一种多孔陶瓷及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种多孔陶瓷，由以下按照重量份的原料组成：长石粉22?38份、石英粉13?28份、陶土22?45份、三氧化二铁4?6份、二氧化锰2?4份、三氧化二钴1?3份和海藻酸钠8?15份。该发明还公布了该多孔陶瓷的制备方法。本发明的多孔陶瓷生产工艺简单，工艺过程无毒无污染，原料成本低，微观组织晶粒细小，气孔分布均匀产品的耐压强度高，该产品中三氧化二铁、二氧化锰和三氧化二钴起到杂质效应，可以调节产品的电子与离子的浓度比例，使得产品的气孔率高。
【专利说明】
一种多孔陶瓷及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种陶瓷，具体是一种多孔陶瓷。
【背景技术】
[0002] 陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得 的材料的各种制品。陶瓷由于其具有类似于金属的强度、丰富的装饰效果、良好的耐磨性、 化学稳定性和耐腐蚀性等优点，陶瓷制品大量应用在我们的生活和生产中。多孔陶瓷就是 陶瓷的一种，多孔陶瓷是一种经高温烧成，体内具有大量彼此相通或闭合气孔的陶瓷材料， 它具有耐腐蚀、孔道分布均匀、发达的比表面积、良好的透过性能和生物相容性等特点。因 此，它被广泛用于化工、石油、冶炼、纺织、制药、食品机械、水泥等领域，譬如污水净化、熔融 金属及酸碱溶液的过滤分离、催化剂载体等等。但是现有的多孔陶瓷存在着耐压强度低、气 孔率不尚和生广成本尚等不足。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种多孔陶瓷，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] -种多孔陶瓷，由以下按照重量份的原料组成：长石粉22-38份、石英粉13-28份、 陶土22-45份、三氧化二铁4-6份、二氧化锰2-4份、三氧化二钴1 -3份和海藻酸钠8-15份。
[0006] 作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：长石粉27-38份、石英 粉19-28份、陶土 31-45份、三氧化二铁5-6份、二氧化锰3-4份、三氧化二钴2-3份和海藻酸钠 11-15 份。
[0007] 作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成:长石粉34份、石英粉23 份、陶土38份、三氧化二铁6份、二氧化锰4份、三氧化二钴3份和海藻酸钠14份。
[0008] 所述多孔陶瓷的制备方法，具体步骤如下：
[0009] 步骤一，将陶土在1050-1180摄氏度煅烧2-5小时后进行研磨并且过80-100目筛， 得到煅烧陶土；
[0010] 步骤二，将长石粉、石英粉和煅烧陶土加水混合，搅拌均匀，得到第一混合物料； [0011]步骤三，三氧化二铁、二氧化锰和三氧化二钴在球磨机中球磨搅拌均匀，得到第二 混合物料；
[0012] 步骤四，将海藻酸钠溶于1-3倍的水得到海藻酸钠溶液，将海藻酸钠溶液、第一混 合物料和第二混合物料混合，球磨得到浆料，把浆料在60-85摄氏度的烘干箱中烘干，得到 最终原料；
[0013] 步骤五，将原料放入模具中挤压成型，然后放入1100-1450摄氏度的高温炉中2-6 小时，然后随炉冷却即可得到该产品。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的多孔陶瓷生产工艺简单，工艺过 程无毒无污染，原料成本低，微观组织晶粒细小，气孔分布均匀产品的耐压强度高，该产品 中三氧化二铁、二氧化锰和三氧化二钴起到杂质效应，可以调节产品的电子与离子的浓度 比例，使得产品的气孔率高。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016] 实施例1
[0017] 一种多孔陶瓷，由以下按照重量份的原料组成：长石粉22份、石英粉13份、陶土 22 份、三氧化二铁4份、二氧化锰2份、三氧化二钴1份和海藻酸钠 8份。
[0018] 所述多孔陶瓷的制备方法，具体步骤如下：
[0019]步骤一，将陶土在1050摄氏度煅烧2小时后进行研磨并且过80目筛，得到煅烧陶 土；
[0020] 步骤二，将长石粉、石英粉和煅烧陶土加水混合，搅拌均匀，得到第一混合物料；
[0021] 步骤三，三氧化二铁、二氧化锰和三氧化二钴在球磨机中球磨搅拌均匀，得到第二 混合物料；
[0022] 步骤四，将海藻酸钠溶于1倍的水得到海藻酸钠溶液，将海藻酸钠溶液、第一混合 物料和第二混合物料混合，球磨得到浆料，把浆料在60摄氏度的烘干箱中烘干，得到最终原 料；
[0023] 步骤五，将原料放入模具中挤压成型，然后放入1100摄氏度的高温炉中2小时，然 后随炉冷却即可得到该产品。
[0024] 实施例2
[0025] 一种多孔陶瓷，由以下按照重量份的原料组成：长石粉27份、石英粉19份、陶土 31 份、三氧化二铁5份、二氧化锰3份、三氧化二钴2份和海藻酸钠 11份。
[0026]所述多孔陶瓷的制备方法，具体步骤如下：
[0027]步骤一，将陶土在1080摄氏度煅烧3小时后进行研磨并且过90目筛，得到煅烧陶 土；
[0028]步骤二，将长石粉、石英粉和煅烧陶土加水混合，搅拌均匀，得到第一混合物料； [0029]步骤三，三氧化二铁、二氧化锰和三氧化二钴在球磨机中球磨搅拌均匀，得到第二 混合物料；
[0030]步骤四，将海藻酸钠溶于2倍的水得到海藻酸钠溶液，将海藻酸钠溶液、第一混合 物料和第二混合物料混合，球磨得到浆料，把浆料在70摄氏度的烘干箱中烘干，得到最终原 料；
[0031]步骤五，将原料放入模具中挤压成型，然后放入1250摄氏度的高温炉中4小时，然 后随炉冷却即可得到该产品。
[0032] 实施例3
[0033] 一种多孔陶瓷，由以下按照重量份的原料组成：长石粉34份、石英粉23份、陶土 38 份、三氧化二铁6份、二氧化锰4份、三氧化二钴3份和海藻酸钠14份。
[0034]所述多孔陶瓷的制备方法，具体步骤如下：
[0035]步骤一，将陶土在1140摄氏度煅烧4小时后进行研磨并且过100目筛，得到煅烧陶 土；
[0036]步骤二，将长石粉、石英粉和煅烧陶土加水混合，搅拌均匀，得到第一混合物料； [0037]步骤三，三氧化二铁、二氧化锰和三氧化二钴在球磨机中球磨搅拌均匀，得到第二 混合物料；
[0038]步骤四，将海藻酸钠溶于3倍的水得到海藻酸钠溶液，将海藻酸钠溶液、第一混合 物料和第二混合物料混合，球磨得到浆料，把浆料在80摄氏度的烘干箱中烘干，得到最终原 料；
[0039]步骤五，将原料放入模具中挤压成型，然后放入1380摄氏度的高温炉中5小时，然 后随炉冷却即可得到该产品。
[0040] 实施例4
[0041] 一种多孔陶瓷，由以下按照重量份的原料组成：长石粉38份、石英粉28份、陶土 45 份、三氧化二铁6份、二氧化锰4份、三氧化二钴3份和海藻酸钠15份。
[0042]所述多孔陶瓷的制备方法，具体步骤如下：
[0043]步骤一，将陶土在1180摄氏度煅烧5小时后进行研磨并且过100目筛，得到煅烧陶 土；
[0044]步骤二，将长石粉、石英粉和煅烧陶土加水混合，搅拌均匀，得到第一混合物料； [0045]步骤三，三氧化二铁、二氧化锰和三氧化二钴在球磨机中球磨搅拌均匀，得到第二 混合物料；
[0046]步骤四，将海藻酸钠溶于3倍的水得到海藻酸钠溶液，将海藻酸钠溶液、第一混合 物料和第二混合物料混合，球磨得到浆料，把浆料在85摄氏度的烘干箱中烘干，得到最终原 料；
[0047]步骤五，将原料放入模具中挤压成型，然后放入1450摄氏度的高温炉中6小时，然 后随炉冷却即可得到该产品。
[0048] 对比例1
[0049] 除不含海藻酸钠外，其余配方及制备方法与实施例4一致。
[0050] 本发明实施例4、对比例1的多孔陶瓷与现有的多孔陶瓷的性能比较入表1所示。
[0051] 表 1
[0054] 由上表可以看出实施例4的材料由于对比例1和现有多孔陶瓷，即经过经过本发明 的组分与制备方法制得的多孔陶瓷，具有良好的耐压强度和良好的气孔率。
[0055] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方 式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下 做出各种变化。
【主权项】
1. 一种多孔陶瓷，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成:长石粉22-38份、石英粉 13-28份、陶土22-45份、三氧化二铁4-6份、二氧化锰2-4份、三氧化二钴1-3份和海藻酸钠8-15份。2. 根据权利要求1所述的多孔陶瓷，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：长石 粉27_38份、石英粉19-28份、陶土31_45份、二氧化二铁5_6份、二氧化猛3_4份、二氧化二钴 2-3份和海藻酸钠11-15份。3. 根据权利要求1所述的多孔陶瓷，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：由以 下按照重量份的原料组成:长石粉34份、石英粉23份、陶土 38份、三氧化二铁6份、二氧化锰4 份、三氧化二钴3份和海藻酸钠14份。4. 一种如权利要求1-3任一所述的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，具体步骤如下： 步骤一，将陶土在1050-1180摄氏度煅烧2-5小时后进行研磨并且过80-100目筛，得到 煅烧陶土； 步骤二，将长石粉、石英粉和煅烧陶土加水混合，搅拌均匀，得到第一混合物料； 步骤三，三氧化二铁、二氧化锰和三氧化二钴在球磨机中球磨搅拌均匀，得到第二混合 物料； 步骤四，将海藻酸钠溶于1-3倍的水得到海藻酸钠溶液，将海藻酸钠溶液、第一混合物 料和第二混合物料混合，球磨得到浆料，把浆料在60-85摄氏度的烘干箱中烘干，得到最终 原料； 步骤五，将原料放入模具中挤压成型，然后放入1100-1450摄氏度的高温炉中2-6小时， 然后随炉冷却即可得到该产品。
【文档编号】C04B38/00GK106007777SQ201610320034
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】王维娜
【申请人】王维娜