一种艺术陶瓷制品的烧制方法
【专利摘要】本发明公开了一种艺术陶瓷制品的烧制方法，通过合理的原料配比进行陶瓷泥坯体以及透明釉浆的制备，然后将陶瓷胚体浸入透明釉浆中，使坯料表面釉层的厚度达到一定厚度，取出干燥；在胚体表面作画，完成胚体的雕刻工作后，装窑烧制，止火自然降温至200?260℃，打开窑门降至室温后，取出半成品，静置，使陶瓷半成品表面的釉层产生裂纹，将所有裂纹用隔离胶膜覆盖后，浸入带颜色的釉浆中，浸完后，撕去覆盖物，入窑烧制；自然降至室温后，完成彩色玉石的镶嵌工作，干燥，得成品。本发明在烧制过程中，不易脱落和开裂，烧成率高，所得成品耐候性、强度以及热稳定性均较好，成品既具有凹凸立体感的裂纹效果，且又具有良好的装饰效果，外观美观。
【专利说明】
一种艺术陶瓷制品的烧制方法
技术领域
[0001]本发明涉及艺术品的制作方法，具体涉及一种艺术陶瓷制品的烧制方法。
【背景技术】
[0002]陶瓷制品是根据陶瓷本身的致密方法通过将粉末材料处理成一定的状态，采用与产品相适配的加压方法将其加压，而后对其进行烧结而形成的，因此陶瓷材料在加压阶段的强度、加压后完成干燥处理以后的材料的强度，干燥过程的收缩和烧结过程中的收缩，以及在烧结过程中材料的软化造成的变性的这些特性都直接影响着陶瓷制品的质量。陶瓷制品应用的领域十分广泛，但不同领域应用的陶瓷制品的特性的要求也有所不同。
[0003]现有的陶制品表面装饰主要以雕刻为主，由于陶瓷在烧制过程中表面会氧化一层灰质，需要通过打磨后才能显现其窑变的本色，但窑变所产生的斑斓色彩也会和雕刻在表面的装饰图案融为一体，使得装饰图案不明显，难以起到很好的装饰效果。虽然近年来通过白泥、黄泥镶嵌在雕刻好的图案上再进行烧制以达到装饰图案的对比性，由于镶嵌在坯体表面的白泥、黄泥与陶瓷的收缩性(膨胀系数)不同，在烧制过程中容易脱落或者开裂，成品率仅有20 %左右，严重影响了装饰效果。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种艺术陶瓷制品的烧制方法，成品率高，且装饰效果好。
[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0006]—种艺术陶瓷制品的烧制方法，包括如下步骤:
[0007]S1、制备陶瓷泥坯体:
[0008]Sll、称取15-20份石英粉、1-3份氧化铝、1-2份浮萍粉、5-15份高岭土、1.5-2.5份硅酸锆、10-15份蛇纹石粉、0.44-0.7份MPMA、3-5份变性淀粉置于高速搅拌机中搅拌5-30min后出料得到混合物；
[0009]S12、称取1-10份纳米二氧化硅通过超声波振荡设备分散于纯净水中形成无机纳米粒子分散液；
[0010]S13、将分散液通过液体喂料栗注入双螺杆挤出机与混合物共混，加热至水全部蒸发，造粒，粉碎，得粉料；
[0011]S14、将所得粉料放入匀化机搅拌23-37min，匀化机转速13-17r/min，依次过90-100目筛，120-130目筛筛选后，加入模具中，再把模具放入等静压机中，通过增压系统逐步加压至210-240MPa，得到陶瓷胚体；
[0012]S2、制备透明釉浆:
[0013]称取长石粉32-36份、双飞粉6-12份、黄长石5-9份、方解石5-10份、白云石3-7份、广西白泥5-10份、氧化硅15-20份、氧化锌5-10份、碳酸钙3-6份、氮化硼5-10份、水5-15份至于球磨机内，球磨48-72小时后，出料，加入3-6份热稳定剂、0.5-5份红外反射二氧化钛、0.2-1份光稳定剂、1-3份耐化学品改性剂，经过双螺杆挤出机挤出造粒，粉碎后，过250目筛，加入浓度为1-2%加氯化氨，调整波美计浓度至30-40° ；
[0014]S3、将所得的陶瓷胚体浸入所得的透明釉浆中5-15秒，使坯料表面釉层的厚度达到2-9_，取出干燥，得胚体；
[0015]S4、在胚体表面作画，对坯体口部和暂不雕刻部分用塑料薄膜包裹，在雕刻部分沿着墨迹两侧边缘刻出凹槽，撕开部分塑料薄膜按上述方法继续雕刻，直至完成全部雕刻工作，得半成品；
[0016]S5、将半成品装窑后进行烧制，氧化气氛下，控制窑内温度从以130-230 °C /小时的升温速率从室温升至900-960°C，调整升温速率为35-55°C/小时，转还原气氛，升温至1180-l230°C烧制0.5-1小时，止火，自然降温至200-260°C，打开窑门；
[0017]S6、当窑内温度降至室温后，取出半成品，在常温下静置1-3天，使陶瓷半成品表面的釉层产生裂纹，然后将所有裂纹用隔离胶膜覆盖后，浸入带颜色的釉浆中3-12秒，浸完后，撕去覆盖物，入窑炉在1350-1420°C进行高温烧制；
[0018]S7、烧制完成后，自然降温至室温后，将彩色玉石镶嵌物经过切割雕刻成所需形状并粘贴于凹槽中，直至完成全部镶嵌工作，干燥，得成品。
[0019]其中，浮萍粉通过以下步骤制备所得:
[0020]将洗净后的浮萍置于汽爆罐内，先通入氮气至汽爆罐内压力为0.7-1.5MPa，爆破处理15-29min ;然后迅速通入蒸汽至汽爆罐内压力为1.5_1.8MPa，蒸汽爆破处理1.3-3.1min，降温至室温后，低温烘干，得浮萍粉。
[0021]其中，所述热稳定剂为稀土热稳定剂和有机锡类热稳定剂中的一种或两种的组入口 ο
[0022]其中，所述耐化学品改性剂为全氟烷基的丙烯酸系添加剂。
[0023]其中，所述的光稳定剂为水杨酸酯、二苯甲酮、三嗪类、苯并三唑类的UV吸收剂以及受阻胺类自由基捕捉剂中的一种或多种混合物。
[0024]其中，所述的红外反射二氧化钛粒径为1000nm-1500nm，Ti02含量为85%-95%，表面包覆层S12与Al2O3的含量为5-15%。
[0025]其中，所述步骤S2中挤出机的温度为180_220°C，严格真空度大于0.09Mpa，螺杆转速为180-600转/分。
[0026]其中，所述的双螺杆挤出机中引入拉伸流元件。
[0027]本发明具有以下有益效果:
[0028]通过原料的合理配比，以及工艺步骤的调整，使得在烧制过程中，不易脱落和开裂，烧成率高，所得成品耐候性、强度以及热稳定性均较好成品既具有凹凸立体感的裂纹效果，且又具有良好的装饰效果，外观美观。
【具体实施方式】
[0029]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]以下实施例中，所使用的浮萍粉通过以下步骤制备所得:
[0031]将洗净后的浮萍置于汽爆罐内，先通入氮气至汽爆罐内压力为0.7-1.5MPa，爆破处理15-29min ;然后迅速通入蒸汽至汽爆罐内压力为1.5_1.8MPa，蒸汽爆破处理1.3-
3.1min，降温至室温后，低温烘干，得浮萍粉。
[0032]所使用的热稳定剂为稀土热稳定剂和有机锡类热稳定剂中的一种或两种的组合，所使用的耐化学品改性剂为全氟烷基的丙烯酸系添加剂，所使用的光稳定剂为水杨酸酯、二苯甲酮、三嗪类、苯并三唑类的UV吸收剂以及受阻胺类自由基捕捉剂中的一种或多种混合物，所使用的红外反射二氧化钛粒径为1000nm-1500nm，T12含量为85%~95% ,表面包覆层S12与Al2O3的含量为5-15%;所使用的双螺杆挤出机中引入拉伸流元件。
[0033]实施例1
[0034]S1、制备陶瓷泥坯体:
[0035]Sll、称取15份石英粉、I份氧化铝、I份浮萍粉、5份高岭土、1.5份硅酸锆、10份蛇纹石粉、0.44份MPMA、3份变性淀粉置于高速搅拌机中搅拌5min后出料得到混合物；
[0036]S12、称取I份纳米二氧化硅通过超声波振荡设备分散于纯净水中形成无机纳米粒子分散液；
[0037]S13、将分散液通过液体喂料栗注入双螺杆挤出机与混合物共混，加热至水全部蒸发，造粒，粉碎，得粉料；
[0038]S14、将所得粉料放入匀化机搅拌23min，匀化机转速13r/min，依次过90目筛，120目筛筛选后，加入模具中，再把模具放入等静压机中，通过增压系统逐步加压至210MPa，得到陶瓷胚体；
[0039]S2、制备透明釉浆:
[0040]称取长石粉32份、双飞粉6份、黄长石5份、方解石5份、白云石3份、广西白泥5份、氧化硅15份、氧化锌5份、碳酸钙3份、氮化硼5份、水5份至于球磨机内，球磨48小时后，出料，加入3份热稳定剂、0.5份红外反射二氧化钛、0.2份光稳定剂、I份耐化学品改性剂，经过双螺杆挤出机挤出造粒，粉碎后，过250目筛，加入浓度为1-2%加氯化氨，调整波美计浓度至30-40° ;其中，挤出机的温度为180-220°C，严格真空度大于0.09Mpa，螺杆转速为180-600转/分；
[0041]S3、将所得的陶瓷胚体浸入所得的透明釉浆中5秒，使坯料表面釉层的厚度达到2mm，取出干燥，得胚体；
[0042]S4、在胚体表面作画，对坯体口部和暂不雕刻部分用塑料薄膜包裹，在雕刻部分沿着墨迹两侧边缘刻出凹槽，撕开部分塑料薄膜按上述方法继续雕刻，直至完成全部雕刻工作，得半成品；
[0043 ] S5、将半成品装窑后进行烧制，氧化气氛下，控制窑内温度从以130-230 °C /小时的升温速率从室温升至900-960°C，调整升温速率为35-55°C/小时，转还原气氛，升温至1180-l230°C烧制0.5-1小时，止火，自然降温至200-260°C，打开窑门；
[0044]S6、当窑内温度降至室温后，取出半成品，在常温下静置1-3天，使陶瓷半成品表面的釉层产生裂纹，然后将所有裂纹用隔离胶膜覆盖后，浸入带颜色的釉浆中3-12秒，浸完后，撕去覆盖物，入窑炉在1350-1420°C进行高温烧制；
[0045]S7、烧制完成后，自然降温至室温后，将彩色玉石镶嵌物经过切割雕刻成所需形状并粘贴于凹槽中，直至完成全部镶嵌工作，干燥，得成品。
[0046]实施例2
[0047]S1、制备陶瓷泥坯体:
[0048]SI 1、称取20份石英粉、3份氧化铝、2份浮萍粉、15份高岭土、2.5份硅酸锆、15份蛇纹石粉、0.7份MPMA、5份变性淀粉置于高速搅拌机中搅拌30min后出料得到混合物；
[0049]S12、称取10份纳米二氧化硅通过超声波振荡设备分散于纯净水中形成无机纳米粒子分散液；
[0050]S13、将分散液通过液体喂料栗注入双螺杆挤出机与混合物共混，加热至水全部蒸发，造粒，粉碎，得粉料；
[0051 ] S14、将所得粉料放入匀化机搅拌37min，匀化机转速17r/min，依次过100目筛，130目筛筛选后，加入模具中，再把模具放入等静压机中，通过增压系统逐步加压至240MPa，得到陶瓷胚体；
[0052]S2、制备透明釉浆:
[0053]称取长石粉36份、双飞粉12份、黄长石9份、方解石10份、白云石7份、广西白泥10份、氧化硅20份、氧化锌10份、碳酸钙6份、氮化硼10份、水15份至于球磨机内，球磨72小时后，出料，加入6份热稳定剂、5份红外反射二氧化钛、I份光稳定剂、3份耐化学品改性剂，经过双螺杆挤出机挤出造粒，粉碎后，过250目筛，加入浓度为1-2 %加氯化氨，调整波美计浓度至30-40° ;其中，挤出机的温度为180-220°C，严格真空度大于0.09Mpa，螺杆转速为180-600转/分；
[0054]S3、将所得的陶瓷胚体浸入所得的透明釉浆中15秒，使坯料表面釉层的厚度达到9mm，取出干燥，得胚体；
[0055]S4、在胚体表面作画，对坯体口部和暂不雕刻部分用塑料薄膜包裹，在雕刻部分沿着墨迹两侧边缘刻出凹槽，撕开部分塑料薄膜按上述方法继续雕刻，直至完成全部雕刻工作，得半成品；
[0056]S5、将半成品装窑后进行烧制，氧化气氛下，控制窑内温度从以130-230 °C /小时的升温速率从室温升至900-960°C，调整升温速率为35-55°C/小时，转还原气氛，升温至1180-l230°C烧制0.5-1小时，止火，自然降温至200-260°C，打开窑门；
[0057]S6、当窑内温度降至室温后，取出半成品，在常温下静置1-3天，使陶瓷半成品表面的釉层产生裂纹，然后将所有裂纹用隔离胶膜覆盖后，浸入带颜色的釉浆中3-12秒，浸完后，撕去覆盖物，入窑炉在1350-1420°C进行高温烧制；
[0058]S7、烧制完成后，自然降温至室温后，将彩色玉石镶嵌物经过切割雕刻成所需形状并粘贴于凹槽中，直至完成全部镶嵌工作，干燥，得成品。
[0059]实施例3
[0060]S1、制备陶瓷泥坯体:
[0061 ] Sll、称取17.5份石英粉、2份氧化铝、1.5份浮萍粉、1份高岭土、2份硅酸锆、12.5份蛇纹石粉、0.57份MPMA、4份变性淀粉置于高速搅拌机中搅拌5-30min后出料得到混合物；
[0062]S12、称取5.5份纳米二氧化硅通过超声波振荡设备分散于纯净水中形成无机纳米粒子分散液；
[0063]S13、将分散液通过液体喂料栗注入双螺杆挤出机与混合物共混，加热至水全部蒸发，造粒，粉碎，得粉料；
[0064]S14、将所得粉料放入匀化机搅拌23-37min，匀化机转速13-17r/min，依次过90-100目筛，120-130目筛筛选后，加入模具中，再把模具放入等静压机中，通过增压系统逐步加压至210-240MPa，得到陶瓷胚体；
[0065]S2、制备透明釉浆:
[0066]称取长石粉34份、双飞粉9份、黄长石7份、方解石7.5份、白云石5份、广西白泥7.5份、氧化硅17.5份、氧化锌7.5份、碳酸钙4.5份、氮化硼7.5份、水10份至于球磨机内，球磨60小时后，出料，加入4.5份热稳定剂、2.75份红外反射二氧化钛、0.6份光稳定剂、2份耐化学品改性剂，经过双螺杆挤出机挤出造粒，粉碎后，过250目筛，加入浓度为1-2 %加氯化氨，调整波美计浓度至30-40° ;其中，挤出机的温度为180-220°C，严格真空度大于0.09Mpa，螺杆转速为180-600转/分；
[0067]S3、将所得的陶瓷胚体浸入所得的透明釉浆中10秒，使坯料表面釉层的厚度达到5.5mm，取出干燥，得胚体；
[0068]S4、在胚体表面作画，对坯体口部和暂不雕刻部分用塑料薄膜包裹，在雕刻部分沿着墨迹两侧边缘刻出凹槽，撕开部分塑料薄膜按上述方法继续雕刻，直至完成全部雕刻工作，得半成品；
[0069 ] S5、将半成品装窑后进行烧制，氧化气氛下，控制窑内温度从以130-230 °C /小时的升温速率从室温升至900-960°C，调整升温速率为35-55°C/小时，转还原气氛，升温至1180-l230°C烧制0.5-1小时，止火，自然降温至200-260°C，打开窑门；
[0070]S6、当窑内温度降至室温后，取出半成品，在常温下静置1-3天，使陶瓷半成品表面的釉层产生裂纹，然后将所有裂纹用隔离胶膜覆盖后，浸入带颜色的釉浆中3-12秒，浸完后，撕去覆盖物，入窑炉在1350-1420°C进行高温烧制；
[0071 ] S7、烧制完成后，自然降温至室温后，将彩色玉石镶嵌物经过切割雕刻成所需形状并粘贴于凹槽中，直至完成全部镶嵌工作，干燥，得成品。
[0072]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种艺术陶瓷制品的烧制方法，其特征在于，包括如下步骤: 51、制备陶瓷泥坯体: SI 1、称取15-20份石英粉、1-3份氧化铝、1-2份浮萍粉、5-15份高岭土、1.5-2.5份硅酸锆、10-15份蛇纹石粉、0.44-0.7份MPMA、3-5份变性淀粉置于高速搅拌机中搅拌5-30min后出料得到混合物； 512、称取1-10份纳米二氧化硅通过超声波振荡设备分散于纯净水中形成无机纳米粒子分散液； 513、将分散液通过液体喂料栗注入双螺杆挤出机与混合物共混，加热至水全部蒸发，造粒，粉碎，得粉料； 514、将所得粉料放入匀化机搅拌23-37min，匀化机转速13-17r/min，依次过90-100目筛，120-130目筛筛选后，加入模具中，再把模具放入等静压机中，通过增压系统逐步加压至210-240MPa，得到陶瓷胚体； 52、制备透明釉浆: 称取长石粉32-36份、双飞粉6-12份、黄长石5-9份、方解石5-10份、白云石3-7份、广西白泥5-10份、氧化硅15-20份、氧化锌5-10份、碳酸钙3-6份、氮化硼5-10份、水5-15份至于球磨机内，球磨48-72小时后，出料，加入3-6份热稳定剂、0.5-5份红外反射二氧化钛、0.2_1份光稳定剂、1-3份耐化学品改性剂，经过双螺杆挤出机挤出造粒，粉碎后，过250目筛，加入浓度为1-2%加氯化氨，调整波美计浓度至30-40° ; 53、将所得的陶瓷胚体浸入所得的透明釉浆中5-15秒，使坯料表面釉层的厚度达到2-9mm，取出干燥，得胚体； 54、在胚体表面作画，对坯体口部和暂不雕刻部分用塑料薄膜包裹，在雕刻部分沿着墨迹两侧边缘刻出凹槽，撕开部分塑料薄膜按上述方法继续雕刻，直至完成全部雕刻工作，得半成品； 55、将半成品装窑后进行烧制，氧化气氛下，控制窑内温度从以130-230°C/小时的升温速率从室温升至900-960 °C，调整升温速率为35-55°C/小时，转还原气氛，升温至1180-1230°C烧制0.5-1小时，止火，自然降温至200-260°C，打开窑门； 56、当窑内温度降至室温后，取出半成品，在常温下静置1-3天，使陶瓷半成品表面的釉层产生裂纹，然后将所有裂纹用隔离胶膜覆盖后，浸入带颜色的釉浆中3-12秒，浸完后，撕去覆盖物，入窑炉在1350-1420°C进行高温烧制； 57、烧制完成后，自然降温至室温后，将彩色玉石镶嵌物经过切割雕刻成所需形状并粘贴于凹槽中，直至完成全部镶嵌工作，干燥，得成品。2.根据权利要求1所述的一种艺术陶瓷制品的烧制方法，其特征在于，浮萍粉通过以下步骤制备所得: 将洗净后的浮萍置于汽爆罐内，先通入氮气至汽爆罐内压力为0.7-1.5MPa，爆破处理15-29min;然后迅速通入蒸汽至汽爆罐内压力为1.5-1.8MPa，蒸汽爆破处理1.3-3.lmin，降温至室温后，低温烘干，得浮萍粉。3.根据权利要求1所述的一种艺术陶瓷制品的烧制方法，其特征在于，所述热稳定剂为稀土热稳定剂和有机锡类热稳定剂中的一种或两种的组合。4.根据权利要求1所述的一种艺术陶瓷制品的烧制方法，其特征在于，所述耐化学品改性剂为全氟烷基的丙烯酸系添加剂。5.根据权利要求1所述的一种艺术陶瓷制品的烧制方法，其特征在于，所述的光稳定剂为水杨酸酯、二苯甲酮、三嗪类、苯并三唑类的UV吸收剂以及受阻胺类自由基捕捉剂中的一种或多种混合物。6.根据权利要求1所述的一种艺术陶瓷制品的烧制方法，其特征在于，所述的红外反射二氧化钛粒径为1000nm-1500nm，Ti02含量为85%-95%，表面包覆层S12与Al2O3的含量为5-15%。7.根据权利要求1所述的一种艺术陶瓷制品的烧制方法，其特征在于，所述步骤S2中挤出机的温度为180-220°C，严格真空度大于0.09Mpa，螺杆转速为180-600转/分。8.根据权利要求1所述的一种艺术陶瓷制品的烧制方法，其特征在于，所述的双螺杆挤出机中引入拉伸流元件。
【文档编号】C04B35/14GK105936594SQ201610231484
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月9日
【发明人】商亚敏, 徐辉, 乔敏
【申请人】河南科技学院