一种用于瓷复合绝缘子的特种压缩釉及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于瓷复合绝缘子上的特种压缩釉及其制备方法，包括基础釉和添加剂两部分，所述基础釉按重量份包括滑石20?30份，石英20?30份，苏州土1?3份，星子高岭土2?6份，新会粉3?7份，长石15?21份，左云土2?5份，氧化铝25?31份；所述添加剂为15?25份，待基础釉磨细配制好后，添加添加剂，经上釉、煅烧得所述特种压缩釉。采用本发明所生产的压缩釉后，能够提高产品机械强度和硅橡胶硫化效果效果；本发明提供的压缩釉釉面发暗，带有较高的粗糙度，有利于硅橡胶硫化，增加了成品率，填补此类电瓷釉的空白，值得应用推广。
【专利说明】
一种用于瓷复合绝缘子的特种压缩釉及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于电瓷绝缘子技术领域，尤其涉及一种用于瓷复合绝缘子的特种压缩釉 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 普通的瓷复合绝缘子由于未能在其瓷套表面涂上一层电瓷釉，造成了其本身破坏 强度有所下降。如果在瓷套表面涂上常用的电瓷釉，由于电瓷釉表面光滑，会造成其硅橡胶 和瓷套之间结合力下降，影响硅橡胶在瓷套表面硫化。为了这些困难，我们研发出了一种专 门用于生产瓷复合绝缘子的压缩釉，采用既能提高了瓷复合绝缘子的强度性能，又能提高 硅橡胶和瓷套表面的结合力，进而提高硅橡胶的硫化效果。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能提高瓷复合绝缘子产品 机械强度和硅橡胶硫化效果的特种压缩釉及其制备方法。
[0004] 为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。
[0005] -种用于瓷复合绝缘子的特种压缩釉，包括基础釉和添加剂两部分，所述基础釉 包括滑石、石英、苏州土、星子高岭土、新会粉、长石、左云土和氧化铝，所述添加剂为高硬度 无机非金属材料粉料。
[0006] 进一步地所述基础釉按重量份包括滑石20-30份，石英20-30份，苏州土 1-3份，星 子高岭土 2-6份，新会粉3-7份，长石15-21份，左云土 2-5份，氧化铝25-31份;所述添加剂为 15-25 份。
[0007] 进一步地所述高硬度无机非金属材料粉料为60-180目的氧化铝、瓷粉、氮化硼、氮 化镁中的一种。
[0008] 进一步地还提供了一种用于瓷复合绝缘子特种压缩釉的制备方法，包括以下步 骤：
[0009] (1)将基础釉按重量份滑石20-30份，石英10-20份，苏州土 1-3份，星子高岭土 2-6 份，新会粉3-7份，长石15-21份，左云土 2-5份，氧化铝25-31份进行混合，然后湿法球磨；
[0010] (2)在步骤（1)研磨后的基础釉中加入15-25份60-180目的高硬度无机非金属材料 粉料；
[0011] (3)调节步骤(2)所得釉浆比重为1.70-1.85g/cm3;
[0012] (4)将步骤(3)所得釉浆经上釉、煅烧，得瓷复合绝缘子特种压缩釉。
[0013] 进一步地所述步骤(1)中研磨至料浆细度达到325目筛筛余0.04-0.06%。
[0014] 进一步地所述步骤(4)中上釉采用淋釉上釉工艺，上釉厚度0.35-0.45mm。进一步 地所述步骤(4)中煅烧方法为:先以0.6°C/min的升温速度将煅烧温度升至1100°C，再以0.5 °C /min的升温速度升至1260 °C，保温3.5h后开始降温，在1260-1100 °C时，降温速率为1°C/ min;在1100 °C -室温降温速率为2 °C /min，完成煅烧。
[0015] 有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于:采用本发明所生产的压缩釉后， 能够提高产品机械强度和硅橡胶硫化效果效果;本发明提供的压缩釉釉面发暗，带有较高 的粗糙度，有利于硅橡胶硫化，增加了成品率，填补此类电瓷釉的空白，值得应用推广。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合实例对本发明作进一步的详细说明。
[0017] 实施例！
[0018] -种用于瓷复合绝缘子特种压缩釉的制备方法，包括以下步骤：
[0019] (1)将基础釉按重量份滑石25 %，石英25 %，苏州土2 %，星子高岭土4%，新会粉 4.5 %，长石18 %，左云土3.5 %，氧化铝28 %进行混合，然后湿法球磨，直至料浆细度达到 325 目筛筛余0 · 04-0 · 06 % ;
[0020] (2)在步骤(1)研磨后的基础釉中加入20份60-180目的氧化铝粉；
[0021] (3)调节步骤(2)所得釉浆比重为1.70-1.85g/cm3;
[0022] (4)将步骤(3)所得釉浆采用淋釉上釉工艺，将釉浆涂在未煅烧的瓷复合绝缘子芯 棒上，上釉厚度0.35-0.45mm，然后送车间窑炉煅烧，采用严密包履热硫化一次成型工艺，先 以0.6°C/min的升温速度将煅烧温度升至1100°C，再以0.5°C/min的升温速度升至1260°C， 保温3.5h后开始降温，在1260-1100°C时，降温速率为l°C/min;在1100°C_室温降温速率为2 °C/min，完成煅烧，煅烧后釉面光泽度低，无色差，表面有一定的均匀的粗糙度，有利于和硅 橡胶结合，形成高质量的硅橡胶复合外套。
[0023]特种压缩釉的化学成分：
[0025]特种压缩釉的物理性能：
[0027]测试瓷复合绝缘子的JS-1705产品抗拉强度和硅橡胶与瓷芯棒材料的扯离强度 (采用试验方法ASTM D429)如下表：
[0029] 实施例2
[0030]与实施例1基本相同，所不同的是:基础釉含滑石20份，石英30份，苏州土 1份，星子 高岭土6份，新会粉3份，长石21份，左云土2份，氧化铝31份;外添加为15份60-180目的瓷粉。 [0031 ]特种压缩釉的化学成分：
[0033]测试瓷复合绝缘子的JS-1705产品抗拉强度和硅橡胶与瓷芯棒材料的扯离强度 (采用试验方法ASTM D429)如下表：
[0035] 实施例3
[0036]与实施例1基本相同，所不同的是配方，具体如下：基础釉含滑石30份，石英20份， 苏州土 3份，星子高岭土 2份，新会粉7份，长石21份，左云土 5份，氧化铝25份;外添加为25份 60-180目的氮化硼。
[0037]特种压缩釉的化学成分：
[0039]测试瓷复合绝缘子的JS-1705产品抗拉强度和硅橡胶与瓷芯棒材料的扯离强度 (采用试验方法ASTM D429)如下表：
[0041 ] 实施例4
[0042]与实施例1基本相同，所不同的是配方，具体如下：基础釉含滑石20份，石英20份， 苏州土 3份，星子高岭土 5份，新会粉4份，长石16份，左云土 4份，氧化铝29份;外添加为20份 60-180目的氮化镁。
[0043]特种压缩釉的化学成分：
[0045]测试瓷复合绝缘子的JS-1705产品抗拉强度和硅橡胶与瓷芯棒材料的扯离强度 (采用试验方法ASTM D429)如下表：
[0047] 本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本 发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种用于瓷复合绝缘子的特种压缩釉，其特征在于，包括基础釉和添加剂两部分，所 述基础釉包括滑石、石英、苏州土、星子高岭土、新会粉、长石、左云土和氧化铝，所述添加剂 为高硬度无机非金属材料粉料。2. 根据权利要求1所述的一种用于瓷复合绝缘子的特种压缩釉，其特征在于，所述基础 釉按重量份包括滑石20-30份，石英20-30份，苏州土 1-3份，星子高岭土 2-6份，新会粉3-7 份，长石15-21份，左云土2-5份，氧化铝25-31份;所述添加剂为15-25份。3. 根据权利要求1所述的一种用于瓷复合绝缘子的特种压缩釉，其特征在于，所述高硬 度无机非金属材料粉料为60-180目的氧化铝、瓷粉、氮化硼、氮化镁中的一种。4. 一种用于瓷复合绝缘子特种压缩釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将基础釉按重量份滑石20-30份，石英20-30份，苏州土 1-3份，星子高岭土2-6份，新 会粉3-7份，长石15-21份，左云土 2-5份，氧化铝25-31份进行混合，然后湿法球磨； (2) 在步骤（1)研磨后的基础釉中加入15-25份60-180目的高硬度无机非金属材料粉 料； (3 )调节步骤(2 )所得釉浆比重为1.70-1.85 g/cm3; (4)将步骤(3)所得釉浆经上釉、煅烧，得瓷复合绝缘子特种压缩釉。5. 根据权利要求4所述的一种用于瓷复合绝缘子特种压缩釉的制备方法，其特征在于， 所述步骤(1)中研磨至料浆细度达到325目筛筛余0.04-0.06%。6. 根据权利要求4所述的一种用于瓷复合绝缘子特种压缩釉的制备方法，其特征在于， 所述步骤(4冲上釉采用淋釉上釉工艺，上釉厚度0.35-0.45mm。7. 根据权利要求1所述的一种用于瓷复合绝缘子特种压缩釉的制备方法，其特征在于， 所述步骤(4)中煅烧方法为:先以0.6°C/min的升温速度将煅烧温度升至1100°C，再以0.5 °C /min的升温速度升至1260 °C，保温3.5h后开始降温，在1260-1100 °C时，降温速率为1°C/ min;在1100 °C -室温降温速率为2 °C /min，完成煅烧。
【文档编号】C04B41/86GK106045318SQ201610398350
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】张超, 杨志峰, 刘少华, 王士维, 王根水, 谢从珍
【申请人】江苏南瓷绝缘子股份有限公司