一种自制排出玻璃的驱动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及一种自制排出玻璃的驱动装置。
【背景技术】
[0002]在制造玻璃时，钢化炉一旦因故障没有及时排出炉内正在受热的玻璃，玻璃就会粘连到陶瓷棍上，后续就只有把炉内降温更换陶瓷棍，玻璃钢化炉的炉内温度一般在700摄氏度左右，玻璃在均匀受热达到软化状态时出炉急冷达到钢化的效果。当钢化炉在生产时遇到故障停电或供电所停电时，需要紧急把玻璃排出炉内，否则会导致玻璃粘连陶瓷棍，一旦玻璃粘连在陶瓷棍上就必须降温到常温的情况下清炉更换陶瓷棍，一般钢化炉降温到常温需要12至16个小时时间，降温后需把陶瓷棍抬出更换，完成后需要合炉升温到700摄氏度左右需要12至16个小时和5000元人民币的电费，而一根陶瓷棍的价格国产的在5000元人民币左右，进口的每根需要I至2万元人民币左右，一旦玻璃粘连在陶瓷棍上至少是炉门口 5根陶瓷棍左右，所以损失是巨大的。
[0003]造成钢化炉的故障原因主要在于现有的驱动装置(驱动装置帮助排出玻璃)上，现有的驱动装置一类为380V交流电源驱动，另一类为24V直流电源驱动:
[0004]I)第一类为该驱动有一个专门电压(380V)交流电机，接口与外部控制柜相连接，在正常情况下都是使用该驱动装置；
[0005]2)第二类为该驱动有一个专门电压(24V)直流电机，接口与外部蓄电池相连。两电机由同步带连接传动，在正常情况下，有380V交流电机传动，蓄电池充电；当遇突发情况(如停电)，就由24V直流电机通过同步带传动交流电机，使钢化炉内加热的玻璃排出炉内，防止玻璃粘连陶瓷棍。
[0006]以上两种方式在停电时都有诸多不足，不能满足企业的实际需求。第一种遇停电时电机无法工作；第二种蓄电池的使用寿命有限，对蓄电池的依赖性过高，当蓄电池电流电压过低或不能蓄电时都不能解决突发情况，且成本过高，使用年限短，易出故障。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自制排出玻璃的驱动装置，该装置结构简单、成本低、故障频率低、日常维护量小，适合企业的实际需求。
[0008]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0009]一种自制排出玻璃的驱动装置，包括连杆，设置在连杆上的多个皮带轮，齿轮A、齿轮B、钢板槽、和连杆相互垂直设置的轴、位于轴两端的轴承、和轴连接的摇杆；
[0010]两个所述皮带轮之间设置钢板槽，钢板槽穿过连杆，齿轮A和齿轮B均设置在钢板槽内，齿轮A同样穿过连杆且套接在轴上，齿轮A和齿轮B相互垂直齿合，齿轮B和两个所述皮带轮均相连带动皮带轮转动进而带动连杆转动；
[0011]所述轴通过轴承和钢板槽相连。
[0012]本实用新型设计的构思在于:传动的直流电机或者交流电机进行驱动以排出钢化炉内的玻璃，这种驱动装置具有几个较大的缺点:1)成本过高:需要配备2台直流电机和蓄电池，并且直流电机的造价高、转动惯量大；2)故障频率高:直流电机只在停电时使用，使用频率低，蓄电池使用年限短；同步带及皮带轮的使用年限短；3)日常维护量大，须定期检查直流电机和交流电机的皮带及皮带轮、更换直流电机炭刷及整流子表面保养。鉴于以上的原因，采取一种机械式的传动方式，通过人力摇动摇杆实现传动的目的。本装置操作简单，一个成年人可以轻松的摇动，在遇到紧急情况时，也只需要两个人匀速地往同一个方向摇动安置在炉体和风栅段上的机械摇杆，就可以轻松地把炉内的玻璃排出炉膛，并且不会损坏玻璃。
[0013]所述钢板槽由前后左右四个方位的钢板和底部的钢板围成。
[0014]所述连杆设置在一固定板上，连杆通过固定装置和固定板相连。为便于摇动摇杆能够有效的驱动整个装置进行玻璃的排出，通常将连杆设置在一固定板上，这个固定板通常和炉体相连。
[0015]所述钢板槽和固定板固定连接。
[0016]所述固定板上设置有和多个所述皮带轮一一对应的传动滑轮，皮带轮和传动滑轮通过皮带连接。为能够轻松转动摇杆且得到更多的驱动力选择采用滑轮传动的方式进行驱动。
[0017]综上，本实用新型的有益效果是:
[0018]I)机械手摇控制，可实现炉体及风栅排片同步，根据实际情况进行操作，精准的控制出炉速度。
[0019]2)无须电源控制，操作简单易学，对操作员的要求低。
[0020]3)成本低，制作费用大仅为几百rmb左右。装置上只有两个轴承需要保养或更换夕卜，并无其他后续费用。
[0021]4)使用年限长，机械手摇装置是全钢材制作，通过淬火处理，耐用性强，使用寿命比整台设备的寿命都还长。
【附图说明】
[0022]图1是实用新型的结构图。
[0023]附图中标记及相应的零部件名称:
[0024]1、连杆，2、钢板槽，3、轴，4、齿轮A，5、齿轮B，6、皮带轮，7、轴承，8、摇杆。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0026]实施例1:
[0027]如图1所示，一种自制排出玻璃的驱动装置，包括连杆1，设置在连杆I上的多个皮带轮6，齿轮A4、齿轮B5、钢板槽2、和连杆I相互垂直设置的轴3、位于轴3两端的轴承7、和轴3连接的摇杆8 ；
[0028]两个所述皮带轮6之间设置钢板槽2，钢板槽2穿过连杆1，齿轮A4和齿轮B5均设置在钢板槽2内，齿轮A4同样穿过连杆I且套接在轴3上，齿轮A4和齿轮B5相互垂直齿合，齿轮B5和两个所述皮带轮6均相连带动皮带轮6转动进而带动连杆I转动；
[0029]所述轴3通过轴承7和钢板槽2相连。
[0030]本实用新型设计的构思在于:传动的直流电机或者交流电机进行驱动以排出钢化炉内的玻璃，这种驱动装置具有几个较大的缺点:1)成本过高:需要配备2台直流电机和蓄电池，并且直流电机的造价高、转动惯量大；2)故障频率高:直流电机只在停电时使用，使用频率低，蓄电池使用年限短；同步带及皮带轮6的使用年限短；3)日常维护量大，须定期检查直流电机和交流电机的皮带及皮带轮6、更换直流电机炭刷及整流子表面保养。鉴于以上的原因，采取一种机械式的传动方式，通过人力摇动摇杆8实现传动的目的。本装置操作简单，一个成年人可以轻松的摇动，在遇到紧急情况时，也只需要两个人匀速地往同一个方向摇动安置在炉体和风栅段上的机械摇杆8，就可以轻松地把炉内的玻璃排出炉膛，并且不会损坏玻璃O
[0031]实施例2:
[0032]和实施例1类似，区别在于:
[0033]所述钢板槽2由前后左右四个方位的钢板和底部的钢板围成。
[0034]所述连杆I设置在一固定板上，连杆I通过固定装置和固定板相连。为便于摇动摇杆8能够有效的驱动整个装置进行玻璃的排出，通常将连杆I设置在一固定板上，这个固定板通常和炉体相连。
[0035]所述钢板槽2和固定板固定连接。
[0036]所述固定板上设置有和多个所述皮带轮6 —一对应的传动滑轮，皮带轮6和传动滑轮通过皮带连接。为能够轻松转动摇杆8且得到更多的驱动力选择采用滑轮传动的方式进行驱动。
[0037]如上所述，可较好的实现本实用新型。
【主权项】
1.一种自制排出玻璃的驱动装置，其特征在于，包括连杆(1)，设置在连杆(I)上的多个皮带轮(6)，齿轮A (4)、齿轮B (5)、钢板槽(2)、和连杆(I)相互垂直设置的轴(3)、位于轴(3)两端的轴承(7)、和轴(3)连接的摇杆(8); 两个所述皮带轮(6 )之间设置钢板槽(2 )，钢板槽(2 )穿过连杆(I)，齿轮A (4)和齿轮B (5)均设置在钢板槽(2)内，齿轮A (4)同样穿过连杆(I)且套接在轴(3)上，齿轮A (4)和齿轮B (5)相互垂直齿合，齿轮B (5)和两个所述皮带轮(6)均相连带动皮带轮(6)转动进而带动连杆(I)转动； 所述轴(3 )通过轴承(7 )和钢板槽(2 )相连。
2.根据权利要求1所述的一种自制排出玻璃的驱动装置，其特征在于，所述钢板槽(2)由前后左右四个方位的钢板和底部的钢板围成。
3.根据权利要求1所述的一种自制排出玻璃的驱动装置，其特征在于，所述连杆(I)设置在一固定板上，连杆(I)通过固定装置和固定板相连。
4.根据权利要求3所述的一种自制排出玻璃的驱动装置，其特征在于，所述钢板槽(2)和固定板固定连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种自制排出玻璃的驱动装置，其特征在于，所述固定板上设置有和多个所述皮带轮(6) —一对应的传动滑轮，皮带轮(6)和传动滑轮通过皮带连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自制排出玻璃的驱动装置，该装置包括连杆，设置在连杆上的多个皮带轮，齿轮A、齿轮B、钢板槽、和连杆相互垂直设置的轴、位于轴两端的轴承、和轴连接的摇杆。本实用新型结构简单、成本低、故障频率低、日常维护量小，适合企业的实际需求。
【IPC分类】C03B35-16, C03B27-00
【公开号】CN204385056
【申请号】CN201520050982
【发明人】李杨
【申请人】四川天强玻璃有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月26日