一种磷石膏免烧砖的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种磷石膏免烧砖的生产工艺，利用水化重结晶工艺，生产操作简便，可以大幅度地减少能量的损耗，易于实际生产作业，且生产出来的免烧砖的抗压强度高，另一方面生产利用固体废物磷石膏，有利于大量消纳工业固体废物磷石膏，提高磷石膏资源化综合利用率，从而解决磷石膏造成的环境污染问题。采用此种生产工艺生产出来的免烧砖具有抗压和抗折强度高以及冻融性好的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
【专利说明】
一种磷石膏免烧砖的生产工艺
技术领域
[0001] 本发明属于免烧砖的生产领域，更具体地说，本发明涉及一种磷石膏免烧砖的生 产工艺。
【背景技术】
[0002] 磷石膏是湿法磷酸技术生产磷酸过程屮排放的工业固体废弃物，对环境存在着严 重的污染和危害。磷石膏资源化综合利用，主要应用集中在以下四个方面:建筑材料、水泥 工业、化学工业和农业。由于粘土烧结砖自重大、体积小、生产效率低、能耗高以及破坏耕 地、污染环境、能源浪费大，已经成为国民经济持续、稳定和健成发展的一大障碍，亟待需要 一种解决磷石膏和烧结砖的方法。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种磷石膏免烧砖的生产工艺。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为： 一种磷石膏免烧砖的生产工艺，包括如下步骤： (1) 中和陈化 将磷石膏与石灰以40:1-60:1的比例进行配制，接着置于搅拌机屮搅拌混合，然后将搅 拌均匀的物料进行陈化处置，形成磷石膏，所述搅拌的时间为2_4h，所述陈化的时间为26-30h； (2) 配制物料 将中和陈化的磷石膏与黄沙和水泥，按混合比例进行称量配制，形成混合料； (3) 混合搅拌 将配制好的混合料，置于搅拌器内进行搅拌混合，然后加入3-5%的水再进行搅拌，使物 料与水分搅拌均勾，制得混合物料，所述混合搅拌的时间为20_40min; (4) 压制成型 将混合物料布于模具中，接着将模具置于液压机下压制成型，制得磷石膏免烧砖坯，所 述液压机的压力为20-40MPa; (5) 湿式养护 将磷石膏免烧砖坯置于养护场中进行喷水养护，所述喷水的频率为2_4h/次； (6) 干燥脱水 将湿式养护后的磷石膏免烧砖坯，置于干燥箱中，于120-180°C的温度下，进行干燥脱 水4-6h，制得磷石膏免烧砖干坯； (7) 浸水水化重结晶 将磷石膏免烧砖干坯，浸入到室温水池中，浸泡〇. 5-1.5h，制得吸水磷石膏免烧砖坯 体； (8) 自然养护 将吸水磷石膏免烧砖坯体，在自然条件下，自然养护干燥27-29d，得到水化重结晶磷石 膏免烧砖。
[0005] 优选的，所述步骤(1)中磷石膏的含水率为8-12%。
[0006] 优选的，所述步骤(2)中磷石膏与黄沙和水泥的比例为7:1:2-6:1: 3。
[0007] 优选的，所述步骤(4)中将混合物料布于模具前将模具进行水洗2-4遍。
[0008] 优选的，所述步骤(5)中湿式养护的时间为20-28h，所述湿式养护的温度为20-28 Γ。
[0009] 优选的，所述步骤(5)中湿式养护后进行自然干燥l-3d。
[0010] 有益效果:本发明提供了一种磷石膏免烧砖的生产工艺，利用水化重结晶工艺，生 产操作简便，可以大幅度地减少能量的损耗，易于实际生产作业，且生产出来的免烧砖的抗 压强度高，另一方面生产利用固体废物磷石膏，有利于大量消纳工业固体废物磷石膏，提高 磷石膏资源化综合利用率，从而解决磷石膏造成的环境污染问题。采用此种生产工艺生产 出来的免烧砖具有抗压和抗折强度高以及冻融性好的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
【具体实施方式】
[0011] 实施例1: 一种磷石膏免烧砖的生产工艺，包括如下步骤： (1) 中和陈化 将磷石膏与石灰以40:1的比例进行配制，接着置于搅拌机屮搅拌混合，然后将搅拌均 匀的物料进行陈化处置，形成磷石膏，所述搅拌的时间为2h，所述陈化的时间为26h，所述磷 石霄的含水率为8%; (2) 配制物料 将中和陈化的磷石膏与黄沙和水泥，按混合比例进行称量配制，形成混合料，所述磷石 膏与黄沙和水泥的比例为7:1:2; (3) 混合搅拌 将配制好的混合料，置于搅拌器内进行搅拌混合，然后加入3%的水再进行搅拌，使物料 与水分搅拌均勾，制得混合物料，所述混合搅拌的时间为20m i η; (4) 压制成型 将模具进行水洗2遍，接着将混合物料布于模具中，接着将模具置于液压机下压制成 型，制得磷石膏免烧砖坯，所述液压机的压力为20MPa，； (5) 湿式养护 将磷石膏免烧砖坯置于养护场中进行喷水养护，湿式养护后进行自然干燥ld，所述喷 水的频率为2h/次，所述湿式养护的时间为20h，所述湿式养护的温度为20°C; (6) 干燥脱水 将湿式养护后的磷石膏免烧砖坯，置于干燥箱中，于120°C的温度下，进行干燥脱水4h， 制得磷石膏免烧砖干坯； (7) 浸水水化重结晶 将磷石膏免烧砖干坯，浸入到室温水池中，浸泡〇. 5h，制得吸水磷石膏免烧砖坯体； (8) 自然养护 将吸水磷石膏免烧砖坯体，在自然条件下，自然养护干燥27d，得到水化重结晶磷石膏 免烧砖。
[0012] 实施例2: 一种磷石膏免烧砖的生产工艺，包括如下步骤： (1) 中和陈化 将磷石膏与石灰以50:1的比例进行配制，接着置于搅拌机屮搅拌混合，然后将搅拌均 匀的物料进行陈化处置，形成磷石膏，所述搅拌的时间为3h，所述陈化的时间为28h，所述磷 石霄的含水率为1 〇%; (2) 配制物料 将中和陈化的磷石膏与黄沙和水泥，按混合比例进行称量配制，形成混合料，所述磷石 膏与黄沙和水泥的比例为6.5:1:2.5; (3) 混合搅拌 将配制好的混合料，置于搅拌器内进行搅拌混合，然后加入4%的水再进行搅拌，使物料 与水分搅拌均勾，制得混合物料，所述混合搅拌的时间为30m i η; (4) 压制成型 将模具进行水洗3遍，接着将混合物料布于模具中，接着将模具置于液压机下压制成 型，制得磷石膏免烧砖坯，所述液压机的压力为30MPa，； (5) 湿式养护 将磷石膏免烧砖坯置于养护场中进行喷水养护，湿式养护后进行自然干燥2d，所述喷 水的频率为3/次，所述湿式养护的时间为24h，所述湿式养护的温度为24°C; (6) 干燥脱水 将湿式养护后的磷石膏免烧砖坯，置于干燥箱中，于150°C的温度下，进行干燥脱水5h， 制得磷石膏免烧砖干坯； (7) 浸水水化重结晶 将磷石膏免烧砖干坯，浸入到室温水池中，浸泡1. 〇h，制得吸水磷石膏免烧砖坯体； (8) 自然养护 将吸水磷石膏免烧砖坯体，在自然条件下，自然养护干燥28d，得到水化重结晶磷石膏 免烧砖。
[0013] 实施例3 一种磷石膏免烧砖的生产工艺，包括如下步骤： (1) 中和陈化 将磷石膏与石灰以60:1的比例进行配制，接着置于搅拌机屮搅拌混合，然后将搅拌均 匀的物料进行陈化处置，形成磷石膏，所述搅拌的时间为4h，所述陈化的时间为30h，所述磷 石霄的含水率为12%; (2) 配制物料 将中和陈化的磷石膏与黄沙和水泥，按混合比例进行称量配制，形成混合料，所述磷石 膏与黄沙和水泥的比例为6:1:3; (3) 混合搅拌 将配制好的混合料，置于搅拌器内进行搅拌混合，然后加入5%的水再进行搅拌，使物料 与水分搅拌均勾，制得混合物料，所述混合搅拌的时间为40m i η; (4) 压制成型 将模具进行水洗4遍，接着将混合物料布于模具中，接着将模具置于液压机下压制成 型，制得磷石膏免烧砖坯，所述液压机的压力为40MPa，； (5) 湿式养护 将磷石膏免烧砖坯置于养护场中进行喷水养护，湿式养护后进行自然干燥3d，所述喷 水的频率为4h/次，所述湿式养护的时间为28h，所述湿式养护的温度为28°C; (6) 干燥脱水 将湿式养护后的磷石膏免烧砖坯，置于干燥箱中，于180°C的温度下，进行干燥脱水6h， 制得磷石膏免烧砖干坯； (7) 浸水水化重结晶 将磷石膏免烧砖干坯，浸入到室温水池中，浸泡1.5h，制得吸水磷石膏免烧砖坯体； (8) 自然养护 将吸水磷石膏免烧砖坯体，在自然条件下，自然养护干燥29d，得到水化重结晶磷石膏 免烧砖。
[0014] 经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：
' 根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时生产后的免烧砖比现有技术生产后的胃 免烧砖的抗压强度高，且抗折强度和耐水性也有所增加，此时更有利于免烧砖的生产。
[0015] 本发明提供了一种磷石膏免烧砖的生产工艺，利用水化重结晶工艺，生产操作简 便，可以大幅度地减少能量的损耗，易于实际生产作业，且生产出来的免烧砖的抗压强度 高，另一方面生产利用固体废物磷石膏，有利于大量消纳工业固体废物磷石膏，提高磷石膏 资源化综合利用率，从而解决磷石膏造成的环境污染问题。采用此种生产工艺生产出来的 免烧砖具有抗压和抗折强度高以及冻融性好的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
[0016] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明 的保护范围。
【主权项】
1. 一种磷石膏免烧砖的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1) 中和陈化 将磷石膏与石灰以40:1-60:1的比例进行配制，接着置于搅拌机屮搅拌混合，然后将搅 拌均匀的物料进行陈化处置，形成磷石膏，所述搅拌的时间为2_4h，所述陈化的时间为26-30h； (2) 配制物料 将中和陈化的磷石膏与黄沙和水泥，按混合比例进行称量配制，形成混合料； (3) 混合搅拌 将配制好的混合料，置于搅拌器内进行搅拌混合，然后加入3-5%的水再进行搅拌，使物 料与水分搅拌均勾，制得混合物料，所述混合搅拌的时间为20_40min; (4) 压制成型 将混合物料布于模具中，接着将模具置于液压机下压制成型，制得磷石膏免烧砖坯，所 述液压机的压力为20-40MPa; (5) 湿式养护 将磷石膏免烧砖坯置于养护场中进行喷水养护，所述喷水的频率为2_4h/次； (6) 干燥脱水 将湿式养护后的磷石膏免烧砖坯，置于干燥箱中，于120-180°C的温度下，进行干燥脱 水4-6h，制得磷石膏免烧砖干坯； (7) 浸水水化重结晶 将磷石膏免烧砖干坯，浸入到室温水池中，浸泡0.5-1.5h，制得吸水磷石膏免烧砖坯 体； (8) 自然养护 将吸水磷石膏免烧砖坯体，在自然条件下，自然养护干燥27-29d，得到水化重结晶磷石 膏免烧砖。2. 按照权利要求1所述的一种磷石膏免烧砖的生产工艺，其特征在于:所述步骤（1)中 磷石膏的含水率为8-12%。3. 按照权利要求1所述的一种磷石膏免烧砖的生产工艺，其特征在于:所述步骤(2)中 磷石膏与黄沙和水泥的比例为7:1:2-6:1: 3。4. 按照权利要求1所述的一种磷石膏免烧砖的生产工艺，其特征在于:所述步骤(4)中 将混合物料布于模具前将模具进行水洗2-4遍。5. 按照权利要求1所述的一种磷石膏免烧砖的生产工艺，其特征在于:所述步骤(5)中 湿式养护的时间为20_28h，所述湿式养护的温度为20-28 °C。6. 按照权利要求1所述的一种磷石膏免烧砖的生产工艺，其特征在于:所述步骤(5)中 湿式养护后进行自然干燥l-3d。
【文档编号】C04B28/14GK106045448SQ201610672690
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月16日 公开号201610672690.4, CN 106045448 A, CN 106045448A, CN 201610672690, CN-A-106045448, CN106045448 A, CN106045448A, CN201610672690, CN201610672690.4
【发明人】崔旋
【申请人】明光市凯旋新型建材厂