弧形玻璃的制备方法、弧形玻璃、模具及冰箱的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种弧形玻璃的制备方法、弧形玻璃、模具及冰箱，其中，弧形玻璃的制备方法，包括：将制备好的液态玻璃输送到带有弧形模腔的预制模具中；在预设温度下使液态玻璃在弧形模腔中成形为弧形玻璃；将弧形模腔中的温度调节至室温，使弧形玻璃在弧形模腔中冷却，并在弧形玻璃冷却至室温后取出弧形玻璃以完成弧形玻璃的制备过程。该制备方法可利用预制模具来制备弧形玻璃，因此一方面可确保弧形玻璃的精度，从而使得制备出的弧形玻璃能够应用于冰箱等对尺寸精度要求较高的场合，另一方面又能够实现弧形玻璃的批量生产以降低弧形玻璃的制备成本，同时该种制备方法工艺简单、操作简单，因而又能够进一步降低弧形玻璃的制备成本。
【专利说明】
弧形玻璃的制备方法、弧形玻璃、模具及冰箱
技术领域
[0001]本发明涉及玻璃的制备领域，具体而言，涉及一种弧形玻璃的制备方法、弧形玻璃、模具及冰箱。
【背景技术】
[0002]现有技术中冰箱只是使用了平面玻璃作为冰箱的门体以及搁架，但是平板玻璃在冰箱上的应用，使得冰箱的造型单一，且使得冰箱的装配非常复杂。但目前的圆弧玻璃的成型工艺复杂，圆弧控制精度低，因此，制作出的圆弧玻璃并不能用于冰箱。
[0003]因此，如何提出一种成型工艺简单、圆弧精度高，从而使得其能够广乏应于冰箱的弧形玻璃及其制备方法成为目前亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]因此，本发明的一个目的在于提供了一种弧形玻璃的制备方法。
[0006]本发明的另一个目的在于提供了一种由上述弧形玻璃的制备方法制得的弧形玻璃。
[0007]本发明的再一个目的在于提供了一种用于制造上述弧形玻璃的模具。
[0008]本发明的又一个目的在于提供了一种包括上述弧形玻璃的冰箱。
[0009]有鉴于此，本发明第一方面的实施例提供了一种弧形玻璃的制备方法，包括:步骤102，将制备好的液态玻璃输送到带有弧形模腔的预制模具中；步骤104，在预设温度下使所述液态玻璃在所述弧形模腔中成形为弧形玻璃;步骤106，将所述弧形模腔中的温度调节至室温，使所述弧形玻璃在所述弧形模腔中冷却，并在所述弧形玻璃冷却至室温后取出所述弧形玻璃以完成所述弧形玻璃的制备过程。
[0010]根据本发明第一方面的实施例提供的弧形玻璃的制备方法，可通过钢化炉等加热炉将玻璃原料加热熔融成液态玻璃，然后输送到预制的带有弧形模腔的预制模具中，从而可在预设温度下使液态玻璃在弧形模腔中自动冷却成固态的弧形玻璃，而在液态玻璃冷却成固态的弧形玻璃后，可将弧形模腔内的温度调节至室温，以使弧形玻璃能够在室温下自然冷却，进而在弧形玻璃冷却至室温后，便可打开预制模具并取出弧形玻璃以完成弧形玻璃的制备过程。该制备方法，由于能够利用带有弧形模腔的预制模具来对玻璃进行成形，从而可确保弧形玻璃成形后的弧形精度，具体地，在需要使用某种弧形玻璃时可先通过所需弧形玻璃的尺寸在预制模具中对应的制作出弧形模腔，然后利用该弧形模型腔来对应地加工出弧形玻璃，而又由于弧形模腔的尺寸易精确控制，因此通过对弧形模腔的尺寸的精确控制便能够确保制备出的弧形玻璃具有较高的精度，从而使得制备出的弧形玻璃便能够应用于冰箱等对尺寸精度要求较高的场合。同时，该种制备方法工艺简单、操作简单，因此能够提高弧形玻璃的制备效率降低弧形玻璃的制备成本。另外由于该种制备方法利用预制模具来对液态玻璃进行挤压成形，因此一方面可实现弧形玻璃的批量生产，从而能够进一步降低弧形玻璃的制备成本，另一方面还可通过设计不同的弧形模腔来将弧形玻璃加工成任意所需的形状，从而即能够提高弧形玻璃的多样性，又能够在将弧形玻璃应用于冰箱等时根据冰箱的实际情况制备出可与冰箱相适配的弧形玻璃，以降低冰箱等与弧形玻璃之间的装配难度。
[0011]另外，本发明提供的上述实施例中的弧形玻璃的制备方法还可以具有如下附加技术特征:
[0012]在上述技术方案中，优选地，在所述步骤102之前还包括:配制玻璃原料;利用加热炉将所述玻璃原料加热成所述液态玻璃。
[0013]在该技术方案中，玻璃原料指得是用来制作玻璃的材料，比如，纯碱、石灰石、石英等。具体地，在将玻璃原料配备好后，可将配备好的玻璃原料放入到钢化炉等加热炉中进行高温加热，具体地，可将玻璃原料加热到700 °C左右，直至固态的玻璃原料熔融成液态玻璃。而通过对玻璃原料进行高温加热能够使得固态的玻璃原料形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃，进而能够保证制得的玻璃的质量。
[0014]在上述技术方案中，优选地，所述步骤102具体为:利用热流通道将所述液态玻璃从所述加热炉中输送到所述弧形模腔中，其中，在热流通道输送所述液态玻璃时，所述热流通道内的温度大于等于700°C。
[0015]在该技术方案中，在将玻璃原料加工成高温的液态玻璃后，可利用热流通道将液态玻璃从加热炉中直接输送到预制模具的弧形模腔中，其中，在输送液态玻璃时，热流通道内的温度大于等于700°C，可防止液态玻璃低温结晶，从而使得液态玻璃经过热流通道输送到弧形模腔时依旧能够维持其液态的形状，进而可便于其在弧形模腔中的成形。
[0016]在上述技术方案中，优选地，所述步骤104具体为:将弧形模腔中的温度控制在480°C至520°(:之间，直至所述液态玻璃在所述弧形模腔中成型为弧形玻璃。
[0017]在该技术方案中，在将液态玻璃输送至弧形模腔以后，可通过预制模具的控温装置将弧形模腔内的温度控制在480°C至520°C之间，在该温度下液态玻璃可慢慢冷却成固态玻璃，而由于弧形模腔的引导，因此弧形模腔中的液态玻璃在冷却后便能够成形与弧形模腔的形状一致的弧形玻璃。
[0018]本发明第二方面的实施例提供了一种弧形玻璃的制备方法，包括步骤202，将碾压成型后的平板玻璃通过恒温通道输送至预制模具的上模与所述预制模具的下模之间；步骤204，在预设温度下利用所述上模和所述下模将所述平板玻璃挤压成弧形玻璃;步骤206，将所述弧形模腔中的温度调节至室温，使所述弧形玻璃在所述弧形模腔中冷却，并在所述弧形玻璃冷却至室温后取出所述弧形玻璃以完成所述弧形玻璃的制备过程。
[0019]根据本发明第二方面的实施例提供的弧形玻璃制备方法，可通过现有技术中弧形玻璃的正常制备方法将液态玻璃制成具有可塑性的平板玻璃，然后将该平板玻璃输送到预制模具中，进而可在预设温度下利用预制模具的上模和下模对该具有可塑性的平板玻璃进行挤压成形，而在将平板玻璃挤压成形为弧形玻璃后，可将弧形模腔内的温度调节至室温，以使弧形玻璃能够在室温下自然冷却，进而在弧形玻璃冷却至室温后，便可打开预制模具，并取出弧形玻璃以完成弧形玻璃的制备过程。该制备方法，由于能够利用带有弧形模腔的预制模具来对玻璃进行成形，从而可确保弧形玻璃成形后的弧形精度，具体地，在需要使用某种弧形玻璃时可先通过所需弧形玻璃的尺寸在预制模具中对应的制作出弧形模腔，然后利用该弧形模型腔来对应地加工出弧形玻璃，而又由于弧形模腔的尺寸易精确控制，因此通过对弧形模腔的尺寸的精确控制便能够确保制备出的弧形玻璃具有较高的精度，从而使得制备出的弧形玻璃便能够应用于冰箱等对尺寸精度要求较高的场合。同时，该种制备方法工艺简单、操作简单，因此能够提高弧形玻璃的制备效率降低弧形玻璃的制备成本。另外由于该种制备方法利用预制模具来对液态玻璃进行挤压成形，因此一方面可实现弧形玻璃的批量生产，从而能够进一步降低弧形玻璃的制备成本，另一方面还可通过设计不同的弧形模腔来将弧形玻璃加工成任意所需的形状，从而即能够提高弧形玻璃的多样性，又能够在将弧形玻璃应用于冰箱等时根据冰箱的实际情况制备出可与冰箱相适配的弧形玻璃，以降低冰箱等与弧形玻璃之间的装配难度。
[0020]在上述技术方案中，优选地，在所述步骤202之前还包括:配制玻璃原料;利用加热炉将所述玻璃原料加热成所述液态玻璃;利用热流通道将所述液态玻璃冷却至半融固态玻璃后输送到碾压平台上，并利用碾压平台将所述半融固态玻璃碾压成所述平板玻璃。
[0021]在该技术方案中，玻璃原料指得是用来制作玻璃的材料，比如，纯碱、石灰石、石英等。具体地，在将玻璃原料配备好后，可将配备好的玻璃原料放入到钢化炉等加热炉中进行高温加热，具体地，可将玻璃原料加热到700 0C左右直至固态的玻璃原料熔融成液态玻璃。而通过对玻璃原料进行高温加热能够使得固态的玻璃原料形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃，进而能够保证制得的玻璃的质量。此外，在将玻璃原料加热成高温的液态玻璃后，可利用热流通道将液态玻璃冷却输送至碾压平台，具体地可将热流通道内的温度控制在380°C至420°C之间，以使液态玻璃在输送到碾压平台之前能够冷却为半融固态玻璃，以便能够利用碾压平台将该半融固态玻璃碾压成平板玻璃。
[0022]在上述技术方案中，优选地，利用热流通道将所述液态玻璃冷却至半融固态玻璃后输送到碾压平台上时，将所述热流通道内的温度控制在380°C至420°C之间。通过将热流通道的温度控制在380°C至420°C之间，使得液态玻璃能够在输送过程中能够自动冷却成半融固态玻璃，此时，半融固态玻璃既不能太松散，又不能太干，因为太松散或太干都会使玻璃不易成形。因此，可通过合理设置热流通道内的温度以及热流通道的长度及传输速度来确保半融固态玻璃能够处于最佳成形状态。
[0023]在上述技术方案中，优选地，所述步骤204具体为:将所述弧形模腔中的温度控制在480°C至520°C之间时利用所述上模和所述下模将所述平板玻璃挤压成弧形玻璃。
[0024]在该技术方案中，在将平板玻璃通过恒温通道输送到预制模具的上模和下模之间时可通过合理设置弧形模腔内的温度，以使平板玻璃处于最佳成形温度内，具体地比如可将弧形模腔中的温度控制在480°C至520°C之间时利用上模和下模将平板玻璃挤压成弧形玻璃，以确保成形后的弧形玻璃具有较好的质量。
[0025]本发明第三方面的实施例提供了一种弧形玻璃，所述弧形玻璃由上述任一项实施例所述的弧形玻璃的制备方法制备而成。
[0026]本发明第三方面的实施例提供的弧形玻璃由上述任一项实施例所述的弧形玻璃的制备方法制备而成，因而制得的弧形玻璃至少具有精度高、成本低和质量好等优点。
[0027]在上述技术方案中，优选地，所述弧形玻璃为呈弧形的钢化玻璃。
[0028]在上述技术方案中，优选地，所述弧形玻璃为圆弧形玻璃。
[0029]本发明第四方面的实施例提供了一种模具，所述模具用于制作上述实施例所述的弧形玻璃，其中，所述模具包括上模;下模，所述上模和所述下模合模(即将上模扣合在下模上)后围成弧形模腔，所述弧形模腔的形状和大小与所述弧形玻璃的形状和大小相匹配。
[0030]在上述技术方案中，优选地，所述模具还包括:温度控制装置，所述温度控制装置用于控制所述弧形模腔内的温度。
[0031]根据本发明第四方面的实施例提供的模具，能够用来批量制备上述实施例的弧形玻璃，从而一方面能够提高弧形玻璃的制备效率，另一方面可减少制备出的弧形玻璃之间的差异性。同时，由于该模具的弧形模腔的尺寸严格按照所需弧形玻璃的尺寸设计的，因此利用该模具制备出的弧形玻璃与所需的弧形玻璃的尺寸一致，从而可确保制备出的弧形玻璃具有较好的精度，进而使得制备出的弧形玻璃能够应用于冰箱等对尺寸精度要求较高的场合。
[0032]在上述技术方案中，具体地，弧形模腔包括圆弧形模腔。
[0033]本发明第五方面的实施例提供了一种冰箱，包括:门面板和搁架;其中，所述门面板或所述搁架由上述实施例所述的弧形玻璃制成。
[0034]根据本发明第五方面的实施例提供的冰箱，其门面板和搁架由弧形玻璃制成，因此，一方面可增强冰箱的美观性，另一方面由于该弧形玻璃可根据需要成形成所需形状，因此可简化冰箱的装配。
[0035]本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0036]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0037]图1a是根据本发明的一实施例提供的弧形玻璃的制备方法的流程示意图；
[0038]图1b是根据本发明的另一实施例提供的弧形玻璃的制备方法的流程示意图；
[0039]图2a是根据本发明的又一实施例提供的弧形玻璃的制备方法的流程示意图；
[0040]图2b是根据本发明的再一实施例提供的弧形玻璃的制备方法的流程示意图；
[0041 ]图3是根据本发明的实施例提供的模具的结构示意图；
[0042]图4是根据本发明的实施例提供的模具的另一结构示意图；
[0043]图5是根据本发明的实施例提供的弧形玻璃的制备工艺流程示意图；
[0044]图6是根据本发明的实施例提供的弧形玻璃的另一制备工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0045]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0046]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0047]下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例提供的弧形玻璃的制备方法、弧形玻璃及模具。
[0048]如图1a所示，本发明第一方面的实施例提供了一种弧形玻璃的制备方法，包括:步骤102，将制备好的液态玻璃输送到带有弧形模腔的预制模具中；步骤104，在预设温度下使所述液态玻璃在所述弧形模腔中成形为弧形玻璃;步骤106，将所述弧形模腔中的温度调节至室温，使所述弧形玻璃在所述弧形模腔中冷却，并在所述弧形玻璃冷却至室温后取出所述弧形玻璃以完成所述弧形玻璃的制备过程。
[0049 ]根据本发明第一方面的实施例提供的弧形玻璃的制备方法，可通过钢化炉等加热炉将玻璃原料加热熔融成液态玻璃，然后输送到预制的带有弧形模腔的预制模具中，从而可在预设温度下使液态玻璃在弧形模腔中自动冷却成固态的弧形玻璃，而在液态玻璃冷却成固态的弧形玻璃后，可将弧形模腔内的温度调节至室温，以使弧形玻璃能够在室温下自然冷却，进而在弧形玻璃冷却至室温后，便可打开预制模具并取出弧形玻璃以完成弧形玻璃的制备过程。该制备方法，由于能够利用带有弧形模腔的预制模具来对玻璃进行成形，从而可确保弧形玻璃成形后的弧形精度，具体地，在需要使用某种弧形玻璃时可先通过所需弧形玻璃的尺寸在预制模具中对应的制作出弧形模腔，然后利用该弧形模型腔来对应地加工出弧形玻璃，而又由于弧形模腔的尺寸易精确控制，因此通过对弧形模腔的尺寸的精确控制便能够确保制备出的弧形玻璃具有较高的精度，从而使得制备出的弧形玻璃便能够应用于冰箱等对尺寸精度要求较高的场合。同时，该种制备方法工艺简单、操作简单，因此能够提高弧形玻璃的制备效率降低弧形玻璃的制备成本。另外由于该种制备方法利用预制模具来对液态玻璃进行挤压成形因此一方面可实现弧形玻璃的批量生产，从而能够进一步降低弧形玻璃的制备成本，另一方面还可通过设计不同的弧形模腔来将弧形玻璃加工成任意所需的形状，从而即能够提高弧形玻璃的多样性，又能够在将弧形玻璃应用于冰箱等时根据冰箱的实际情况制备出可与冰箱相适配的弧形玻璃，以降低冰箱等与弧形玻璃之间的装配难度。
[0050]在上述技术方案中，优选地，如图1b所示，在所述步骤102之前还包括:步骤100，配制玻璃原料;步骤101，利用加热炉将所述玻璃原料加热成所述液态玻璃。
[0051]在该技术方案中，玻璃原料指得是用来制作玻璃的材料，比如，纯碱、石灰石、石英等。具体地，在将玻璃原料配备好后，可将配备好的玻璃原料放入到钢化炉等加热炉中进行高温加热，具体地，可将玻璃原料加热到700 0C左右直至固态的玻璃原料熔融成液态玻璃。而通过对玻璃原料进行高温加热能够使得固态的玻璃原料形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃，进而能够保证制得的玻璃的质量。
[0052]在上述技术方案中，优选地，所述步骤102具体为:利用热流通道将所述液态玻璃从所述加热炉中输送到所述弧形模腔中，其中，在热流通道输送所述液态玻璃时，所述热流通道内的温度大于等于700°C。
[0053]在该技术方案中，在将玻璃原料加工成高温的液态玻璃后，可利用热流通道将液态玻璃从加热炉中直接输送到预制模具的弧形模腔中，其中，在输送液态玻璃时，热流通道内的温度大于等于700°C，可防止液态玻璃低温结晶，从而使得液态玻璃经过热流通道输送到弧形模腔时依旧能够维持其液态的形状，进而可便于其在弧形模腔中的成形。
[0054]在上述技术方案中，优选地，所述步骤104具体为:将弧形模腔中的温度控制在480°C至520°(:之间，直至所述液态玻璃在所述弧形模腔中成型为弧形玻璃。
[0055]在该技术方案中，在将液态玻璃输送至弧形模腔以后，可通过预制模具的控温装置将弧形模腔内的温度控制在480°C至520°C之间，在该温度下液态玻璃可慢慢冷却成固态玻璃，而由于弧形模腔的引导，因此弧形模腔中的液态玻璃在冷却后便能够成形与弧形模腔的形状一致的弧形玻璃。
[0056]如图2a所示，本发明第二方面的实施例提供了一种弧形玻璃的制备方法，包括步骤202，将碾压成型后的平板玻璃通过恒温通道输送至预制模具的上模与所述预制模具的下模之间；步骤204，在预设温度下利用所述上模和所述下模将所述平板玻璃挤压成弧形玻璃;步骤206，将所述弧形模腔中的温度调节至室温，使所述弧形玻璃在所述弧形模腔中冷却，并在所述弧形玻璃冷却至室温后取出所述弧形玻璃以完成所述弧形玻璃的制备过程。
[0057]根据本发明第二方面的实施例提供的弧形玻璃制备方法，可通过现有技术中弧形玻璃的正常制备方法将液态玻璃制成具有可塑性的平板玻璃，然后将该平板玻璃输送到预制模具中，进而可在预设温度下利用预制模具的上模和下模对该具有可塑性的平板玻璃进行挤压成形，而在将平板玻璃挤压成形为弧形玻璃后，可将弧形模腔内的温度调节至室温，以使弧形玻璃能够在室温下自然冷却，进而在弧形玻璃冷却至室温后，便可打开预制模具，并取出弧形玻璃以完成弧形玻璃的制备过程。该制备方法，由于能够利用带有弧形模腔的预制模具来对玻璃进行成形，从而可确保弧形玻璃成形后的弧形精度，具体地，在需要使用某种弧形玻璃时可先通过所需弧形玻璃的尺寸在预制模具中对应的制作出弧形模腔，然后利用该弧形模型腔来对应地加工出弧形玻璃，而又由于弧形模腔的尺寸易精确控制，因此通过对弧形模腔的尺寸的精确控制便能够确保制备出的弧形玻璃具有较高的精度，从而使得制备出的弧形玻璃便能够应用于冰箱等对尺寸精度要求较高的场合。同时，该种制备方法工艺简单、操作简单，因此能够提高弧形玻璃的制备效率降低弧形玻璃的制备成本。另外由于该种制备方法利用预制模具来对液态玻璃进行挤压成形因此一方面可实现弧形玻璃的批量生产，从而能够进一步降低弧形玻璃的制备成本，另一方面还可通过设计不同的弧形模腔来将弧形玻璃加工成任意所需的形状，从而即能够提高弧形玻璃的多样性，又能够在将弧形玻璃应用于冰箱等时根据冰箱的实际情况制备出可与冰箱相适配的弧形玻璃，以降低冰箱等与弧形玻璃之间的装配难度。
[0058]在上述技术方案中，优选地，如图2b所示，在所述步骤202之前还包括:步骤200，配制玻璃原料及利用加热炉将所述玻璃原料加热成所述液态玻璃;步骤201，利用热流通道将所述液态玻璃冷却至半融固态玻璃后输送到碾压平台上，并利用碾压平台将所述半融固态玻璃碾压成所述平板玻璃。
[0059]在该技术方案中，玻璃原料指得是用来制作玻璃的材料，比如，纯碱、石灰石、石英等。具体地，在将玻璃原料配备好后，可将配备好的玻璃原料放入到钢化炉等加热炉中进行高温加热，具体地，可将玻璃原料加热到700 0C左右直至固态的玻璃原料熔融成液态玻璃。而通过对玻璃原料进行高温加热能够使得固态的玻璃原料形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃，进而能够保证制得的玻璃的质量。此外，在将玻璃原料加热成高温的液态玻璃后，可利用热流通道将液态玻璃冷却输送至碾压平台，具体地可将热流通道内的温度控制在380°C至420°C之间，以使液态玻璃在输送到碾压平台之前能够冷却为半融固态玻璃，以便能够利用碾压平台将该半融固态玻璃碾压成平板玻璃。
[0060]在上述技术方案中，优选地，利用热流通道将所述液态玻璃冷却至半融固态玻璃后输送到碾压平台上时，将所述热流通道内的温度控制在380°C至420°C之间。通过将热流通道内的温度控制在3800C至4200C之间使得液态玻璃能够在输送过程中能够自动冷却成半融固态玻璃，此时，半融固态玻璃既不能太松散，又不能太干，因为太松散或太干都会使玻璃不易成形。因此，可通过合理设置热流通道内的温度以及热流通道的长度及传输速度来确保半融固态玻璃能够处于最佳成形状态。
[0061 ]在上述技术方案中，优选地，所述步骤204具体为:将所述弧形模腔中的温度控制在480°C至520°C之间时利用所述上模和所述下模将所述平板玻璃挤压成弧形玻璃。
[0062]在该技术方案中，在将平板玻璃通过恒温通道输送到预制模具的上模和下模之间时可通过合理设置弧形模腔内的温度，以使平板玻璃处于最佳成形温度内，具体地比如可将弧形模腔中的温度控制在480°C至520°C之间时利用上模和下模将平板玻璃挤压成弧形玻璃，以确保成形后的弧形玻璃具有较好的质量。
[0063]本发明第三方面的实施例提供了一种弧形玻璃，所述弧形玻璃由上述任一项实施例所述的弧形玻璃的制备方法制备而成。
[0064]本发明第三方面的实施例提供的弧形玻璃由上述任一项实施例所述的弧形玻璃的制备方法制备而成，因而制得的弧形玻璃至少具有精度高、成本低和质量好等优点。
[0065]在上述技术方案中，优选地，所述弧形玻璃为呈弧形的钢化玻璃。
[0066]在上述技术方案中，优选地，所述弧形玻璃为圆弧形玻璃。
[0067]本发明第四方面的实施例提供了一种模具，所述模具用于制作上述实施例所述的弧形玻璃，其中，如图3和图4所示，所述模具包括上模62;下模61，所述上模和所述下模合模(即将上模62扣合在下模61上)后围成弧形模腔64，所述弧形模腔64的形状和大小与所述弧形玻璃的形状和大小相匹配。其中，图3为模具6合模后的结构示意图，图4为模具6开模后的结构示意图。
[0068]在上述技术方案中，优选地，如图3和图4所示，所述模具还包括:温度控制装置，所述温度控制装置用于控制所述弧形模腔64内的温度。其中，如图3和图4所示，温度控制装置为温度控制间63，所述上模62和所述下模61位于所述温度控制间63内。
[0069]根据本发明第四方面的实施例提供的模具，能够用来批量制备上述实施例的弧形玻璃，从而一方面能够提高弧形玻璃的制备效率，另一方面可减少制备出的弧形玻璃之间的差异性。同时，由于该模具的弧形模腔的尺寸严格按照所需弧形玻璃的尺寸设计的，因此利用该模具制备出的弧形玻璃与所需的弧形玻璃的尺寸一致，从而可确保制备出的弧形玻璃具有较好的精度，进而使得制备出的弧形玻璃能够应用于冰箱等对尺寸精度要求较高的场合。
[0070]在上述技术方案中，具体地，弧形模腔包括圆弧形模腔。
[0071]本发明第五方面的实施例提供了一种冰箱(图中未示出)，包括:门面板和搁架;其中，所述门面板或所述搁架由上述实施例所述的弧形玻璃制成。
[0072]根据本发明第五方面的实施例提供的冰箱，其门面板和搁架由弧形玻璃制成，因此，一方面可增强冰箱的美观性，另一方面由于该弧形玻璃可根据需要成形成所需形状，因此可简化冰箱的装配。
[0073]下面结合图5来描述本发明的实施例提供的弧形玻璃的制备工艺流程，具体地，该弧形玻璃的制备工艺流程包括如下步骤:
[0074]步骤a，将玻璃原料I放入到加热炉2中加热至700°C左右，直到玻璃原料I熔融成液态玻璃;步骤b，利用热流通道3将液态玻璃输送到预制模具6的弧形模腔中，此时，热流通道3中的温度保持在700°C以上;并利用温度控制间63在液态玻璃输入至弧形模腔后将弧形模腔内的温度控制在4800C至520°C之间，以使液态玻璃在480°C至520°C之间的温度下在弧形模腔内成形为弧形玻璃7，并在液态玻璃成形为弧形玻璃7以后，利用温度控制间63将弧形模腔内的温度降至室温，并使弧形玻璃7在室温环境下自然冷却;步骤c，在弧形玻璃7冷却至室温时，将上模62向远离下模61的方向打开;步骤d，从弧形模腔内取出弧形玻璃7，以完成弧形玻璃7的制备。
[0075]下面结合图6来描述本发明的实施例提供的弧形玻璃的另一制备工艺流程，具体地，该弧形玻璃的制备工艺流程包括如下步骤:
[0076]步骤a，将玻璃原料I放入到加热炉2中加热至700°C左右，直到玻璃原料I熔融成液态玻璃;步骤b，利用热流通道3将液态玻璃向碾压平台4输送，并在输送过程中将热流通道3中的温度保持在380°C至420°C之间，以使液态玻璃在输送至碾压平台4之前能够冷却成半融固态玻璃;步骤c，利用碾压平台4的碾压轮将半融固态玻璃碾压成平板玻璃7’；步骤d，利用恒温通道5将平板玻璃7 ’传输到预制模具6的上模62和下模61之间；步骤e，利用温度控制间63将弧形模腔内的温度控制在380°C至420°C之间，然后将上模62合在下模61上，以将平板玻璃7 ’挤压成弧形玻璃7;在将平板玻璃7 ’挤压成弧形玻璃7以后，利用温度控制间63将弧形模腔内的温度降至室温，并使弧形玻璃7在室温环境下自然冷却；步骤f，在弧形玻璃7冷却至室温时，将上模62向远离下模61的方向打开;步骤g，从弧形模腔内取出弧形玻璃7，以完成弧形玻璃7的制备。
[0077]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0078]以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种弧形玻璃的制备方法，其特征在于，包括: 步骤102，将制备好的液态玻璃输送到带有弧形模腔的预制模具中； 步骤104，在预设温度下使所述液态玻璃在所述弧形模腔中成形为弧形玻璃； 步骤106，将所述弧形模腔中的温度调节至室温，使所述弧形玻璃在所述弧形模腔中冷却，并在所述弧形玻璃冷却至室温后取出所述弧形玻璃以完成所述弧形玻璃的制备过程。2.根据权利要求1所述的弧形玻璃的制备方法，其特征在于，在所述步骤102之前还包括: 配制玻璃原料； 利用加热炉将所述玻璃原料加热成所述液态玻璃。3.根据权利要求1所述的弧形玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤102具体为: 利用热流通道将所述液态玻璃从所述加热炉中输送到所述弧形模腔中，其中，在热流通道输送所述液态玻璃时，所述热流通道内的温度大于等于700°C。4.根据权利要求1所述的弧形玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤104具体为: 将弧形模腔中的温度控制在480°C至520°C之间，直至所述液态玻璃在所述弧形模腔中成型为弧形玻璃。5.一种弧形玻璃的制备方法，其特征在于，包括: 步骤202，将碾压成型后的平板玻璃通过恒温通道输送至预制模具的上模与所述预制模具的下模之间； 步骤204，在预设温度下利用所述上模和所述下模将所述平板玻璃挤压成弧形玻璃；步骤206，将所述弧形模腔中的温度调节至室温，使所述弧形玻璃在所述弧形模腔中冷却，并在所述弧形玻璃冷却至室温后取出所述弧形玻璃以完成所述弧形玻璃的制备过程。6.根据权利要求5所述的弧形玻璃的制备方法，其特征在于，在所述步骤202之前还包括: 配制玻璃原料； 利用加热炉将所述玻璃原料加热成所述液态玻璃； 利用热流通道将所述液态玻璃冷却至半融固态玻璃后输送到碾压平台上，并利用碾压平台将所述半融固态玻璃碾压成所述平板玻璃。7.根据权利要求6所述的弧形玻璃的制备方法，其特征在于， 利用热流通道将所述液态玻璃冷却至半融固态玻璃后输送到碾压平台上时，所述热流通道内的温度控制在380 0C至420 0C之间。8.根据权利要求5所述的弧形玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤204具体为: 将所述弧形模腔中的温度控制在480°C至520°C之间时利用所述上模和所述下模将所述平板玻璃挤压成弧形玻璃。9.一种弧形玻璃，其特征在于，所述弧形玻璃由权利要求1至8中任一项所述的弧形玻璃的制备方法制备而成。10.一种模具，其特征在于，所述模具用于制作如权利要求9所述的弧形玻璃， 其中，所述模具包括: 上模； 下模，所述上模和所述下模合模后围成弧形模腔，所述弧形模腔的形状和大小与所述弧形玻璃的形状和大小相匹配。11.根据权利要求10所述的模具，其特征在于，所述模具还包括: 温度控制装置，所述温度控制装置用于控制所述弧形模腔内的温度。12.一种冰箱，其特征在于，包括: 门面板和搁架； 其中，所述门面板或所述搁架由权利要求9所述的弧形玻璃制成。
【文档编号】F25D25/02GK106007344SQ201610292863
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】谢博
【申请人】合肥华凌股份有限公司, 美的集团股份有限公司