一种高活性氧化镁的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高活性氧化镁的制备方法，以水镁石为原料，包括如下步骤：（1）低温预烧；（2）球磨；（3）煅烧。所得产品中和柠檬酸的时间为45.2s，其纯度为98.8%。本发明一种高活性氧化镁的制备方法，操作简便，容易实现，其通过在煅烧前的低温预烧、球磨处理及短时间快速高温煅烧分解，一方面有效缩短水镁石的分解时间，另一方面降低了晶粒的致密度，有效提高了活性氧化镁的活性；所得产品的活性高，纯度好。
【专利说明】
一种高活性氧化镁的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及氧化镁制备技术领域，特别是涉及一种高活性氧化镁的制备方法。
【背景技术】
[0002]活性氧化镁是重要的功能性无机化工产品，因具有较高的比表面能，被广泛用于制备耐热陶瓷和特殊水泥、在有机合成中作催化剂以及作为药物的负载体以及污染物的吸附剂，由于其具有高活性，还用作高品质氯丁橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶和氟橡胶的促进剂和活化剂。现有活性氧化镁的制备方法大多为氢氧化镁焙烧法，而氢氧化镁的制备方法复杂，导致活性氧化镁的原料少，价格高。
[0003]再盐湖资源中，由于钾元素的大量提取，产生了大量的MgCl2.6H2O，每提取It KCl会产生8?12t的MgCl2.6H2O，这些镁盐被重新排放到盐湖中，并在局部地区富集起来，破坏了当地的生态平衡。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种高活性氧化镁的制备方法，以水镁石为原料，能够解决现有活性氧化镁的原料问题，且可以解决镁盐富集造成的生态破坏。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种高活性氧化镁的制备方法，以水镁石为原料，包括如下步骤:
(1)低温预烧:将水镁石置于预热温度为300?350°C的敞口刚玉坩祸内，恒温条件下预烧一段时间；
(2)球磨:将步骤(I)中低温预烧后的水镁石用球磨罐研磨至一定目数；
(3)煅烧:将步骤(2)中球磨后的水磨石置入预热温度为580?610°C的敞口刚玉坩祸内，恒温煅烧一段时间，置于干燥器中冷至室温。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(I)中，所述预烧时间为30?40min。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(2)中，所述目数为250?300目。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(3)中，所述煅烧时间为5?lOmin。
[0009]本发明的有益效果是:本发明一种高活性氧化镁的制备方法，操作简便，容易实现，其通过在煅烧前的低温预烧、球磨处理及短时间快速高温煅烧分解，一方面有效缩短水镁石的分解时间，另一方面降低了晶粒的致密度，有效提高了活性氧化镁的活性;所得产品的活性高，纯度好。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]本发明实施例包括:
本发明揭示了一种高活性氧化镁的制备方法，该制备方法以水镁石为原料，由于水镁石的原料丰富，且分解温度较低，在适当温度条件下可以直接分解成为活性氧化镁，所以一方面降低了活性氧化镁的成本，另一方面可以简化制备工艺，提高活性氧化镁的活性。
[0012]实施例1
(1)低温预烧:将水镁石置于预热温度为300?350°C的敞口刚玉坩祸内，恒温条件下预烧30?40min;
(2)球磨:将步骤(I)中低温预烧后的水镁石用球磨罐研磨至250?300目；
(3)煅烧:将步骤(2)中球磨后的水磨石置入预热温度为580?610°C的敞口刚玉坩祸内，恒温煅烧5?1min，置于干燥器中快速冷至室温。
[0013]采用柠檬酸中和法测试所得活性氧化镁的活性，得到中和时间为45.2s，其纯度为98.8%ο
[0014]上述制备方法的优点:
1、先进行低温预烧，再进行短时间高温煅烧，一方面可以缩短水镁石的分解时间，另一方面可以有效降低晶粒的致密度，提高氧化镁活性。
[0015]2、球磨可以有效阻止晶粒聚集，然后通过高温速烧快速完成分解，晶粒来不及聚集，密度低，活性高。
[0016]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种高活性氧化镁的制备方法，其特征在于，以水镁石为原料，包括如下步骤: (1)低温预烧:将水镁石置于预热温度为300?350°C的敞口刚玉坩祸内，恒温条件下预烧一段时间； (2)球磨:将步骤(I)中低温预烧后的水镁石用球磨罐研磨至一定目数； (3)煅烧:将步骤(2)中球磨后的水磨石置入预热温度为580?610°C的敞口刚玉坩祸内，恒温煅烧一段时间，置于干燥器中冷至室温。2.根据权利要求1所述的高活性氧化镁的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中，所述预烧时间为30?40min。3.根据权利要求1所述的高活性氧化镁的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述目数为250?300目。4.根据权利要求1所述的高活性氧化镁的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述锻烧时间为5?I Om i η。
【文档编号】C01F5/08GK106082289SQ201610451643
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】孙云
【申请人】太仓市东明化工有限公司