一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法
【专利摘要】本发明公开了一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法，所述硅酸盐熟料包括质量百分比为83.0?85.0%的石灰石，3.5?4.5%的砂岩粉末，4.0?5.0%的铁粉尾渣，6.5?8.0%的粉煤灰；将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料,经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。本发明的优点是：使用高挥发份原煤，扩大燃料的使用品种，由于高挥发份原煤价格比低挥发份原煤低，降低公司生产成本。实现资源的综合利用，保护环境，该项目的成功实施，充分利用现有煤炭资源，降低环境污染，改善人民的生活环境。
【专利说明】
一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种生产硅酸盐熟料的方法，具体为一种采用高挥发分烟煤与低挥发 分烟煤按1:1搭配为燃料生产硅酸盐熟料的方法。
【背景技术】
[0002] 山东临沂中联水泥有限公司5000t/d熟料生产线生料配料采用石灰石、砂岩、页 岩、粉煤灰和硫酸渣五组分配料，窑系统运行正常，熟料产量保持在5500-5600t/d，熟料3d、 28d抗压强度分别为30.6MPa、57.7ΜΡ &(32013年11月为降低生产成本，提高企业经济效益，公 司通过技术论证后决定采用高挥发分烟煤进行生产，高挥发分烟煤每吨价格398.14元，而 低挥发分烟煤每吨价格415.73元，价格相差17.59元，公司通过技术论证后决定采用高挥发 分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配进行生产，于2013年11月18日进行高挥发分烟煤与低挥 发分烟煤的试生产取得成功，不但降低生产成本，而且改善生料的易烧性，提高熟料的烧成 质量，取得较好的经济效益。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配为燃料 生产硅酸盐熟料的方法，该方法使用高挥发份原煤，扩大燃料的使用品种，由于高挥发份原 煤价格比低挥发份原煤低，降低公司生产成本。
[0004] 1、本发明采用如下的技术方案，一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭 配为燃料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为83.0-85.0%的石灰石，3.5-4.5%的砂岩粉末，4.0-5.0%的铁粉尾渣，6.5-8.0%的粉煤灰；将石灰 石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发 分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料，经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。
[0005] 本发明所述石灰石主要成分为CaO。
[0006] 本发明所述砂岩粉末主要成分为Si〇2。
[0007] 本发明所述铁粉尾渣主要成分为Si〇2和AI2O3和Fe2〇3。
[0008] 本发明所述粉煤灰主要成分为SiO2和Al2O3。
[0009] 本发明所述高挥发分烟煤主要成分为SiO2和A1203。
[0010] 本发明所述低挥发分烟煤主要成分为SiO2和Al2〇3。
[0011] 2、本发明优选的硅酸盐熟料包括质量百分比为84.0%的石灰石，4.0%的砂岩粉末， 4.5%的铁粉尾渣，7.5%的粉煤灰，高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑 燃料，经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。
[0012] 本发明的优点是:扩大燃料品种，降低生产成本，使用高挥发份原煤，扩大燃料的 使用品种，由于高挥发份原煤价格比低挥发份原煤低，降低公司生产成本。实现资源的综合 利用，保护环境，该项目的成功实施，充分利用现有煤炭资源，降低环境污染，改善人民的生 活环境。
【具体实施方式】 [0013] 实施例一： 3、 一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化为燃料生产硅酸盐熟料的方 法，其特征在于:所述硅酸盐熟料包括质量百分比为83.0%的石灰石，4.5%的砂岩粉末，4.7% 的铁粉尾渣，7.8%的粉煤灰;将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉 磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料，经过回转窑煅烧 成硅酸盐熟料。
[0014] 实施例二： 4、 一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化为燃料生产硅酸盐熟料的方 法，其特征在于:所述硅酸盐熟料包括质量百分比为85.0%的石灰石，3.7%的砂岩粉末，4.3% 的铁粉尾渣，7.0%的粉煤灰;将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉 磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料，经过回转窑煅烧 成硅酸盐熟料。
[0015] 实施例三： 5、 一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化为燃料生产硅酸盐熟料的方 法，其特征在于:所述硅酸盐熟料包括质量百分比为84.0%的石灰石，3.7%的砂岩粉末，4.5% 的铁粉尾渣，7.8%的粉煤灰;将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉 磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料，经过回转窑煅烧 成硅酸盐熟料。
[0016] 实施例四： 6、 一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化为燃料生产硅酸盐熟料的方 法，其特征在于:所述硅酸盐熟料包括质量百分比为84%的石灰石，3.7%的砂岩粉末，4.8%的 铁粉尾渣，7.5%的粉煤灰;将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉 磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料，经过回转窑煅烧 成硅酸盐熟料。
[0017] 实施例五： 7、 一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化为燃料生产硅酸盐熟料的方 法，其特征在于:所述硅酸盐熟料包括质量百分比为83.5%的石灰石，4.2%的砂岩粉末，4.5% 的铁粉尾渣，7.8%的粉煤灰;将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉 磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料，经过回转窑煅烧 成硅酸盐熟料。
[0018]实施例六： 8、 一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化为燃料生产硅酸盐熟料的方 法，其特征在于:所述硅酸盐熟料包括质量百分比为84.5%的石灰石，3.8%的砂岩粉末，4.4% 的铁粉尾渣，7.3%的粉煤灰;将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉 磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料，经过回转窑煅烧 成硅酸盐熟料。
[0019 ]本发明通过四个实施例得到的结论： 1、扩大燃料品种，降低生产成本，使用高挥发份原煤，扩大燃料的使用品种，由于高挥 发份原煤价格比低挥发份原煤低，降低公司生产成本。
[0020] 2、实现资源的综合利用，保护环境，该项目的成功实施，充分利用现有煤炭资源， 降低环境污染，改善人民的生活环境。
[0021] 3、实际应用效果及推广情况，延长烧成带长度，提高熟料产质量，降低生产成本， 提高企业经济效益。通过一年的使用，熟料产质量没有受到影响，但是扩大公司燃料的使用 品种，由于价格降低，降低公司生产成本。降低生产陈本计算方法及依据，高挥发份烟煤每 吨价格398.14元，而低挥发份烟煤每吨价格415.73元，价格相差17.59元，熟料热耗按720 卡/千克计算，生产每吨熟料需消耗高挥发份烟煤132.01千克，需要增加生产成本52.56元； 需低挥发分原煤129.9千克，需要增加生产成本54.00元，需混合煤130.93千克，需要增加生 产成本53.28元;每年生产按125万吨计算，采用混合煤年可降低生产成本(54-53.28) X 125 =90万吨。
[0022] 本发明原材料的化学成分表如下表一： 表1原料化学成分（％)
【主权项】
1. 一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法，其特征在于:所述硅酸盐熟料 包括质量百分比为83.0-85.0%的石灰石，3.5-4.5%的砂岩粉末，4.0-5.0%的铁粉尾渣，6.5-8.0%的粉煤灰;将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再采用高 挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料，经过回转窑煅烧成硅酸盐熟 料。2. 根据权利要求1所述的一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法，其特征 在于:所述石灰石主要成分为CaO。3. 根据权利要求1所述的一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法，其特征 在于:所述砂岩粉末主要成分为Si02。4. 根据权利要求1所述的一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法，其特征 在于:所述铁粉尾渣主要成分为Si〇2和Al 2〇3和Fe2〇3。5. 根据权利要求1所述的一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法，其特征 在于:所述粉煤灰主要成分为Si02和Al 2〇3。6. 根据权利要求1所述的一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法，其特征 在于:所述高挥发分烟煤主要成分为Si02和Al 2〇3。7. 根据权利要求1所述的一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法，其特征 在于:所述低挥发分烟煤主要成分为Si02和Al 2〇3。8. 根据权利要求1所述的一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法，其特征 在于:硅酸盐熟料包括质量百分比为84%的石灰石，4%的砂岩粉末，4.5%的铁粉尾渣，7.5%的 粉煤灰。
【文档编号】C04B7/26GK106007425SQ201610341414
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】王建军, 王新路, 王春雷, 李涛, 朱振平, 杨光伟, 林立果
【申请人】临沂中联水泥有限公司