一种印染污泥制备加气混凝土砌块的方法
【专利摘要】本发明公开了一种印染污泥制备加气混凝土砌块的方法，利用了印染污泥和纺织纤维的边角料，减少了污染，同时提升了砌块的韧性和强度；采用了石灰水先对印染污泥进行预处理，可以提升砌块的防腐性能；该产品原材料来源广泛、生产工艺简单、产品质量和性能均比传统砌块有明显提升。
【专利说明】
-种印染污泥制备加气混凝±棚块的方法
技术领域
[0001] 本发明设及建筑材料技术领域，同时设计废弃物处理技术领域，尤其设及一种印 染污泥制备加气混凝±搁块的方法。
【背景技术】
[0002] 纺织印染行业是浙江省尤其是湖州市的重要产业，也是湖州市工业废水的主要来 源。纺织行业废水处理产生大量的剩余污泥，含有染料、浆料、助剂等，成分复杂，其中染料 的结构具有硝基和氨基化合物及铜、铭、锋、隶等重金属。目前，纺织废水处理厂的污泥处理 大多只有简单的浓缩、脱水工艺，而后外运处置。污泥经常规脱水处理后含水率在80%左 右，容量大、松软、±工强度差，在堆放和运输工程中易腐败、有恶臭。印染污泥的污染问题 已经成为湖州市的一个重要工业污染问题。
[0003] 我国现在的墙体材料已经从传统的实屯、黏±砖过渡到新型墙体材料，新型墙体材 料从用途上可W分为搁块、砖和板材=大类。目前国内常用的新型墙体材料中有一大类是 非烧结的混凝±搁块，主要有陶粒混凝±搁块、普通混凝±搁块、石灰、水泥、矿渣粉加气混 凝±搁块等。作为大规模应用的建筑搁块材料，必须要在保证其低成本的前提下，考虑其是 否具备良好的力学性能和较高的使用安全性。
【发明内容】
[0004] 基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种原材料来源广泛、生产工艺简 单、性能稳定的印染污泥制备加气混凝上搁块的方法。
[0005] 本发明提出一种印染污泥制备加气混凝±搁块的方法，包括W下步骤：
[0006] 步骤一:将印染污泥加入石灰水中浸泡10-1化，压滤至含水率为20-25%，加入经 粉碎的涂绝边角料，揽拌均匀后，35-40°C干燥至含水率为8-12% ;
[0007] 步骤二:将河沙、石灰、石膏和干燥后的印染污泥进行混合并研磨，过120目筛，取 筛下物，蒸汽加热；
[000引步骤=:加入侣粉，揽拌，蒸汽加热后得到加气混凝±混合料浆；
[0009] 步骤四：将加气混凝±混合料浆诱注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到 加气混凝±搁块。
[0010] 优选的，所述的步骤一中的印染污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35 %，氨 氧化侣的含量为45-55 %。
[0011] 优选的，所述的步骤一中的石灰水为饱和石灰水溶液。
[0012] 优选的，所述的加气混凝±搁块，包括W下重量百分比的成分：
[OOU] 印染污泥15-25%
[0014] 涂绝边角料2-5%
[0015] 河沙 15-30%
[0016] 石灰 25-35%
[0017]侣粉 0.3-0.7%
[001引石膏余量。
[0019] 优选的，所述的蒸汽养护的溫度为45-50°C，压力为1.0-1.2MPa，发气静停3-地。
[0020] 印染污泥中含有大量成分复杂的有机物，加入石灰水中进行浸泡杀菌防腐，防止 制成的搁块发臭，同时在混合料浆中也加入石灰，未反应的石灰同样有杀菌防腐的作用。
[0021] 由于印染污泥中含有大量成分复杂的有机物，加入涂绝纤维的边角料后，无需再 加入油性物质提升加气混凝±混合料浆的粘聚性，就可W顺利的进行侣粉的发气，降低了 成本，加入涂绝纤维后，可W提升搁块的强度和初性。
[0022] 本方案相比于传统方案的有益之处在于:利用了印染污泥和纺织纤维的边角料， 减少了污染，同时提升了搁块的初性和强度;采用了石灰水先对印染污泥进行预处理，可W 提升搁块的防腐性能;该产品原材料来源广泛、生产工艺简单、产品质量和性能均比传统搁 块有明显提升。
【具体实施方式】
[0023] 实施例1:
[0024] -种印染污泥制备加气混凝±搁块的方法，包括W下步骤：
[0025] 步骤一:将印染污泥加入石灰水中浸泡12h，压滤至含水率为22%，加入经粉碎的 涂绝边角料，揽拌均匀后，38°C干燥至含水率为10%;
[0026] 步骤二:将河沙、石灰、石膏和干燥后的印染污泥进行混合并研磨，过120目筛，取 筛下物，蒸汽加热；
[0027] 步骤=:加入侣粉，揽拌，蒸汽加热后得到加气混凝±混合料浆；
[0028] 步骤四：将加气混凝±混合料浆诱注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到 加气混凝±搁块，所述的蒸汽养护的溫度为48°C，压力为1. IMPa,发气静停3.化。
[0029] 所述的步骤一中的印染污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35%，氨氧化侣的 含量为45-55 %。
[0030] 所述的步骤一中的石灰水为饱和石灰水溶液。
[0031] 所述的加气混凝±搁块，包括W下重量百分比的成分：
[0032] 印染污泥22%
[0033] 涂绝边角料3%
[0034] 河沙 28%
[0035] 石灰 27%
[0036] 侣粉 0.5%
[0037] 石膏余量。
[003引实施例2:
[0039] -种印染污泥制备加气混凝±搁块的方法，包括W下步骤：
[0040] 步骤一:将印染污泥加入石灰水中浸泡lOh，压滤至含水率为20%，加入经粉碎的 涂绝边角料，揽拌均匀后，35°C干燥至含水率为12%;
[0041] 步骤二:将河沙、石灰、石膏和干燥后的印染污泥进行混合并研磨，过120目筛，取 筛下物，蒸汽加热；
[0042] 步骤=:加入侣粉，揽拌，蒸汽加热后得到加气混凝±混合料浆；
[0043] 步骤四：将加气混凝±混合料浆诱注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到 加气混凝±搁块，所述的蒸汽养护的溫度为50°C，压力为1.2MPa，发气静停地。
[0044] 所述的步骤一中的印染污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35%，氨氧化侣的 含量为45-55 %。
[0045] 所述的步骤一中的石灰水为饱和石灰水溶液。
[0046] 所述的加气混凝±搁块，包括W下重量百分比的成分：
[0047] 印染污泥25%
[004引涂绝边角料2%
[0049]河沙 30%
[(K)加 ]石灰25%
[005。侣粉 0.7%
[0化2] 石膏余量。
[0化3]实施例3
[0054] -种印染污泥制备加气混凝±搁块的方法，包括W下步骤：
[0055] 步骤一:将印染污泥加入石灰水中浸泡15h，压滤至含水率为25%，加入经粉碎的 涂绝边角料，揽拌均匀后，4(TC干燥至含水率为8%;
[0056] 步骤二:将河沙、石灰、石膏和干燥后的印染污泥进行混合并研磨，过120目筛，取 筛下物，蒸汽加热；
[0057] 步骤=:加入侣粉，揽拌，蒸汽加热后得到加气混凝±混合料浆；
[0058] 步骤四：将加气混凝±混合料浆诱注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到 加气混凝±搁块，所述的蒸汽养护的溫度为45°C，压力为1 .OMPa,发气静停化。
[0059] 所述的步骤一中的印染污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35%，氨氧化侣的 含量为45-55 %。
[0060] 所述的步骤一中的石灰水为饱和石灰水溶液。
[0061] 所述的加气混凝±搁块，包括W下重量百分比的成分：
[0062] 印染污泥15%
[0063] 涂绝边角料5%
[0064] 河沙 15%
[00化]石灰35%
[0066] 侣粉 0.3%
[0067] 石膏余量。
[006引对实施例1-3进行检测：
[0069]
[0070] 此检测数据只针对上述检测样品。
[0071] W上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加 W等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种印染污泥制备加气混凝土砌块的方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一:将印染污泥加入石灰水中浸泡10-15h，压滤至含水率为20-25%，加入经粉碎的 涤纶边角料，搅拌均匀后，35-40 °C干燥至含水率为8-12%; 步骤二：将河沙、石灰、石膏和干燥后的印染污泥进行混合并研磨，过120目筛，取筛下 物，蒸汽加热； 步骤三:加入铝粉，搅拌，蒸汽加热后得到加气混凝土混合料浆； 步骤四：将加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到加气 混凝土砌块。2. 根据权利要求1所述的印染污泥制备加气混凝土砌块的方法，其特征在于，所述的步 骤一中的印染污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35%，氢氧化铝的含量为45-55%。3. 根据权利要求1所述的印染污泥制备加气混凝土砌块的方法，其特征在于，所述的步 骤一中的石灰水为饱和石灰水溶液。4. 根据权利要求1所述的印染污泥制备加气混凝土砌块的方法，其特征在于，所述的加 气混凝土砌块，包括以下重量百分比的成分： 印染污泥15-25% 涤纶边角料2-5% 河沙15-30% 石灰25-35% 铝粉 0.3-0.7% 石膏余量。5. 根据权利要求1所述的印染污泥制备加气混凝土砌块的方法，其特征在于，所述的蒸 汽养护的温度为45-50°(：，压力为1.0-1.21〇^，发气静停3-411。
【文档编号】C04B28/14GK106064923SQ201610363024
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月26日 公开号201610363024.2, CN 106064923 A, CN 106064923A, CN 201610363024, CN-A-106064923, CN106064923 A, CN106064923A, CN201610363024, CN201610363024.2
【发明人】姚爱勤, 陈伟星
【申请人】湖州德海新型建材有限公司