一种煅烧窑用浇注料的制作方法
【专利摘要】本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐高温，高耐磨，高抗碱侵蚀的煅烧窑用浇注料。本发明的另一目的在于提供上述浇注料的制备方法。本发明采用如下技术方案：其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：太原紫花矸1%，铬酸钙17?22%，碳化硅17?19%，铬铁渣28?30%，铁酸锌5?10%，镁锆橄榄石5?8%，钛酸镁钾1?3%，氮铝化三锆1?2%，镁硅钙石3?5%，氧化铝微粉5?10%，锆铝酸钙2?3%，高铝水泥3?5%；外加Ti3SiC20.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚0.1%，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。
【专利说明】
一种煅烧窑用浇注料
技术领域
[0001]本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种煅烧窑用浇注料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前我国新型干法水泥生产线发展迅速，水泥产能已严重过剩。因此，水泥生产企业提高单位生产效率，降低生产成本，是实现利润最大化的必由之路。而提高水泥生产线的运转率是提高水泥窑生产效率的重要条件。然而水泥煅烧窑的篦冷机墙的寿命对整条生产线的运转周期有着重要的影响。水泥窑的篦冷机墙使用条件恶劣，除承受高温外，还承受水泥窑熟料连续出料压力，氯碱侵蚀对其带来的影响，该部位的浇注料需要有较高的耐磨性以及耐高温和耐碱性。目前在该领域使用莫来石质耐火浇注料，缺点在于耐磨性较差，使用寿命比较短，对高温熟料产生的热机械磨蚀和化学侵蚀作用较弱，急需开发一种耐高温，高耐磨，高抗碱侵蚀的新型材料来满足此部位性能的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐高温，高耐磨，耐急冷急热，高抗碱侵蚀，施工性能好的一种煅烧窑用浇注料。本发明的另一目的在于提供上述浇注料的制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:其特征在于，由以下重量百分比的组分组成:太原紫花矸1%，铬酸钙17-22%，碳化硅17-19%，铬铁渣28_30%，铁酸锌5-10%，镁锆橄榄石5-8%，钛酸镁钾1_3%，氮铝化三锆1-2%，镁硅钙石3_5%，氧化铝微粉5-10%，锆铝酸钙2-3%，高铝水泥3-5%;外加Ti3SiC2 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚0.1%，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。
[0005]优选的，所述组分的重量百分数为:太原紫花矸1%，铬酸钙16%，碳化硅19%，铬铁渣30%，铁酸锌10%，镁锆橄榄石8%，钛酸镁钾2%，氮铝化三锆1%，镁硅钙石3%，氧化铝微粉5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥3%;外加Ti3SiC2 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚0.1%，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。
[0006]优选的，所述组分的重量百分数为:太原紫花矸1%，铬酸钙21%，碳化硅19%，铬铁渣29%，铁酸锌6%，镁锆橄榄石8%，钛酸镁钾2%，氮铝化三锆1%，镁硅钙石3%，氧化铝微粉5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥3% ;外加Ti3SiC2 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚0.1%，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。
[0007]优选的，所述组分的重量百分数为:太原紫花矸1%，铬酸钙21%，碳化硅19%，铬铁渣28%，铁酸锌7%，镁锆橄榄石7%，钛酸镁钾粉2%，氮铝化三锆2%，镁硅钙石3%，氧化铝微粉5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥3% ;外加Ti3SiC2 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚0.1%，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。
[0008]优选的，所述组分的重量百分数为:太原紫花矸1%，铬酸钙17%，碳化硅17%，铬铁渣29%，铁酸锌10%，镁锆橄榄石8%，钛酸镁钾2%，氮铝化三锆2%，镁硅钙石3%，氧化铝微粉5%，锆铝酸钙3%，高铝水泥3% ;外加Ti3SiC2 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚0.1%，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。
[0009]进一步的，所述锆铝酸钙的细度小于800目，具有高活性胶结性，其内部气孔率达到50%;所述铬铁渣的铬为三价铬，铬铁渣的耐火度在1580 °C以上;所述的太原紫花矸的氧化铝含量多30%;所述的高铝水泥的氧化铝含量多50%;所述的氮铝化三锆组成式为Zr3AlN;所述的钛酸镁钾组成式为K2MgTi4O10。
[0010]制备上述的一种矮墙用浇注料的制备方法，其特征在于:步骤一、混料及搅拌，按配比配好原料，在搅拌机充分搅拌均匀，称量装袋即可。现场使用时，把袋装的浇注料倒入搅拌机后搅拌均匀后再加入3-6%的水，搅拌5分钟即可浇注使用。
[0011]本发明的有益效果:使用太原紫花矸，铬酸钙，碳化硅，铬铁渣，铁酸锌，镁锆橄榄石，钛酸镁钾，镁硅钙石，氧化铝微粉，锆铝酸钙，高铝水泥，外加太原紫花矸，Ti3SiC2，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚，异戊烯醇聚氧乙烯醚，十二水合硫酸铝钾，十二水合硫酸铬钾等物资，大大提高了浇注料坯体整体的耐磨性和耐碱侵蚀性能，耐高温，抗急冷急热等性能，也优化了浇注料的施工性能和材料的内部性能。该产品使用寿命更长，经使用可达到当前产品的3倍以上，该种产品的开发彻底解决了传统小型回转窑篦冷机墙用浇注料的缺点，同时也对冶炼废弃物进行了有效利用。
【具体实施方式】
[0012]实施例1，太原紫花矸1%，铬酸钙16%，碳化硅19%，铬铁渣30%，铁酸锌10%，镁锆橄榄石8%，钛酸镁钾2%，氮铝化三锆1%，镁硅钙石3%，氧化铝微粉5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥3% ;外加Ti3SiC2 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚0.1%，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05% ;现场使用时，把袋装的浇注料倒入搅拌机后搅拌均匀后再加入3-6%的水，搅拌5分钟即可浇注使用。
[0013]实施例2，太原紫花矸1%，铬酸钙21%，碳化硅19%，铬铁渣29%，铁酸锌6%，镁锆橄榄石8%，钛酸镁钾2%，氮铝化三锆1%，镁硅钙石3%，氧化铝微粉5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥3% ;外加Ti3SiC2 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚0.1%，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。现场使用时，把袋装的浇注料倒入搅拌机后搅拌均匀后再加入3-6%的水，搅拌5分钟即可浇注使用。
[0014]实施例3，太原紫花矸1%，铬酸钙21%，碳化硅19%，铬铁渣28%，铁酸锌7%，镁锆橄榄石7%，钛酸镁钾2%，氮铝化三锆2%，镁硅钙石3%，氧化铝微粉5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥3% ;外加Ti3SiC2 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚0.1%，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。现场使用时，把袋装的浇注料倒入搅拌机后搅拌均匀后再加入3-6%的水，搅拌5分钟即可浇注使用。
[0015]实施例4，太原紫花矸1%，铬酸钙17%，碳化硅17%，铬铁渣29%，铁酸锌10%，镁锆橄榄石8%，钛酸镁钾2%，氮铝化三锆2%，镁硅钙石3%，氧化铝微粉5%，锆铝酸钙3%，高铝水泥3% ;外加Ti3SiC2 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚0.1%，异戊烯醇聚氧乙烯醚
0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。现场使用时，把袋装的浇注料倒入搅拌机后搅拌均匀后再加入3-6%的水，搅拌5分钟即可浇注使用;实施例1，2，3，4的方案经水泥厂使用，可以达到当前产品寿命的3倍以上。
【主权项】
1.一种煅烧窑用浇注料，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成:太原紫花矸1%，铬酸钙17-22%，碳化硅17-19%，铬铁渣28-30%，铁酸锌5-10%，镁锆橄榄石5_8%，钛酸镁钾1_3%，氮铝化三锆1_2%，镁硅钙石3-5%，氧化铝微粉5-10%，锆铝酸钙2_3%，高铝水泥3-5%;外加Ti3SiC2 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚0.1%，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。2.根据权利要求1所述的一种煅烧窑用浇注料，其特征在于:所述组分的重量百分数为:太原紫花矸1%，铬酸钙16%，碳化硅19%，铬铁渣30%，铁酸锌10%，镁锆橄榄石8%，钛酸镁钾2%，氮铝化三锆1%，镁硅钙石3%，氧化铝微粉5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥3%;外加，Ti3SiC2 0.5%，甲基稀丙醇聚氧乙稀醚0.1%，异戊稀醇聚氧乙稀醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。3.根据权利要求1所述的一种煅烧窑用浇注料，其特征在于:所述组分的重量百分数为:太原紫花矸1%，铬酸钙21%，碳化硅19%，铬铁渣29%，铁酸锌6%，镁锆橄榄石8%，钛酸镁钾2%，氮铝化三锆1%，镁硅钙石3%，氧化铝微粉5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥3%;夕卜加Ti3SiC2 0.5%，甲基稀丙醇聚氧乙稀醚0.1%，异戊稀醇聚氧乙稀醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。4.根据权利要求1所述的一种煅烧窑用浇注料，其特征在于:所述组分的重量百分数为:太原紫花矸1%，铬酸钙21%，碳化硅19%，铬铁渣28%，铁酸锌7%，镁锆橄榄石7%，钛酸镁钾2%，氮铝化三锆2%，镁硅钙石3%，氧化铝微粉5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥3%;夕卜加Ti3SiC2 0.5%，甲基稀丙醇聚氧乙稀醚0.1%，异戊稀醇聚氧乙稀醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。5.根据权利要求1所述的一种煅烧窑用浇注料，其特征在于:所述组分的重量百分数为:太原紫花矸1%，铬酸钙17%，碳化硅17%，铬铁渣29%，铁酸锌10%，镁锆橄榄石8%，钛酸镁钾2%，氮铝化三锆2%，镁硅钙石3%，氧化铝微粉5%，锆铝酸钙3%，高铝水泥3%;夕卜加Ti3SiC2 0.5%，甲基稀丙醇聚氧乙稀醚0.1%，异戊稀醇聚氧乙稀醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。6.根据权利要求1所述的煅烧窑用浇注料，其特征在于，所述锆铝酸钙的细度小于800目。7.根据权利要求1所述的一种小型回转窑矮墙用浇注料的制备方法，其特征在于:步骤一、混料及搅拌，按配比配好原料，在搅拌机充分搅拌均匀，称量装袋即可;现场使用时，把袋装的浇注料倒入搅拌机后搅拌均匀后再加入3-6%的水，搅拌5分钟即可浇注使用。
【文档编号】C04B35/66GK105948773SQ201610501161
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】张婷
【申请人】张婷