一种活性炭烘干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及活性炭加工技术领域，特别是涉及一种活性炭深加工过程中酸洗活性炭烘干装置。
【背景技术】
[0002]现有的活性炭酸洗烘干工艺中，在回转炉的头部燃烧无烟煤，产生的热量从回转炉中通过，从而将酸洗后的物料进行烘干。使用燃煤的方式烘干，需要消耗大量的无烟煤，而且温度不易控制，人工占用多，烘干能力低，车间环境较差。由于燃烧无烟煤所产生的热量与物料直接接触，而该热量中含有无烟煤燃烧时所产生的粉尘、化学成分的杂质等容易被活性炭吸附，对活性炭品质造成了一定的影响。
[0003]另外，传统活性炭生产过程中炭化料生产环节会产生大量的废气，该废气一般采取焚烧法去除，即将废气从炭化炉尾部的焚烧炉中通过燃烧掉，废气在被焚烧的过程中会产生极大的热量，这部分热量往往不能被有效利用而造成能源浪费。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的缺陷，提供一种活性炭深加工过程中酸洗后烘干环节中利用换热器置换炭化焚烧炉中的热量进行烘干的装置。
[0005]为实现上述发明目的所采取的技术方案为:
[0006]一种活性炭烘干装置，包括焚烧炉、安装在焚烧炉中的换热器和安装在换热器两端的鼓风机与烘干炉，所述焚烧炉安装在炭化炉尾部，设置有第一废气进口和第二废气进口，所述换热器进气口与鼓风机连接，出气口与烘干炉连接。
[0007]本实用新型的活性炭烘干装置利用传统活性炭生产过程中炭化料生产环节产生的甲烷、一氧化碳等废气燃烧热置换出的热风来烘干活性炭，避免了使用任何的燃料进行烘干，热源稳定，烘干能力强，不会对活性炭的性能造成影响，产品品质得到保证，且减少了能源浪费和燃料费的开支，降低了生产成本，改善了车间环境。
[0008]本实用新型具有结构简单合理，容易装配，操作简单，维护方便，运行成本低，且适应性强。
[0009]本实用新型在公司推广使用，效果显著，产品品质稳定，烘干能力由以前的2吨提高至4吨，产能提高I倍；每班可节省无烟燃煤1.5吨，每年可为公司节约燃料成本近70万元；每班可少用人工I人，每年可为公司节约工资成本近12万元；同时，由于采用热风烘干，车间环境得到了极大改善。
【附图说明】
[0010]图1为一种活性炭烘干装置的结构示意简图；附图中:1一一焚烧炉；2—一换热器；3 鼓风机；4 烘干炉；5 第一废气进口 ；6 第二废气进口 ；图中箭头为空气流向。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型的一种活性炭烘干装置，包括焚烧炉1、安装在焚烧炉中的换热器2和安装在换热器两端的鼓风机3与烘干炉4，焚烧炉安装在炭化炉尾部，设置有第一废气进口5和第二废气进口 6，换热器进气口与鼓风机3连接，出气口与烘干炉4连接。
[0012]烘干时，鼓风机3将干净的空气吹入换热器2中，炭化炉中炭化料生产环节产生的甲烷、一氧化碳等可燃性废气从第一废气进口 5和第二废气进口 6进入焚烧炉I燃烧，将热量置换给换热器2中的干净空气并将其变为热风，热风进入到烘干炉4内与酸洗活性炭再次进行热交换，将酸洗活性炭中的水分蒸发，从而达到烘干的目的。
[0013]利用换热器所置换出的热风比较干净，含有杂质少，不会对活性炭的性能造成影响；热源稳定，提高了烘干能力。
【主权项】
1.一种活性炭烘干装置，其特征是:包括焚烧炉(1)、安装在焚烧炉(I)中的换热器(2)和安装在换热器两端的鼓风机(3)与烘干炉(4)，所述焚烧炉(I)安装在炭化炉尾部，设置有第一废气进口(5)和第二废气进口 ￠)，所述换热器进气口与鼓风机(3)连接，出气口与烘干炉(4)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种活性炭烘干装置，包括焚烧炉、安装在焚烧炉中的换热器和安装在换热器两端的鼓风机与烘干炉，所述焚烧炉安装在炭化炉尾部，设置有第一废气进口和第二废气进口，所述换热器进气口与鼓风机连接，出气口与烘干炉连接。本实用新型的活性炭烘干装置利用传统活性炭生产过程中炭化料生产环节产生的废气燃烧热置换热风来烘干活性炭，热源稳定，烘干能力强，产品品质得到保证，降低了生产成本，改善了车间环境；装置结构简单合理，容易装配，操作简单，维护方便，运行成本低，且适应性强。
【IPC分类】C01B31-08
【公开号】CN204417136
【申请号】CN201520068200
【发明人】李国栋, 付建华, 郭忠红, 唐超, 赵乾
【申请人】宁夏华辉活性炭股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月1日