粉状氧化钙生产电石的方法
【专利摘要】本发明公开的是一种用粉状氧化钙生产电石的方法。该方法是将粉状氧化钙与碳素材料混合后成型，或者将粉状氧化钙单独成型后再与碳块混合，或者将粉状氧化钙与少量碳素材料成型后再与碳块混合，在密闭电石炉内反应生产电石。
【专利说明】
粉状氧化钙生产电石的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种利用粉状氧化钙生产电石的技术，属于化工技术领域。
【背景技术】
[0002]传统电热法电石生产中主要应用石灰石热分解制得的块状氧化钙，粉状氧化钙会导致生产过程中的透气性差，使工况变坏，不能用于电热法生产电石。将粉状氧化钙成型为一定粒径的氧化钙，将克服上述缺点，拓展了电石原料的来源。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题:提供一种用粉状氧化钙生产电石的方法，解决现在技术的不足;该方法是将粉状氧化钙与碳素材料混合后成型，或者将粉状氧化钙单独成型后再与碳块混合，或者将粉状氧化钙与少量碳素材料成型后再与碳块混合，在密闭电石炉内反应生产电石。
[0004]本发明的技术方案:一种用粉状氧化钙生产电石的方法，粉状氧化钙与碳素材料按质量比为I?5:1混合后成型，或者将粉状氧化钙单独成型后再与碳块按质量比为I?5:1混合，或者将粉状氧化钙与少量碳素材料成型后再与碳块按粉状氧化钙与碳素材料总的质量比I?5:1混合，成型后的氧化钙和碳素材料分批次不断加入电石炉的顶部，在电石炉的底部分批次不断排放出电石。
[0005 ]所述的成型形状是球状、椭球状、棒状、方块状、其他形状或者不规则块状。
[0006]所述的成型后粒径:70%在3?80mm。
[0007]所述粉状氧化钙可以是碳酸钙、二水石膏、半水石膏、无水石膏分解制得的粉状氧化钙，以及其他任何生产工艺产生的粉状氧化钙，粉末通过30目标准筛。
[0008]所述的粉状氧化钙中含有氧化钙的质量分数多80%。
[0009]所述碳素材料为焦炭、煤、石油焦或它们之间的混合物，碳质量百分含量多60%的其他碳素材料。
[0010]所述的成型方法为:(I)将原料通过压片机或者其他压力机压制成型，然后通入水蒸气或者含有水蒸气的空气或者其他气体，最后通入烟道气，即得；
或(2)将原料通过压片机或者其他压力机压制成型，然后通入二氧化碳或者含有二氧化碳的空气或者其他气体，最后通入烟道气，即得；
或(3)将原料通过压片机或者其他压力机压制成型，然后通入含有二氧化碳和水蒸气的混合气体，或者含有二氧化碳和水蒸气的混合空气或者其他气体，通入烟道气，即得；
或(4)将原料通过压片机或者其他压力机压制成型，然后喷淋水雾，通入烟道气，即得；
或(5)将原料预先喷水，通过压片机或者其他压力机压制成型，然后通入二氧化碳或者含有二氧化碳的空气或者其他气体，通入烟道气，即得。
[0011 ]本发明的有益效果:将粉末氧化钙制备成一定粒径和强度的氧化钙颗粒;可以使用石膏及工业副产石膏生产硫酸副产的粉末氧化钙代替石灰石分解制得的生石灰来生产电石，实现工业副产石膏的资源化利用，不但开拓了电石原料的来源，而且为许多副产石膏的工业解决了后顾之忧，能做到资源的有效利用，同时还有利于环境和生态保护。具体的将粉状氧化钙与碳素材料混合后成型，或者将粉状氧化钙单独成型后再与碳块混合，或者将粉状氧化钙与少量碳素材料成型后再与碳块混合，分批次不断加入电石炉的顶部，在电石炉的底部分批次不断排放出电石。
[0012]【具体实施方式】:
实施例一:
将100份的粉状氧化钙与40份无烟煤、10份焦炭混合后成球形，粒径50mm;成型具体为:粉末氧化钙、无烟煤和焦炭混合后，在压力成型机中压制成球型，使其直径为50_，通入110°C含有20%水蒸气的空气，20分钟后取出，放入干燥塔，通入950°C的烟道气，20分钟后取出，即制备为50mm左右的粒状。
[0013]上述混合物按I次/半小时加入电石炉的顶部，在密闭炉内电弧的作用下发生反应;反应温度1800-2300 °C ;每I小时在电石炉的底部排放出I次电石。
[0014]实施例二:
将100份的粉状氧化|丐单独成型，粒径50mm,与80份粒径50mm的焦炭混合;成型具体为:将100目-200目粉末氧化钙，在压力成型机中压制成球型，使其直径为50_，通入110°C含有10%水蒸气和10%二氧化碳的空气，20分钟后取出，放入干燥塔，通入950°C的烟道气，20分钟后取出，粉末氧化钙即制备为50mm左右的粒状氧化钙；
上述混合物按I次/半小时加入电石炉的顶部，在密闭炉内电弧的作用下发生反应;反应温度1800-2300°C ;每I小时在电石炉的底部排放出I次电石。
[0015]实施例三:
将100份的粉状氧化钙与10份石油焦混合后成球状，粒径50mm，然后再与30份的石油焦混合;成型具体为:将粉末氧化钙和石油焦混合，在压力成型机中压制成球型，使其直径为50mm，通入105°C的水蒸气，5分钟后取出，放入干燥塔，通入950°C的烟道气，20分钟后取出，即制备为50mm左右的粒状；
上述混合物按I次/半小时加入电石炉的顶部，在密闭炉内电弧的作用下发生反应;反应温度1800-2300°C ;每I小时在电石炉的底部排放出I次电石。
【主权项】
1.一种用粉状氧化钙生产电石的方法，其特征在于:粉状氧化钙与碳素材料按质量比为I?5:1混合后成型，或者将粉状氧化钙单独成型后再与碳块按质量比为I?5:1混合，或者将粉状氧化钙与少量碳素材料成型后再与碳块按粉状氧化钙与碳素材料总的质量比I?5:1混合，成型后的氧化钙和碳素材料分批次不断加入电石炉的顶部，在电石炉的底部分批次不断排放出电石。2.根据权利要求1所述的用粉状氧化钙生产电石的方法，其特征在于:所述的成型形状是球状、椭球状、棒状、方块状、其他形状或者不规则块状。3.根据权利要求1所述的用粉状氧化钙生产电石的方法，其特征在于:成型后粒径:70%在3?80mmo4.根据权利要求1所述的用粉状氧化钙生产电石的方法，其特征在于:所述粉状氧化钙可以是碳酸钙、二水石膏、半水石膏、无水石膏分解制得的粉状氧化钙，以及其他任何生产工艺产生的粉状氧化钙，粉末通过30目标准筛。5.根据权利要求1所述的用粉状氧化钙生产电石的方法，其特征在于:粉状氧化钙中含有氧化钙的质量分数多80%。6.根据权利要求1所述的粉用粉状氧化钙生产电石的方法，其特征在于:所述碳素材料为焦炭、煤、石油焦或它们之间的混合物，碳质量百分含量多60%的其他碳素材料。7.根据权利要求1所述的粉用粉状氧化钙生产电石的方法，其特征在于:成型方法为:(I)将原料通过压片机或者其他压力机压制成型，然后通入水蒸气或者含有水蒸气的空气或者其他气体，最后通入烟道气，即得； 或(2)将原料通过压片机或者其他压力机压制成型，然后通入二氧化碳或者含有二氧化碳的空气或者其他气体，最后通入烟道气，即得； 或(3)将原料通过压片机或者其他压力机压制成型，然后通入含有二氧化碳和水蒸气的混合气体，或者含有二氧化碳和水蒸气的混合空气或者其他气体，通入烟道气，即得； 或(4)将原料通过压片机或者其他压力机压制成型，然后喷淋水雾，通入烟道气，即得； 或(5)将原料预先喷水，通过压片机或者其他压力机压制成型，然后通入二氧化碳或者含有二氧化碳的空气或者其他气体，通入烟道气，即得。
【文档编号】C01B31/32GK106006642SQ201610476474
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】罗焕虎, 陈前林, 郭妤, 敖先权
【申请人】贵州大学