厚度小于200微米的液晶显示面板薄化方法
【专利摘要】本发明公开了一种厚度小于200微米的液晶显示面板薄化方法，其步骤为：a.准备一块载体玻璃；b.将载体玻璃作为夹层，对齐两片待加工的液晶显示面板玻璃和载体玻璃，用UV胶水对待加工液晶显示面板玻璃和载体玻璃四周封边密封固定；c.清洁固定好的液晶显示面板玻璃和载体玻璃；d.用混酸蚀刻液进行喷淋，将液晶显示面板玻璃薄化至所需厚度；e.对薄化后的液晶显示面板玻璃和载体玻璃进行清洗；f.对清洗后的液晶显示面板玻璃和载体玻璃四周再次用UV胶水进行固化；g.将液晶显示面板玻璃和载体玻璃一起浸泡在温度50?80℃的碱液中浸泡5?30min进行分离；h.清洗薄化后的液晶显示面板玻璃。本方法加工的液晶显示面板良品率高、成品性质稳定。
【专利说明】
厚度小于200微米的液晶显示面板薄化方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种液晶显示行业单片玻璃的蚀刻减薄方法，尤其是厚度小于200微米的超薄液晶显示面板玻璃的蚀刻减薄方法。
【背景技术】
[0002]超薄液晶显示面板玻璃的减薄方法主要有物理减薄和化学蚀刻减薄两种方法。其中物理减薄平整度难以达到要求。而化学减薄具备效率高、配方简单、产量大、均匀性好等特点。随着显示行业的发展，包括盖板、触控玻璃市场逐渐朝超薄方向发展。但是超薄产品在化学薄化过程存在破裂率过高导致无法量产的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种良品率高、成品性质稳定的厚度小于200微米的液晶显示面板薄化方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:一种厚度小于200微米的液晶显示面板薄化方法，其步骤为:
[0005]a.准备一块长宽尺寸与需要薄化的液晶显示面板玻璃一致的载体玻璃；
[0006]b.将载体玻璃作为夹层，对齐两片待加工的液晶显示面板玻璃和载体玻璃，用UV胶水对待加工液晶显示面板玻璃和载体玻璃四周封边密封固定；
[0007]c.清洁固定好的液晶显示面板玻璃和载体玻璃；
[0008]d.用混酸蚀刻液进行喷淋，将液晶显示面板玻璃薄化至所需厚度；
[0009]e.对薄化后的液晶显示面板玻璃和载体玻璃进行清洗；
[0010]f.对清洗后的液晶显示面板玻璃和载体玻璃四周再次用UV胶水进行固化；
[0011]g.将液晶显示面板玻璃和载体玻璃一起浸泡在温度50-80°C的碱液中浸泡5-30min进行分离；
[0012]h.清洗薄化后的液晶显示面板玻璃。
[0013]作为一种优选的方案，所述载体玻璃厚度为0.7-1.0mm。
[0014]作为一种优选的方案，所述UV胶水采用具有热分解特性的UV胶水。
[0015]本发明的有益效果是:由于将待薄化的玻璃通过UV胶水固定在载体玻璃上，使其得到支撑，大大减少了加工过程中液晶显示面板玻璃的破碎率。由于采用碱液对UV胶水进行溶解分离，分离速度快，且分离后的液晶显示面板玻璃上无残留。
[0016]采用厚度为0.7-1.0mm的载体玻璃，既具有足够的支撑强度，又避免载体玻璃过于笨重带来的操作不便的问题。
[0017]由于UV胶水采用具有热分解特性的UV胶水，使得薄化后的液晶显示面板玻璃更容易从载体玻璃上分离下来。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的结构示意图。
[0019]图1中:1.液晶显示面板玻璃，2.载体玻璃，3.UV胶水。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
[0021]【实施例1】
[0022]本案例实施用来说明本发明薄化方法对原材料为旭硝子AN100单层0.7mm的白玻璃薄化到0.15mm。
[0023]具体操作步骤:
[0024]取2片原材料为旭硝子AN100单层0.7mm的白玻璃尺寸为370 X 470mm，再准备与需要薄化的玻璃尺寸相同的0.7mm载体玻璃；用双面胶工整对齐及贴合好载体和需要薄化的玻璃，载体玻璃作为夹层;如图1所示，对贴合的三层玻璃四周用UV胶水进行封边;用清洗溶剂洗净玻璃表面并用混酸在顶喷设备中进行酸刻薄化到0.15mm;对薄化到目标厚度的玻璃表面进行清洗;把薄化后的玻璃四周再次进行强UV固化然后浸泡在强碱性溶剂中25min，碱性溶剂温度保持50°C ;取出分离后的玻璃并清洁玻璃表面。
[0025]【实施例2】
[0026]本案例实施用来说明本发明薄化方法对原材料为旭硝子AN100单层0.7mm的白玻璃薄化到0.10mm。
[0027]具体操作步骤:
[0028]取2片原材料为旭硝子AN100单层0.7mm的白玻璃尺寸为370 X 470mm，再准备与需要薄化的玻璃尺寸相同的Imm载体玻璃；用双面胶工整对齐及贴合好载体和需要薄化的玻璃，载体玻璃作为夹层;如图1所示，对贴合的三层玻璃四周用UV胶水进行封边;用清洗溶剂洗净玻璃表面并用混酸在顶喷设备中进行酸刻薄化到0.1Omm;对薄化到目标厚度的玻璃表面进行清洗;把薄化后的玻璃四周再次进行强UV固化然后浸泡在强碱性溶剂中15min，碱性溶剂温度保持75 °C ;取出分离后的玻璃并清洁玻璃表面。
[0029]上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种厚度小于200微米的液晶显示面板薄化方法，其步骤为: a.准备一块长宽尺寸与需要薄化的液晶显示面板玻璃一致的载体玻璃； b.将载体玻璃作为夹层，对齐两片待加工的液晶显示面板玻璃和载体玻璃，用UV胶水对待加工液晶显示面板玻璃和载体玻璃四周封边密封固定； c.清洁固定好的液晶显示面板玻璃和载体玻璃； d.用混酸蚀刻液进行喷淋，将液晶显示面板玻璃薄化至所需厚度； e.对薄化后的液晶显示面板玻璃和载体玻璃进行清洗； f.对清洗后的液晶显示面板玻璃和载体玻璃四周再次用UV胶水进行固化； g.将液晶显示面板玻璃和载体玻璃一起浸泡在温度50-80°C的碱液中浸泡5-30min进行分离； h.清洗薄化后的液晶显示面板玻璃。2.如权利要求1所述的一种厚度小于200微米的液晶显示面板薄化方法，其特征在于:所述载体玻璃厚度为0.7-1.0mm。3.如权利要求2所述的一种厚度小于200微米的液晶显示面板薄化方法，其特征在于:所述UV胶水采用具有热分解特性的UV胶水。
【文档编号】C03C15/00GK105967528SQ201610301449
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】李高贵, 阮军, 刘坤
【申请人】惠晶显示科技（苏州）有限公司