10?30份、激发剂0.5?2份、纤维素醚2?3.5份；以上原料的技术性能为:用水量1:0.3,初凝4h，干密度1400kg/m3，抗折7.5MPa，抗压21.2MPa，压折比2.8,软化系数0.69 ；
[0054](6)在保护层内侧抹石膏腻子形成饰面层
[0055]在保护层内侧抹2?5_厚的石膏腻子或抹石膏硅藻泥形成饰面层，石膏腻子包括以下重量份原料:石膏40?50份、灰钙3?6份、白水泥2?5份、碳酸钙40?45份、纤维素醚I?2份、胶粉3?4份，石膏腻子技术性能为:用水1:0.46，PH值7?8，抗折3.2MPa，抗压4.4MPa，压折比1.4，软化系数0.72 ；
[0056](7)、在基板材外侧喷涂界面剂形成界面层
[0057]在基板材外侧形成界面层具体方法同步骤(2);
[0058](8)、机喷水泥基保温砂浆
[0059]在步骤(7)形成的界面层外侧机喷25mm?30mm厚的水泥基保温砂浆，水泥基保温砂浆包括以下重量份原料:水泥40?50份、粉煤灰20?35份、灰钙3?5份、EPS颗粒I?1.5份、纤维素醚I?2份、胶粉3?4份，水泥基保温砂浆性能为:用水量1: 0.74，、干密度412kg/m3，抗折0.67MPa，抗压0.89MPa，软化系数0.65 ；
[0060](9)、抹抗裂砂浆并涂反射隔热涂料
[0061]在步骤(8)的保温层外侧抹厚度为3?5mm的抗裂砂浆，抗裂砂浆包括以下重量份原料:水泥30?40份、砂50?60份、半水石膏2?5份、Ca02?3份、减水剂0.2?I份、纤维素醚I?2份、胶粉3?4份，抗裂砂浆的技术性能为:用水量0.23、抗折1.85MPa，抗压4.7MPa，压折比2.5，软化系数1.05;
[0062]反射隔热涂料包括以下重量份原料:纯丙乳液50?60份、玻璃微珠5?15份、金红石型钛白粉5?10份、消泡剂0.1?0.5份、纤维素醚0.1?0.2份、成膜助剂3?5份、流平剂
0.8?I份、中和剂0.1?0.3份、防腐剂0.1?0.3份、防冻剂0.5?2份、水10?15份，反射隔热涂料制备工艺如下:
[0063]S1、将水置于容器中，加入以上原料的三分之二的消泡剂、成膜助剂、纤维素醚、中和剂、防腐剂、防冻剂，高速分散，使其完全融解；
[0064]S2、缓缓加入金红石型钛白粉，保持高分散速率，直至分散均匀，成为白色浓稠状细腻白楽.;
[0065]S3、分批次将上述浆料加入纯丙乳液中，低速分散，直至体系均匀；
[0066]S4、缓慢加入玻璃微珠，降低分散速率，直至分散均匀；
[0067]S5、用纤维素醚、流平剂调节粘度和流动度，并加入剩余的消泡剂，低速分散，直至体系均匀。
[0068]反射隔热涂料利用涂膜较高的太阳反射率，降低围护结构表面和室内温度，具有显著的节约空调耗能。本发明热稳定性好，舒适度高。反射隔热涂料适用于晴天和白色涂膜或淡色涂膜，遇到阴天或者重色调时，其隔热降温大打折扣。
[0069]在本实施例中，步骤(6)可使用石膏硅藻泥替换石膏腻子，石膏硅藻泥包括以下重量份原料:石膏20?35份、硅藻泥25?45份、碳酸钙20?45份、纤维素醚I?2份、胶粉3?4份，石膏硅藻泥技术性能为:甲醛净化性能85 %、甲醛净化效果持久性70 %、防霉菌性能O级、防霉菌耐久性能I级。
[0070]步骤(6)具有以下优点:一、吸收甲醛、苯和有害有机物;二、释放负氧离子;三、调节室内干湿度。
[0071 ] 机喷使用的喷涂机喷口压力为0.3?0.5MPa，喷嘴直径为25mm，喷管管道直径为25mm，水平输送距离为40m，垂直输送距离为50m。机喷相对于传统的手工抹灰，提高生产效率3-5倍，节约了成本，提高了竞争力，保证了质量。在提高了附着力的同时，更适用于冷弯薄壁钢结构住宅本身C型钢结构异性部位的喷涂和粘结。
[0072]碱性材料为水泥和硫铝酸水泥，氟石膏改性保温砂浆包括以下重量份原料:二水脱硫石膏50?60份、水泥5?15份、硫铝酸水泥3?5份、二级粉煤灰30?35份、EPS颗粒0.3?
0.8份、纤维素醚0.05份?0.2份、激发剂0.8?I份、减水剂0.5?I份，具体制备方法为:用二级粉煤灰与碱性材料和硫酸盐类进行激发，水化生成钙矾石和水化硅酸钙凝胶，二水脱硫石膏起部分激发剂的作用，并与钙矾石结合形成骨架，水化硅酸钙凝胶渗透于骨架毛细孔中，并将二水脱硫石膏和钙矾石包裹，形成水硬性材料。
[0073]本发明解决了现市场“墙板”系统的空鼓感，变成实心墙，整体性好，安全性好的宜居房，感觉舒适。本发明解决了“墙板”系统板与结构、板与窗户的连接难题，实施柔性无缝链接，形成刚柔相济，骨与肉连接形式，提高了整体性、抗震性、安全性；同时，解决了热桥、吊挂、渗透的问题。本发明采用相变储能技术，充分利用太阳能，吸收储存与释放能量;与此同时，加上石膏基保温浆料，大大减少了主动式采暖和空调的开放时间，节约能耗，减少排放，提高舒适度，符合被动式住宅的要求。
[0074]本发明采用氟石膏改性技术，减少了能源资源的消耗，减少了污染，保护了天然资源，保护了生态环境；同时扩大了对工业副产石膏的利用，消纳了大量固体废弃物，改善了对环境的污染，又节约了建筑使用能耗，把钢构企业变成既是低能耗又是消纳工业固弃新型节能环保大产业。
[0075]以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.钢构“机喷-氟石膏-反射隔热涂料”围护保温复合墙系统，其特征在于，保温复合墙系统包括内保温系统和外保温系统，内保温系统和外保温系统共用基材层，内、外保温系统均包括基材层、界面层、保温层、保护层，饰面层，内保温系统还包括防火层，保温复合墙系统具体制备方法如下: (1)、贴基材板 选择符合要求的中密度水泥纤维板或镀锌钢板网作为基材板，将基材板固定于冷弯薄壁或钢结构外侧，中密度水泥纤维板抗压强度为3?5MPa，排板材竖缝逐行错缝板长的1/2，不能有贯通缝，并用柔性腻子墙缝压入宽20mm耐碱网格布。镀锌钢板网的网孔为3 X 6mm或4X 8mm，有横筋，接缝处互压20mm ； (2)、喷涂界面剂 在经过步骤(I)处理后的基板材内侧喷涂界面剂形成界面层，界面剂的厚度为0.5mm，界面剂包括以下重量份原料:苯丙乳液80?90份、水15?18份、纤维素醚I?2份、砂I?2份； (3)、机喷防火涂料 在界面层上喷涂30mm厚的防火涂料，防火涂料包括以下重量份原料:建筑石膏40?50份、二级粉煤灰15?25份、微娃粉5?6份、膨胀輕石5?10份、玻化微珠15?25份、玻璃纤维6?10份、硼酸锌2?3份、纤维素醚I?2份、胶粉3?4份，防火涂料的技术性能为:用水量1:.0.9,初凝120min、干密度495kg/m3，抗折0.70MPa，抗压1.57MPa，耐火极限彡2h； (4)、机喷氟石膏改性保温砂浆 在防火涂料上机喷氟石膏改性保温砂浆80mm，且分层喷涂，氟石膏改性保温砂浆包括以下重量份原料:氟石膏60?65份、二级粉煤灰10?15份、水泥5?10份、CaO 6?8份、微硅粉2?3份、减水剂0.9?1.5份、EPS颗粒I?2份、纤维素醚I?2份、胶粉3?4份； (5)、抹石膏基抗裂耐水砂浆并使用网格布形成保护层 在经过步骤(4)处理的墙内侧抹厚度为2.5?3mm的石膏基抗裂耐水砂浆，然后使用网格布，再将表面抹平，石膏基抗裂耐水砂浆包括以下重量份原料:二水脱硫石膏40?50份、水泥5?6份、粉煤灰20?30份、硫铝酸水泥2?8份、砂10?30份、激发剂0.5?2份、纤维素醚2?3.5份；以上原料的技术性能为:用水量1: 0.3，初凝4h，干密度1400kg/m3，抗折7.5MPa，抗压21.2MPa，压折比2.8，软化系数0.69 ； (6)在保护层内侧抹石膏腻子形成饰面层 在保护层内侧抹2?5mm厚的石膏腻子或抹石膏硅藻泥形成饰面层，石膏腻子包括以下重量份原料:石膏40?50份、灰钙3?6份、白水泥2?5份、碳酸钙40?45份、纤维素醚I?2份、胶粉3?4份，石膏腻子技术性能为:用水1: 0.46，PH值7?8，抗折3.2MPa，抗压4.4MPa，压折比1.4，软化系数0.72; (7)、在基板材外侧喷涂界面剂形成界面层 在基板材外侧形成界面层具体方法同步骤(2); (8)、机喷水泥基保温砂浆 在步骤(7)形成的界面层外侧机喷25mm?30mm厚的水泥基保温砂浆，水泥基保温砂浆包括以下重量份原料:水泥40?50份、粉煤灰20?35份、灰钙3?5份、EPS颗粒I?1.5份、纤维素醚I?2份、胶粉3?4份，水泥基保温砂浆性能为:用水量1:0.74，、干密度412kg/m3，抗折0.67MPa，抗压0.89MPa，软化系数0.65 ； (9)、抹抗裂砂浆并涂反射隔热涂料 在步骤(8)的保温层外侧抹厚度为3?5mm的抗裂砂浆，抗裂砂浆包括以下重量份原料:水泥30?40份、砂50?60份、半水石膏2?5份、CaO 2?3份、减水剂0.2?I份、纤维素醚I?2份、胶粉3?4份，抗裂砂浆的技术性能为:用水量0.23、抗折1.85MPa，抗压4.7MPa，压折比.2.5，软化系数1.05; 反射隔热涂料包括以下重量份原料:纯丙乳液50?60份、玻璃微珠5?15份、金红石型钛白粉5?10份、消泡剂0.1?0.5份、纤维素醚0.1?0.2份、成膜助剂3?5份、流平剂0.8?I份、中和剂0.1?0.3份、防腐剂0.1?0.3份、防冻剂0.5?2份、水10?15份，反射隔热涂料制备工艺如下: S1、将水置于容器中，加入以上原料的三分之二的消泡剂、成膜助剂、纤维素醚、中和剂、防腐剂、防冻剂，高速分散，使其完全融解； S2、缓缓加入金红石型钛白粉，保持高分散速率，直至分散均匀，成为白色浓稠状细腻白楽.; S3、分批次将上述浆料加入纯丙乳液中，低速分散，直至体系均匀； S4、缓慢加入玻璃微珠，降低分散速率，直至分散均匀； S5、用纤维素醚、流平剂调节粘度和流动度，并加入剩余的消泡剂，低速分散，直至体系均匀。2.根据权利要求1所述的钢构“机喷-氟石膏-反射隔热涂料”围护保温复合墙系统，其特征在于，步骤(6)使用石膏硅藻泥替换石膏腻子，石膏硅藻泥包括以下重量份原料:石膏20?35份、硅藻泥25?45份、碳酸钙20?45份、纤维素醚I?2份、胶粉3?4份，石膏硅藻泥技术性能为:甲醛净化性能85%、甲醛净化效果持久性70%、防霉菌性能O级、防霉菌耐久性能I级。3.根据权利要求1所述的钢构“机喷-氟石膏-反射隔热涂料”围护保温复合墙系统，其特征在于，步骤(I)中的中密度水泥纤维板厚度为9mm，镀锌钢板网厚度为0.6mm。4.根据权利要求1所述的钢构“机喷-氟石膏-反射隔热涂料”围护保温复合墙系统，其特征在于，机喷使用的喷涂机喷口压力为0.3?0.5MPa，喷嘴直径为25mm，喷管管道直径为25mm，水平输送距离为40m，垂直输送距离为50m。5.根据权利要求1所述的钢构“机喷-氟石膏-反射隔热涂料”围护保温复合墙系统，其特征在于，碱性材料为水泥和硫铝酸水泥，氟石膏改性保温砂浆包括以下重量份原料:二水脱硫石膏50?60份、水泥5?15份、硫铝酸水泥3?5份、二级粉煤灰30?35份、EPS颗粒0.3?.0.8份、纤维素醚0.05份?0.2份、激发剂0.8?I份、减水剂0.5?I份，具体制备方法为:用二级粉煤灰与碱性材料和硫酸盐类进行激发，水化生成钙矾石和水化硅酸钙凝胶，二水脱硫石膏起部分激发剂的作用，并与钙矾石结合形成骨架，水化硅酸钙凝胶渗透于骨架毛细孔中，并将二水脱硫石膏和钙矾石包裹，形成水硬性材料。
【文档编号】C09D7/12GK105906239SQ201610196171
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】马振义, 马振家
【申请人】马振义