一种废浮法玻璃加工处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种废浮法玻璃加工处理方法，通过在石英砂、氧化铝、方解石、碳酸氢钠、滑石粉、石墨中添加废浮法玻璃，加快了玻璃的熔化，提高了熔化率，废浮法玻璃的添加量超过原料总量的20%，废浮法玻璃利用率高，生产成本降低。对废浮法玻璃进行多次球磨，多次球磨使其出料的粒度不同，还能将玻璃的网状结构破坏，便于废浮法玻璃的再次熔化、分散。原料分批次加入到浮法玻璃熔窑中熔化，根据原料中不同物料的化学特性调整加热温度、升温速率，最大限度的将原料中不熔化的杂质除去，提高后续成品浮法玻璃的合格率，所述成品浮法玻璃的性能指标按照GB 11614?1999《浮法玻璃》标准检测，合格率不低于91.2%。
【专利说明】
一种废浮法玻璃加工处理方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种废浮法玻璃加工处理方法，属于玻璃制造技术领域。
【背景技术】
[0002]玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为:纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2Si03、CaSi03、Si02或Na20.Ca0.6Si02等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
[0003]玻璃简单分类主要分为平板玻璃和深加工玻璃。平板玻璃主要分为三种:即引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃具有厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。
[0004]按照浮法玻璃行业生产常规，生产中产生的废浮法玻璃经过加工后，要作为一种原料重新添加到配合料中使用，配合料的质量，主要取决于各种原料的成分、粒度和杂质含量，而其中的粒度分布和各原料平均粒度间的匹配情况又起主要作用。试验也证明:任何原料如果粒度过小，粒子的表面特性如静电、吸附等性能就占据主导地位，在工业混合机中，就不可避免地带来结团问题，直接影响了混合质量，同时还因粉尘及烟气带走而引起耐火材料侵蚀。所以一般不允许有太多数量的细粒度粉料，但是如果粒度太粗，对于一些难熔化的原料如石英粉、氧化铝等，就会造成玻璃熔化困难，玻璃缺陷增多，影响玻璃的质量。因此在配料生产中，必须严格控制好各种原料的成分、粒度、杂质含量，这其中也包括废浮法玻璃的质量。因此废浮法玻璃作为一种原材料添加到配合料中，将会导致成品浮法玻璃的合格率下降。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种废浮法玻璃加工处理方法，具体技术方案如下:
一种废浮法玻璃加工处理方法，按以下步骤进行:
步骤一:废浮法玻璃处理
(a )将废浮法玻璃洗净烘干后用给料器送入破碎机中进行破碎，得到粗碎后的碎玻璃A，碎玻璃A的粒径小于等于1mm;
(b)将碎玻璃A用给料器送入除铁机中除去铁肩、铁粉等杂质，得到碎玻璃B;
(c)将碎玻璃B倒入球磨机M，并向球磨机M中加入非金属球m来进行球磨，得到球磨后的玻璃粉，玻璃粉的粒径小于等于Imm;
步骤二:原料预处理
(a)将碳酸氢钠与玻璃粉混合均匀后倒入球磨机N，并向球磨机N中加入非金属球η来进行球磨，得到球磨后的混合粉C，将混合粉C倒入筛网目数为20目的筛分机中进行筛分，将通过20目筛网的粉体装袋且标记为混合粉D，将未通过20目筛网的粉体装袋且标记为混合粉E；
(b)将滑石粉、方解石与混合粉E倒入球磨机P，并向球磨机P中加入非金属球P来进行球磨，得到球磨后的混合粉F，将混合粉F倒入筛网目数为80目的筛分机中进行筛分，将通过80目筛网的粉体装袋且标记为混合粉G，将未通过80目筛网的粉体装袋且标记为混合粉H;
(C)将石墨与混合粉H倒入球磨机Q，并向球磨机Q中加入非金属球q来进行球磨，得到球磨后的混合粉I，将混合粉I倒入筛网目数为140目的筛分机中进行筛分，将通过140目筛网的粉体装袋且标记为混合粉J，将未通过140目筛网的粉体装袋且标记为混合粉K，将混合粉K与混合粉D混合均匀成混合粉R;
步骤三:熔炼加工
将石英砂、氧化铝、混合粉R混合均匀后，送入浮法玻璃熔窑，将浮法玻璃熔窑从室温加热至570°C，保温10?15min;再将混合粉G送入浮法玻璃熔窑，浮法玻璃熔窑的温度从570°C加热至935°C，保温15?20min;最后将混合粉J送入浮法玻璃熔窑，浮法玻璃熔窑的温度从935 °C加热至1600°C，保温20?25min;浮法玻璃熔窑内的物料被高温熔化成熔液，熔液经过澄清均化后流入工作池，熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板，经退火、切割制成成品浮法玻璃。
[0006]在废浮法玻璃中，二氧化硅的硬度要小于氧化铝的硬度，为避免玻璃熔化困难带来的玻璃缺陷增多。需将废浮法玻璃球中的有效成分按照硬度等级的不同分别球磨成20目、80目、140目不同等级的粉体，然后再分批次在浮法玻璃熔窑加热熔化，利于原料分批次在不同的温度梯度下熔化、分解。其中，碳酸氢钠在440°C下完全发生分解，因此在浮法玻璃熔窑升温的第一阶段(从室温加热至570°C)，碳酸氢钠发生分解碳酸钠、二氧化碳和水蒸气，二氧化碳和水蒸气具有降低玻璃液粘度，促使玻璃液流动和玻璃液中气泡消除，保温10?15min使得该过程反应更充分。
[0007]滑石粉不但具有润滑作用，便于控制球磨机中粉体的粒度，滑石粉还提高玻璃原料中必须的氧化镁。方解石主要成分为碳酸钙，在浮法玻璃熔窑升温的第二阶段(570°C加热至935 0C )，碳酸钙、碳酸钠均发生分解，生成大量二氧化碳和水蒸气，二氧化碳和水蒸气具有降低玻璃液粘度，促使玻璃液流动和玻璃液中气泡消除，保温15~2011^11使得该过程反应更充分。
[0008]石墨具有润滑作用，同时石墨还能解决粒径过小的粉体由于静电吸附作用带来的结团问题，便于控制球磨机中粉体的粒度;在浮法玻璃熔窑升温的第二阶段(570°C加热至935°C)，石墨易被氧化成二氧化碳，同时残留的碳酸钙、碳酸钠热分解，生成大量二氧化碳和水蒸气，二氧化碳和水蒸气具有降低玻璃液粘度，促使玻璃液流动和玻璃液中气泡消除，保温15?20min使得该过程反应更充分。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述成品浮法玻璃原料中废浮法玻璃、碳酸氢钠、滑石粉、方解石、石墨、石英砂、氧化铝的配比为，废浮法玻璃的质量:碳酸氢钠的质量:滑石粉的质量:方解石的质量:石墨的质量:石英砂的质量:氧化招的质量=(36?43): (22?29): (12-14):(21?25):(0.6?0.8):(83?87):(1.5?2.2、。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述浮法玻璃熔窑从室温加热至570°C期间，浮法玻璃熔窑的升温速率为15°C/min;浮法玻璃熔窑的温度从570°C加热至935°(:期间，浮法玻璃熔窑的升温速率为120C/min;浮法玻璃熔窑的温度从935°C加热至1600°C期间，浮法玻璃熔窑的升温速率为70C/min;澄清均化温度为1650?1710°C，在锡槽内成型温度为940?960°C，退火温度为595?610°C。通过调整升温速率，控制分解效率，使得气泡的排出效果得到有效控制，通过气泡控制浮法玻璃熔窑中的液体的流动性，便于将杂质排出。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述步骤一中废浮法玻璃的重量百分比为，S12为71.5~72.5%，厶1203为0.6?1.2%，0&0为7.5?9.5%，]\%0为3.5?4.5%，1?20为13?14%，其中，1?为Na或者K。只要废浮法玻璃的成分符合要求，则无需管其来源，扩大废浮法玻璃的利用范围。
[0012 ]作为上述技术方案的改进，所述步骤一中的非金属球m为陶瓷球，步骤二中的非金属球η为陶瓷球，步骤二中的非金属球P为陶瓷球，步骤二中的非金属球q为陶瓷球。采用陶瓷球一方面是避免在球磨作用中铁元素混入原料中，不利于后续控制成品浮法玻璃中铁元素的含量。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述步骤二中的球磨机N在球磨作业时，球磨机N的筒体内部作业温度为15?30°C。由于碳酸氢钠在55°C以上就开始逐渐分解成碳酸钠、二氧化碳和水，因此，球磨机N的筒体内部作业温度为15?30°C，避免碳酸氢钠分解。
[0014]本发明的有益效果:在原料中添加废浮法玻璃，加快了玻璃的熔化，提高了熔化率，废浮法玻璃的添加量超过原料总量的20%，废浮法玻璃利用率高，生产成本降低。对废浮法玻璃进行多次球磨，多次球磨使其出料的粒度不同，还能将玻璃的网状结构破坏，便于废浮法玻璃的再次熔化、分散。原料分批次加入到浮法玻璃熔窑中熔化，根据原料中不同物料的化学特性调整加热温度、升温速率，最大限度的将原料中不熔化的杂质除去，提高后续成品浮法玻璃的合格率，所述成品浮法玻璃的性能指标按照GB 11614-1999《浮法玻璃》标准检测，合格率不低于91.2%。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]实施例1
(I)、称取洗净烘干的废浮法玻璃36Kg、碳酸氢钠22Kg、滑石粉12Kg、方解石21Kg、石墨
0.6Kg、石英砂83Kg、氧化铝1.5Kg后待用；其中，废浮法玻璃的重量百分比为，S12为71.5?72.5%41203为0.6?1.2%，0&0为7.5?9.5%，]\%0为3.5?4.5%，1?20为13?14%，其中，1?为恥或者K;
(2 )、将废浮法玻璃用给料器送入破碎机中进行破碎，得到粗碎后的碎玻璃A，碎玻璃A的粒径小于等于I Omm ；
(3)、将碎玻璃A用给料器送入除铁机中除去铁肩、铁粉等杂质，得到碎玻璃B;
(4)、将碎玻璃B倒入球磨机M，并向球磨机M中加入非金属球m来进行球磨，非金属球m为陶瓷球，得到球磨后的玻璃粉，玻璃粉的粒径小于等于Imm;
(5)、将碳酸氢钠与玻璃粉混合均匀后倒入球磨机N，并向球磨机N中加入非金属球η来进行球磨，非金属球η为陶瓷球，得到球磨后的混合粉C，其中球磨机N的筒体内部作业温度为15°C ;将混合粉C倒入筛网目数为20目的筛分机中进行筛分，将通过20目筛网的粉体装袋且标记为混合粉D，将未通过20目筛网的粉体装袋且标记为混合粉E;
(6)、将滑石粉、方解石与混合粉E倒入球磨机P，并向球磨机P中加入非金属球P来进行球磨，非金属球P为陶瓷球，得到球磨后的混合粉F，将混合粉F倒入筛网目数为80目的筛分机中进行筛分，将通过80目筛网的粉体装袋且标记为混合粉G，将未通过80目筛网的粉体装袋且标记为混合粉H;
(7)、将石墨与混合粉H倒入球磨机Q，并向球磨机Q中加入非金属球q来进行球磨，非金属球q为陶瓷球，得到球磨后的混合粉I，将混合粉I倒入筛网目数为140目的筛分机中进行筛分，将通过140目筛网的粉体装袋且标记为混合粉J，将未通过140目筛网的粉体装袋且标记为混合粉K，将混合粉K与混合粉D混合均匀成混合粉R;
(8 )、将石英砂、氧化铝、混合粉R混合均匀后，送入浮法玻璃熔窑，将浮法玻璃熔窑从室温加热至570°C，浮法玻璃熔窑的升温速率为15°C/min，保温1min;再将混合粉G送入浮法玻璃熔窑，浮法玻璃熔窑的温度从570°C加热至935°C，浮法玻璃熔窑的升温速率为12°C/min，保温15min;最后将混合粉J送入浮法玻璃熔窑，浮法玻璃熔窑的温度从935°C加热至1600°C，浮法玻璃熔窑的升温速率为7°C/min，保温20min;浮法玻璃熔窑内的物料被高温熔化成熔液，熔液经过澄清均化后流入工作池，澄清均化温度为1650 °C，熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，熔液在锡槽内成型温度为940°C，形成带状连续玻璃板，经退火、切割制成成品浮法玻璃，其中，退火温度为595°C。
[0017]所述成品浮法玻璃的性能指标按照GB11614-1999《浮法玻璃》标准检测，合格率为92.3%，其中废浮法玻璃的添加量达到原料总量的20.4%。
[0018]实施例2
(I)、称取洗净烘干的废浮法玻璃39Kg、碳酸氢钠24Kg、滑石粉13Kg、方解石23Kg、石墨
0.7Kg、石英砂86Kg、氧化铝1.7Kg后待用；其中，废浮法玻璃的重量百分比为，S12为71.5?72.5%41203为0.6?1.2%，0&0为7.5?9.5%，]\%0为3.5?4.5%，1?20为13?14%，其中，1?为恥或者K;
(2 )、将废浮法玻璃用给料器送入破碎机中进行破碎，得到粗碎后的碎玻璃A，碎玻璃A的粒径小于等于I Omm ；
(3)、将碎玻璃A用给料器送入除铁机中除去铁肩、铁粉等杂质，得到碎玻璃B;
(4)、将碎玻璃B倒入球磨机M，并向球磨机M中加入非金属球m来进行球磨，非金属球m为陶瓷球，得到球磨后的玻璃粉，玻璃粉的粒径小于等于Imm;
(5)、将碳酸氢钠与玻璃粉混合均匀后倒入球磨机N，并向球磨机N中加入非金属球η来进行球磨，非金属球η为陶瓷球，得到球磨后的混合粉C，其中球磨机N的筒体内部作业温度为20°C ;将混合粉C倒入筛网目数为20目的筛分机中进行筛分，将通过20目筛网的粉体装袋且标记为混合粉D，将未通过20目筛网的粉体装袋且标记为混合粉E;
(6)、将滑石粉、方解石与混合粉E倒入球磨机P，并向球磨机P中加入非金属球P来进行球磨，非金属球P为陶瓷球，得到球磨后的混合粉F，将混合粉F倒入筛网目数为80目的筛分机中进行筛分，将通过80目筛网的粉体装袋且标记为混合粉G，将未通过80目筛网的粉体装袋且标记为混合粉H; (7)、将石墨与混合粉H倒入球磨机Q，并向球磨机Q中加入非金属球q来进行球磨，非金属球q为陶瓷球，得到球磨后的混合粉I，将混合粉I倒入筛网目数为140目的筛分机中进行筛分，将通过140目筛网的粉体装袋且标记为混合粉J，将未通过140目筛网的粉体装袋且标记为混合粉K，将混合粉K与混合粉D混合均匀成混合粉R;
(8 )、将石英砂、氧化铝、混合粉R混合均匀后，送入浮法玻璃熔窑，将浮法玻璃熔窑从室温加热至570°C，浮法玻璃熔窑的升温速率为15°C/min，保温13min;再将混合粉G送入浮法玻璃熔窑，浮法玻璃熔窑的温度从570°C加热至935°C，浮法玻璃熔窑的升温速率为12°C/min，保温18min;最后将混合粉J送入浮法玻璃熔窑，浮法玻璃熔窑的温度从935°C加热至1600°C，浮法玻璃熔窑的升温速率为7°C/min，保温23min;浮法玻璃熔窑内的物料被高温熔化成熔液，熔液经过澄清均化后流入工作池，澄清均化温度为1690 °C，熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，熔液在锡槽内成型温度为950°C，形成带状连续玻璃板，经退火、切割制成成品浮法玻璃，其中，退火温度为600°C。
[0019]所述成品浮法玻璃的性能指标按照GB11614-1999《浮法玻璃》标准检测，合格率为93.8%，其中废浮法玻璃的添加量达到原料总量的20.8%。
[0020]实施例3
(I)、称取洗净烘干的废浮法玻璃43Kg、碳酸氢钠29Kg、滑石粉14Kg、方解石25Kg、石墨0.8Kg、石英砂87Kg、氧化铝2.2Kg后待用；其中，废浮法玻璃的重量百分比为，S12为71.5?72.5%41203为0.6?1.2%，0&0为7.5?9.5%，]\%0为3.5?4.5%，1?20为13?14%，其中，1?为恥或者K;
(2 )、将废浮法玻璃用给料器送入破碎机中进行破碎，得到粗碎后的碎玻璃A，碎玻璃A的粒径小于等于I Omm ；
(3)、将碎玻璃A用给料器送入除铁机中除去铁肩、铁粉等杂质，得到碎玻璃B;
(4)、将碎玻璃B倒入球磨机M，并向球磨机M中加入非金属球m来进行球磨，非金属球m为陶瓷球，得到球磨后的玻璃粉，玻璃粉的粒径小于等于Imm;
(5)、将碳酸氢钠与玻璃粉混合均匀后倒入球磨机N，并向球磨机N中加入非金属球η来进行球磨，非金属球η为陶瓷球，得到球磨后的混合粉C，其中球磨机N的筒体内部作业温度为30°C ;将混合粉C倒入筛网目数为20目的筛分机中进行筛分，将通过20目筛网的粉体装袋且标记为混合粉D，将未通过20目筛网的粉体装袋且标记为混合粉E;
(6)、将滑石粉、方解石与混合粉E倒入球磨机P，并向球磨机P中加入非金属球P来进行球磨，非金属球P为陶瓷球，得到球磨后的混合粉F，将混合粉F倒入筛网目数为80目的筛分机中进行筛分，将通过80目筛网的粉体装袋且标记为混合粉G，将未通过80目筛网的粉体装袋且标记为混合粉H;
(7)、将石墨与混合粉H倒入球磨机Q，并向球磨机Q中加入非金属球q来进行球磨，非金属球q为陶瓷球，得到球磨后的混合粉I，将混合粉I倒入筛网目数为140目的筛分机中进行筛分，将通过140目筛网的粉体装袋且标记为混合粉J，将未通过140目筛网的粉体装袋且标记为混合粉K，将混合粉K与混合粉D混合均匀成混合粉R;
(8 )、将石英砂、氧化铝、混合粉R混合均匀后，送入浮法玻璃熔窑，将浮法玻璃熔窑从室温加热至5700C，浮法玻璃熔窑的升温速率为15 0C/min，保温15min;再将混合粉G送入浮法玻璃熔窑，浮法玻璃熔窑的温度从570°C加热至935°C，浮法玻璃熔窑的升温速率为12°C/min，保温20min;最后将混合粉J送入浮法玻璃熔窑，浮法玻璃熔窑的温度从935°C加热至1600°C，浮法玻璃熔窑的升温速率为7°C/min，保温25min;浮法玻璃熔窑内的物料被高温熔化成熔液，熔液经过澄清均化后流入工作池，澄清均化温度为1710 °C，熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，熔液在锡槽内成型温度为960°C，形成带状连续玻璃板，经退火、切割制成成品浮法玻璃，其中，退火温度为610 °C。
[0021 ]所述成品浮法玻璃的性能指标按照GB 11614-1999《浮法玻璃》标准检测，合格率为91.2%，其中废浮法玻璃的添加量达到原料总量的21.4%。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种废浮法玻璃加工处理方法，其特征在于按以下步骤进行: 步骤一:废浮法玻璃处理 (a)将废浮法玻璃洗净烘干后用给料器送入破碎机中进行破碎，得到粗碎后的碎玻璃A，碎玻璃A的粒径小于等于1mm; (b)将碎玻璃A用给料器送入除铁机中除去铁肩、铁粉等杂质，得到碎玻璃B; (c)将碎玻璃B倒入球磨机M，并向球磨机M中加入非金属球m来进行球磨，得到球磨后的玻璃粉，玻璃粉的粒径小于等于Imm; 步骤二:原料预处理 (a)将碳酸氢钠与玻璃粉混合均匀后倒入球磨机N，并向球磨机N中加入非金属球η来进行球磨，得到球磨后的混合粉C，将混合粉C倒入筛网目数为20目的筛分机中进行筛分，将通过20目筛网的粉体装袋且标记为混合粉D，将未通过20目筛网的粉体装袋且标记为混合粉Ε； (b)将滑石粉、方解石与混合粉E倒入球磨机P，并向球磨机P中加入非金属球P来进行球磨，得到球磨后的混合粉F，将混合粉F倒入筛网目数为80目的筛分机中进行筛分，将通过80目筛网的粉体装袋且标记为混合粉G，将未通过80目筛网的粉体装袋且标记为混合粉H; (c)将石墨与混合粉H倒入球磨机Q，并向球磨机Q中加入非金属球q来进行球磨，得到球磨后的混合粉I，将混合粉I倒入筛网目数为140目的筛分机中进行筛分，将通过140目筛网的粉体装袋且标记为混合粉J，将未通过140目筛网的粉体装袋且标记为混合粉K，将混合粉K与混合粉D混合均匀成混合粉R; 步骤三:熔炼加工 将石英砂、氧化铝、混合粉R混合均匀后，送入浮法玻璃熔窑，将浮法玻璃熔窑从室温加热至570°C，保温10?15min;再将混合粉G送入浮法玻璃熔窑，浮法玻璃熔窑的温度从570°C加热至935°C，保温15?20min;最后将混合粉J送入浮法玻璃熔窑，浮法玻璃熔窑的温度从935 °C加热至1600°C，保温20?25min;浮法玻璃熔窑内的物料被高温熔化成熔液，熔液经过澄清均化后流入工作池，熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板，经退火、切割制成成品浮法玻璃。2.根据权利要求1所述的一种废浮法玻璃加工处理方法，其特征在于:所述成品浮法玻璃原料中废浮法玻璃、碳酸氢钠、滑石粉、方解石、石墨、石英砂、氧化铝的配比为，废浮法玻璃的质量:碳酸氢钠的质量:滑石粉的质量:方解石的质量:石墨的质量:石英砂的质量:氧化铝的质量=(36?43): (22?29): (12?14): (21?25): (0.6-0.8): (83?87): (1.5?2.2)。3.根据权利要求1所述的一种废浮法玻璃加工处理方法，其特征在于:所述浮法玻璃熔窑从室温加热至570 0C期间，浮法玻璃熔窑的升温速率为15 °C/min;浮法玻璃熔窑的温度从5700C加热至9350C期间，浮法玻璃熔窑的升温速率为12°C/min;浮法玻璃熔窑的温度从935°C加热至1600 °C期间，浮法玻璃熔窑的升温速率为7 °C /mi η;澄清均化温度为16 50?17100C，在锡槽内成型温度为940?960°C，退火温度为595?610°C。4.根据权利要求1所述的一种废浮法玻璃加工处理方法，其特征在于:所述步骤一中废浮法玻璃的重量百分比为，S12为71.5?72.5%，A1203为0.6?1.2%，CaO为7.5?9.5%，MgO为3.5?4.5%，R2O为13?14%，其中，R为Na或者K。5.根据权利要求1所述的一种废浮法玻璃加工处理方法，其特征在于:所述步骤一中的非金属球m为陶瓷球，步骤二中的非金属球η为陶瓷球，步骤二中的非金属球P为陶瓷球，步骤二中的非金属球q为陶瓷球。6.根据权利要求1所述的一种废浮法玻璃加工处理方法，其特征在于:所述步骤二中的球磨机N在球磨作业时，球磨机N的筒体内部作业温度为15?30 °C。
【文档编号】C03C1/02GK105967513SQ201610334692
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】林嘉宏
【申请人】台玻安徽玻璃有限公司