混凝土修复干混砂浆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土修复干混砂浆，由以下单位为质量比的组分制成：硅酸盐水泥100份、铁铝酸盐水泥80～120份、细骨料220～280份、粉煤灰30～40份、微硅粉60～90份、甲基纤维素醚0.5～1份、淀粉醚0.5～1份、抗裂纤维8～12份、减水剂0.6～1.5份、膨胀剂0.5～2份。本发明还涉及所述砂浆的制备方法。本发明粘结性强，能够与混凝土有效结合，耐腐蚀，抗裂性能好，能够延长混凝土的使用寿命。
【专利说明】混凝±修复干混砂浆及其制备方法
[0001 ] 本申请要求于2016年01月26日提交中国专利局、申请号为201610055878.4、发明 名称为"混凝±修复干混砂浆及其制备方法"的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引 用结合在本申请中。
技术领域
[0002] 本发明设及一种用于腐蚀混凝±修复处理的混凝±修复干混砂浆。本发明还设及 所述砂浆的制备方法。
【背景技术】
[0003] 混凝±作为主要的建筑材料在建筑领域中被广泛使用。混凝±建筑物及构件在使 用期间由于受到种种外力作用，往往会出现表面腐蚀情况。如果运种情况不能及时处理，那 么腐蚀范围将会不断扩大。目前，常用的修复砂浆W无机水泥砂浆、有机树脂砂浆W及聚合 物砂浆为主;其中，无机水泥砂浆与旧混凝±构件的附着力较差，使用年限较短;有机树脂 砂浆虽然与旧混凝±的附着力较好，但是价格较高，且施工性能较差和抗腐蚀性能较差;聚 合物砂浆在无机水泥砂浆的基础上加入胶粉等配置而成，虽然施工性能好，但是其抗裂性 能较差。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的第一个技术问题，就是提供一种混凝±修复干混砂浆。
[0005] 本发明所要解决的第二个技术问题，就是提供所述混凝±修复干混砂浆的制备方 法。
[0006] 采用本发明的制备方法制备出来的混凝±修复干混砂浆用于对已被腐蚀的混凝 ±进行修复加固，可在不影响施工性能的基础上，具有较好的粘结强度、耐腐蚀性W及抗裂 性能。
[0007] 解决上述第一个技术问题，本发明采用的技术方案如下：
[000引一种混凝±修复干混砂浆，其特征是:所述砂浆由W下单位为质量比的组分制成：
[0009] 娃酸盐水泥100份
[0010] 铁侣酸盐水泥80~120份 [001U 细骨料220~280份
[0012] 粉煤灰30~40份
[001引微娃粉60~90份 [0014] 纤维素酸0.5~1份 [001引淀粉酸0.5~1份
[0016] 抗裂纤维8~12份
[0017] 减水剂0.6~1.5份 [001引膨胀剂0.5~2份。
[0019] 为了提高砂浆的强度，所述原料中，娃酸盐水泥W及铁侣酸盐水泥的强度等级不 低于42.5。
[0020] 所述细骨料为人工砂或河砂;其中，40~50目度的细骨料占80~120份，50~140目 度的细骨料占120~160份。
[0021] 所述粉煤灰的细度为300~600目度。
[0022] 所述微娃粉的细度为300~600目度。
[0023] 所述纤维素酸为甲基纤维素酸或径丙基甲基纤维素。
[0024] 所述淀粉酸为径烷基淀粉酸、簇甲基淀粉酸或者阳离子淀粉酸中的一种或几种的 混合物。
[0025] 所述抗裂纤维可为聚丙締纤维、聚丙締酷胺纤维、木纤维中的任意一种，其中，纤 维单丝的长度为3~5mm。
[0026] 所述减水剂为糞系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基高高效减水剂、聚簇酸高 效减水剂中的任意一种。
[0027] 所述膨胀剂为硫侣酸巧膨胀剂。
[00%]解决上述第二个技术问题，本发明采用的技术方案如下：
[0029] -种上述混凝±修复干混砂浆的制备方法，其特征在于包括W下步骤：
[0030] A.备料:按质量份依次称取娃酸盐水泥、铁侣酸盐水泥、细骨料、粉煤灰、微娃粉、 纤维素酸、淀粉酸、抗裂纤维、减水剂与膨胀剂；
[0031] B.揽拌:将已称取的娃酸盐水泥、铁侣酸盐水泥、细骨料、粉煤灰、微娃粉、纤维素 酸、淀粉酸、抗裂纤维、减水剂与膨胀剂依次加入干粉砂浆混合机中揽拌15~20分钟，混合 均匀即可。
[0032] 有益效果:本发明的混凝±修复砂浆具有W下特点：
[0033] 1、砂浆中采用娃酸盐水泥W及铁侣酸盐水泥运两种水泥，能够使得制备的砂浆不 仅有较高的早期强度，而且有不断增长的后期强度，与此同时，具有较好的耐腐蚀性。
[0034] 2、砂浆中所渗加粉煤灰，一方面能够节约水泥W及细骨料，另一方面能够改善砂 浆的和易性。
[0035] 3、砂浆中所渗加的纤维素酸W及淀粉酸，能够较好的提高砂浆与混凝±基材的附 着力；与此同时，淀粉酸和纤维素酸共同用在建筑干混料中，可赋予较高的增稠性，更强的 结构性，抗流挂性和易操作性。
[0036] 4、砂浆中所渗加的微娃粉，能够显著提高砂浆的抗压性能、抗折性能、抗渗性能、 防腐性能、抗冲击性能及耐磨性能。
[0037] 5、砂浆中所渗加的抗裂纤维，能够有效防止砂浆维系裂缝的产生和发展。
[0038] 综上所述，本发明是一种混凝±修复干混砂浆及其制备方法，制备简便、性能可 靠，可延长混凝±的使用寿命，适用于混凝±易腐蚀地区混凝±的修复加固。
【具体实施方式】
[0039] W下给出本发明的【具体实施方式】，用来对本发明做出进一步说明。
[0040] 实施例1
[0041 ]本实施例的混凝±修复干混砂浆，各组分的质量份数如下： 珪酸盐木泥 100份 铁铅跋盐水泥 80份
[0042] 细骨料 220份 粉煤灰 30份 微建粉 60份 纤维素醜 0.5份 淀粉祕 0.5份
[0043] 抗裂奸纖 8份 减未剂 '0.6份 膨胀剂 .0.5份
[0044] 制备过程：
[0045] A.备料:按质量份依次称取娃酸盐水泥、铁侣酸盐水泥、细骨料、粉煤灰、微娃粉、 纤维素酸、淀粉酸、抗裂纤维、减水剂与膨胀剂；
[0046] B.揽拌:将已称取的称取娃酸盐水泥、铁侣酸盐水泥、细骨料、粉煤灰、微娃粉、纤 维素酸、淀粉酸、抗裂纤维、减水剂与膨胀剂依次加入干粉砂浆混合机中揽拌15~20分钟， 混合均匀即可。
[0047] 依据上述制备过程制备混凝±修复干混砂浆，加入适量水。按《聚合物改性水泥砂 浆试验规程》DL/T5126-2001的规定成型和养护40mm X 40mm X 160mm棱柱体试件，按照规范 规定的试验步骤测定砂浆7天抗压强度和28天抗折强度、抗压强度;按《聚合物改性水泥砂 浆试验规程》DL/T5126-2001的规定成型和养护粘结抗拉试件，试件上部为所试验砂浆，其 尺寸为40mm X 40mm X 10mm，下部为普通砂浆，基块尺寸为70mm X 70mm X 20mm，砂浆基块配合 比为:C:S:W:N=1:2:0.4:0.008,抗压强度为60MPa，按照规范规定的试验步骤测定砂浆28 天拉伸粘结强度。砂浆流动度的测试按照《水泥胶砂流动度测定方法KGB/T2419-2005)的 相关规定进行。经试验测得其基本性能如表1所示。
[004引表1实施例1干混砂浆基本性能表
[0049]
[00加]实施例2
[0051 ]本实施例的混凝±修复干混砂浆，各组分的质量份数如下：
[0052] 哇酸盐水泥 100份 铁铅酸盐木泥 120份 细骨料 250份 粉煤灰 35份 微珪粉 70份
[0053] 坪维素醜 0.8份 淀粉醜 0.8份 抗裂奸维 10份 减木剂 0.8份 膨胀剂 0.8份
[0化4]制备过程同实施例1.
[0055] 依据上述制备过程制备混凝±修复干混砂浆，加入适量水。按《聚合物改性水泥砂 浆试验规程》DL/T5126-2001的规定成型和养护40mm X 40mm X 160mm棱柱体试件，按照规范 规定的试验步骤测定砂浆7天抗压强度和28天抗折强度、抗压强度;按《聚合物改性水泥砂 浆试验规程》DL/T5126-2001的规定成型和养护粘结抗拉试件，试件上部为所试验砂浆，其 尺寸为40mm X 40mm X 10mm，下部为普通砂浆，基块尺寸为70mm X 70mm X 20mm，砂浆基块配合 比为:C:S:W:N=l:2:0.4:0.008，抗压强度为60MPa，按照规范规定的试验步骤测定砂浆28 天拉伸粘结强度。砂浆流动度的测试按照《水泥胶砂流动度测定方法KGB/T2419-2005)的 相关规定进行。经试验测得其基本性能如表2所示。
[0056] 表2实施例2干混砂浆基本性能表 [0化7]
[0化引实施例3
[0化9]本实施例的混凝±修复干混砂浆，各组分的质量份数如下： 珪酸盐木泥 100份
[0060] 铁铅酸盐水泥 100份 细骨料 280份 粉煤灰 40份 微珪粉 80份 纤维素醒 1份
[0061] 淀粉醜 1份 抗裂绛维 12仿 减水剂 1# 膨胀剂 2份
[0062] 制备过程同实施例1。
[0063] 依据上述制备过程制备混凝±修复干混砂浆，加入适量水。按《聚合物改性水泥砂 浆试验规程》DL/T5126-2001的规定成型和养护40mm X 40mm X 160mm棱柱体试件，按照规范 规定的试验步骤测定砂浆7天抗压强度和28天抗折强度、抗压强度;按《聚合物改性水泥砂 浆试验规程》DL/T5126-2001的规定成型和养护粘结抗拉试件，试件上部为所试验砂浆，其 尺寸为40mm X 40mm X 10mm，下部为普通砂浆，基块尺寸为70mm X 70mm X 20mm，砂浆基块配合 比为:C:S:W:N=l:2:0.4:0.008，抗压强度为60MPa，按照规范规定的试验步骤测定砂浆28 天拉伸粘结强度。砂浆流动度的测试按照《水泥胶砂流动度测定方法KGB/T2419-2005)的 相关规定进行。经试验测得其基本性能如表3所示。
[0064] 表3实施例3干混砂浆基本性能表
[00 化]
[0066] 实施例4
[0067] 本实施例的混凝±修复干混砂浆，各组分的质量份数如下： 珪酸盐水泥 100份
[006引铁铅酸盐木泥 120份 细骨料 280份 粉煤灰 40份 微哇粉 90份 纤维素祕 1徐
[0069] 淀粉醜 1# 抗裂坪维 12份 减水剂 1.5份 膨胀剂 2份
[0070] 制备过程同实施例1。
[0071] 依据上述制备过程制备混凝±修复干混砂浆，加入适量水。按《聚合物改性水泥砂 浆试验规程》DL/T5126-2001的规定成型和养护40mm X 40mm X 160mm棱柱体试件，按照规范 规定的试验步骤测定砂浆7天抗压强度和28天抗折强度、抗压强度;按《聚合物改性水泥砂 浆试验规程》DL/T5126-2001的规定成型和养护粘结抗拉试件，试件上部为所试验砂浆，其 尺寸为40mm X 40mm X 10mm，下部为普通砂浆，基块尺寸为70mm X 70mm X 20mm，砂浆基块配合 比为:C:S:W:N=1:2:0.4:0.008,抗压强度为60MPa，按照规范规定的试验步骤测定砂浆28 天拉伸粘结强度。砂浆流动度的测试按照《水泥胶砂流动度测定方法KGB/T2419-2005)的 相关规定进行。经试验测得其基本性能如表4所示。
[0072] 表4实施例4干混砂浆基本性能表
[0073]
[0074] W上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可W做出若干改进和润饰，运些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种混凝土修复干混砂浆，其特征是：由以下单位为质量比的组分制成:硅酸盐水泥 IOO份、铁铝酸盐水泥80~120份、细骨料220~280份、粉煤灰30~40份、微硅粉60~90份、纤 维素醚0.5~1份、淀粉醚0.5~1份、抗裂纤维8~12份、减水剂0.6~1.5份、膨胀剂0.5~2 份。2. 根据权利要求1所述的混凝土修复干混砂浆，其特征在于:所述的硅酸盐水泥以及铁 铝酸盐水泥的强度等级不低于42.5。3. 根据权利要求1所述的混凝土修复干混砂浆，其特征在于:所述细骨料为人工砂或河 砂;其中，40~50目度的细骨料占80~120份，50~140目度的细骨料占120~160份。4. 根据权利要求1所述的混凝土修复干混砂浆，其特征在于:所述粉煤灰的细度为500 ~800目度。5. 根据权利要求1所述的混凝土修复干混砂浆，其特征在于:所述微硅粉的细度为600 ~800目度。6. 根据权利要求1所述的混凝土修复干混砂浆，其特征在于:所述纤维素醚为甲基纤维 素醚或羟丙基甲基纤维素。7. 根据权利要求1所述的混凝土修复干混砂浆，其特征在于:所述淀粉醚为羟烷基淀粉 醚、羧甲基淀粉醚或者阳离子淀粉醚中的一种或几种的混合物。8. 根据权利要求1所述的混凝土修复干混砂浆，其特征在于:所述抗裂纤维为聚丙烯纤 维、聚丙烯酰胺纤维、木纤维中的任意一种，其中，纤维单丝的长度为3~5mm。9. 根据权利要求1所述的混凝土修复干混砂浆，其特征在于:所述减水剂为萘系高效减 水剂、脂肪族尚效减水剂、氣基尚尚效减水剂、聚駿酸尚效减水剂中的任意一种;所述膨胀 剂为硫铝酸钙膨胀剂。10. -种如权利要求1~9任意一项所述的混凝土修复干混砂衆的制备方法，其特征在 于包括以下步骤： A) 备料:按质量份依次称取硅酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、细骨料、粉煤灰、微硅粉、纤维 素醚、淀粉醚、抗裂纤维、减水剂与膨胀剂； B) 搅拌:将已称取的称取硅酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、细骨料、粉煤灰、微硅粉、纤维素 醚、淀粉醚、抗裂纤维、减水剂与膨胀剂依次加入干粉砂浆混合机中搅拌15~20分钟，混合 均匀即可。
【文档编号】C04B111/72GK105906289SQ201610248101
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】欧阳旭东, 钟万里, 何建宗, 陈剑光, 王伟, 林介东, 李文胜, 杨伟军
【申请人】广东电网有限责任公司电力科学研究院