玻璃窑炉用喷嘴砖的制作方法
【专利摘要】本发明公布一种玻璃窑炉用喷嘴砖，属于耐火砖技术领域。包括砖体，所述砖体有一个喇叭形通孔；所述通孔由外向内依次包括喷射段、贯穿段和固定段；所述喷射段的内径由外向内递减，喷射段包括外喷射段和内喷射段；所述外喷射段和内喷射段的内径由外向内递减的幅度相等，外喷射段最内端直径大于内喷射段最外端直径；在外喷射段内端固定有多个轴向布置的导流板，所述导流板内端与内喷射段外端平滑连接。本发明通过喷射段的收口设计，使得火焰的喷射更加均匀，提高燃烧效果；贯穿段与火焰喷枪的外壁紧密套扣，避免喷枪嘴部过度伸入炉内损伤火焰喷枪，也可以避免火焰喷枪伸入不到位，损伤喷嘴砖。
【专利说明】
玻璃窑炉用喷嘴砖
技术领域
[0001]本发明涉及耐火砖技术领域，具体是一种玻璃窑炉用喷嘴砖。
【背景技术】
[0002]喷嘴砖安装在燃料喷枪和火焰空间之间，为使燃料充分燃烧，喷嘴砖的内腔设置为喇叭形，以一定的速度和角度将燃料喷入窑内，这种结构不能够保证燃料的充分燃烧;喷嘴砖在窖内对应设置，循环工作，逆向换热过程承受着大量冷热气体的侵蚀，喷嘴砖的寿命对加工效率影响大;另外，目前火焰喷枪一般嵌设在炉壁上的喷嘴砖内，但是一般喷嘴砖多采用圆柱形通孔，火焰喷枪与通孔很难完全紧密结合，进而无法保证热量的散失，而且一般喷嘴砖的内端没有为喷嘴设置缓冲段，这样就会导致若喷枪嘴部过度伸入炉内损伤火焰喷枪，若火焰喷枪伸入不到位，损伤喷嘴砖。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃窑炉用喷嘴砖。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:一种玻璃窖炉用喷嘴砖，包括砖体，所述砖体有一个喇叭形通孔;所述通孔由外向内依次包括喷射段、贯穿段和固定段;所述喷射段的内径由外向内递减，喷射段包括外喷射段和内喷射段;所述外喷射段和内喷射段的内径由外向内递减的幅度相等，外喷射段最内端直径大于内喷射段最外端直径;在外喷射段内端固定有多个轴向布置的导流板，所述导流板内端与内喷射段外端平滑连接。
[0005]其进一步是:所述贯穿段和固定段均成中空且两端开口的圆柱状，且贯穿段的内径小于固定段的内径，所述喷射段的内喷射段内端的内径与固定段内端的内径相同。
[0006]所述导流板绕外喷射段的轴心弯曲。
[0007]所述外喷射段与轴心的夹角是25°至35°。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:通过喷射段的收口设计，使得火焰的喷射更加均匀，提高燃烧效果;贯穿段与火焰喷枪的外壁紧密套扣，避免喷枪嘴部过度伸入炉内损伤火焰喷枪，也可以避免火焰喷枪伸入不到位，损伤喷嘴砖。
【附图说明】
[0009]图1是本发明结构示意图；
图2是图1中左视图。
[0010]图中:1、砖体;2、喷射段;2-1、外喷射段;2-2、内喷射段;2_3、导流板;3、贯穿段;4、
固定段。
【具体实施方式】
[0011]以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明做进一步说明。
[0012]如图1和图2所示，一种玻璃窑炉用喷嘴砖，包括砖体I，砖体I呈梯形，砖体I有一个喇叭形通孔，通孔由外向内依次包括喷射段2、贯穿段3和固定段4;喷射段2位于砖体I斜面上，固定段4位于砖体I直腰面上；；喷射段2的内径由外向内递减，喷射段2包括外喷射段2-1和内喷射段2-2;外喷射段2-1和内喷射段2-2的内径由外向内递减的幅度相等，夕卜喷射段2-1与轴心的夹角是25°至35°，外喷射段2-1最内端直径大于内喷射段2-2最外端直径;在外喷射段2-1内端固定有多个轴向布置的导流板2-3;导流板2-3内端与内喷射段2-2外端平滑连接，导流板2-3绕外喷射段2-1的轴心弯曲。贯穿段3和固定段4均成中空且两端开口的圆柱状，且贯穿段3的内径小于固定段4的内径，所述喷射段2的内喷射段2-2内端的内径与固定段2内端的内径相同。
【主权项】
1.一种玻璃窑炉用喷嘴砖，包括砖体(1)，所述砖体(I)有一个喇叭形通孔;所述通孔由外向内依次包括喷射段(2)、贯穿段(3)和固定段(4);其特征在于:所述喷射段(2)的内径由外向内递减，喷射段(2)包括外喷射段(2-1)和内喷射段(2-2);所述外喷射段(2-1)和内喷射段(2-2)的内径由外向内递减的幅度相等，外喷射段(2-1)最内端直径大于内喷射段(2-2)最外端直径;在外喷射段(2-1)内端固定有多个轴向布置的导流板(2-3)，所述导流板(2-3)内端与内喷射段(2-2)外端平滑连接。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉用喷嘴砖，其特征在于:所述贯穿段(3)和固定段(4)均成中空且两端开口的圆柱状，且贯穿段(3)的内径小于固定段(4)的内径，所述喷射段(2)的内喷射段(2-2)内端的内径与固定段(2)内端的内径相同。3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉用喷嘴砖，其特征在于:所述导流板(2-3)绕外喷射段(2-1)的轴心弯曲。4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉用喷嘴砖，其特征在于:所述外喷射段(2-1)与轴心的夹角是25°至35°。
【文档编号】C03B5/43GK106045279SQ201610346828
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】彭广侠
【申请人】江苏徐耐新材料科技有限公司