一种元明粉中氯化钠处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种元明粉中氯化钠处理装置。
【背景技术】
[0002]目前元明粉的制作主要是在富含无水硫酸钠的矿井中灌水溶解，得到富含硫酸钠和氯化钠的溶液，利用泵将溶液抽至制硝系统的五效蒸发器进行元明粉的生产，经过五效蒸发器后的溶液进入四效蒸发器，通过四效蒸发器后的溶液分别进入三效蒸发器、二效蒸发器及一效蒸发器补充料位。
[0003]在硫酸钠提取过程中，从五效蒸发至二效蒸发的过程中氯化钠的富集浓度越来越高，分离氯化钠可用于后面的卤水制盐。目前处理富集II效蒸发器内的高氯化钠料液时，存在硫酸钠结晶流失过多，系统温度、压力波动大等问题。目前常用的解决办法是:
[0004]1、II效定排，间断排放高氯化钠料液，以保证成品达标。常见的一种是煮罐时集中外排处理，当卤水中氯化钠含量低时，采用煮罐处理当时降氯化钠很明显但产量很低；当卤水中氯化钠含量较高时，因煮罐周期的延长，氯化钠富集含量高时影响元明粉产品质量；
[0005]另一种是在II效循环管上增加一阀门外排高氯化钠料液，对现在使用的卤水28~29g/l来讲，降氯化钠的效果只能算当时比较明显，2~3个小时又会长上来，这样外排次数增多，平均一个班须排三次，结晶流失多且系统温度、压力波动较大，产量下降，系统温差也受影响。
[0006]2、II效连排就是在保证成品等级的前提下，维持II效液位稳定，而连续外排高氯化钠料液。连排的瞬间排放量较小，系统温度、压力变化不大。这种方式是在II效排效系统的循环管上接一外排管道，管道口开小了，由于II效结晶较多，管道容易堵；管道口开大了，结晶流失较多，II效氯化钠下降也快，连续性不强，使用不方便；
[0007]另一种是在离心母液桶上端接一外排管，减少离心母液进II效的量，但是母液氯化钠较低才200g/l左右，II效氯化钠也很低，很难维持高位，母液中也含少量结晶，卤水浪费比较大，卤耗较高，而且系统温度、压力虽平稳，但较低，温度低有2°C左右，较长时间使用，系统温差会出现问题，需进行煮罐处理，时间较长，有时需要一两个月才有所好转，有时还得进行酸冼，比较麻烦，长时间采用此种方法的话，生产系统易出问题。
【发明内容】
[0008]为解决上述问题，本实用新型公开了一种元明粉中氯化钠处理装置，包括二效蒸发器、硝浆桶和增稠器，所述二效蒸发器包括加热室和蒸发室，所述蒸发室的底部通过管道与硝浆桶相连，所述硝浆桶和增稠器之间的管道上设有泵，所述增稠器的底部与离心机相连，所述蒸发室的顶部设有蒸汽管道，所述蒸汽管道通往三效蒸发器加热室，所述二效蒸发器蒸发室底部还设有循环管，所述循环管与二效蒸发器加热室相连，二效蒸发器加热室的顶端通过管道与二效蒸发器蒸发室连接，所述二效蒸发器蒸发室侧部设有浮筒，所述浮筒内设有雷达液位计，所述雷达液位计的端部伸出浮筒外，所述雷达液位计的侧部通过管道与三效蒸发器加热室顶部的蒸汽管道相连，所述浮筒的侧壁设有外排管道。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述循环管道上设有事故阀。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果:从浮筒流出的液体不含硫酸纳晶体，减少了硫酸纳的流失，提闻兀明粉制品的质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0013]如图所示，一种元明粉中氯化钠处理装置，包括二效蒸发器1、硝浆桶13和增稠器
7,二效蒸发器I包括加热室4和蒸发室14，蒸发室14的底部通过管道与硝浆桶13相连，蒸发室14的顶部设有蒸汽管道15，蒸汽管道15通往三效蒸发器加热室。料液在蒸发室14内进行蒸发，蒸汽从蒸发室14顶部的蒸汽管道15进入三效蒸发器的加热室内，为三效蒸发器提供热源，经过蒸发后的料液为浓缩液及结晶体，浓缩液及结晶体通过管道排入硝浆桶13中。
[0014]在硝浆桶13和增稠器7之间的管道上设有泵8，泵8将硝浆桶13内的浓缩液及结晶体抽送至增稠器7内进行固液分离，增稠器7的底部与离心机9相连，经过增稠器7后含晶体多的固液进入离心机9进一步固液分离，分离出的固体物进入湿硝储斗10，再经过干燥得到制品。
[0015]在二效蒸发器蒸发室14底部还设有循环管12，循环管12上还设有补充料液进口，经过三效蒸发器的料液通过管道进入循环管12内为二效蒸发器I补充料液，循环管12与二效蒸发器加热室4相连，在蒸发室14内没有完全蒸发的料液也可以经过循环管进入加热室4，二效蒸发器加热室4的顶端通过管道与二效蒸发器蒸发室14连接，循环管12、加热室4和蒸发室14组成一个循环，经过加热后的料液再次进入蒸发室14内。
[0016]二效蒸发器蒸发室14侧部设有浮筒2，浮筒2内设有雷达液位计3，用于测量液位，雷达液位计3的端部伸出浮筒2外，浮筒2是不参与二效蒸发器I循环的部件，二效蒸发器I内富含氯化钠的料液可以考虑从浮筒2处往外排放，减少料液中氯化钠的含量，提高料液中硫酸钠的含量，提高元明粉产品质量。在浮筒2的侧壁设有外排管道6，外排管道6上设有阀门。经测试，经过外排管道6排放的高氯化钠溶液中不含有硫酸钠晶体，减少了硫酸钠的流失。为了实现压力平衡，雷达液位计3的侧部通过管道5与三效蒸发器加热室顶部的蒸汽管道相连，本实施例中外排管道6的直径优选159_。
[0017]考虑到事故因素，在循环管12上设有一个事故控制阀11，当发生事故时，将事故控制阀11打开，排放料液。
[0018]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【主权项】
1.一种元明粉中氯化钠处理装置，其特征在于:包括二效蒸发器、硝浆桶和增稠器，所述二效蒸发器包括加热室和蒸发室，所述蒸发室的底部通过管道与硝浆桶相连，所述硝浆桶和增稠器之间的管道上设有泵，所述增稠器的底部与离心机相连，所述蒸发室的顶部设有蒸汽管道，所述蒸汽管道通往三效蒸发器加热室，所述二效蒸发器蒸发室底部还设有循环管，所述循环管与二效蒸发器加热室相连，二效蒸发器加热室的顶端通过管道与二效蒸发器蒸发室连接，所述二效蒸发器蒸发室侧部设有浮筒，所述浮筒内设有雷达液位计，所述雷达液位计的端部伸出浮筒外，所述雷达液位计的侧部通过管道与三效蒸发器加热室顶部的蒸汽管道相连，所述浮筒的侧壁设有外排管道。
2.根据权利要求1所述的一种元明粉中氯化钠处理装置，其特征在于:所述循环管道上设有事故阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种元明粉中氯化钠处理装置，包括二效蒸发器、硝浆桶和增稠器，二效蒸发器包括加热室和蒸发室，蒸发室的底部通过管道与硝浆桶相连，硝浆桶和增稠器之间设有泵，增稠器的底部设有离心机，蒸发室的顶部设有蒸汽管道，二效蒸发器蒸发室底部还设有循环管，循环管与二效蒸发器加热室相连，二效蒸发器加热室的顶端通过管道与二效蒸发器蒸发室连接，二效蒸发器蒸发室侧部设有浮筒，浮筒内设有雷达液位计，雷达液位计的端部伸出浮筒外，雷达液位计的侧部通过管道与进三效蒸发器加热室的蒸汽管道相连，浮筒的侧壁设有外排管道。外排的高氯化钠溶液中不含硫酸钠晶体，减少了硫酸钠的流失，提高元明粉制品的质量。
【IPC分类】C01D7-22
【公开号】CN204417147
【申请号】CN201520003589
【发明人】钱怀国, 魏绍领
【申请人】洪泽大洋化工有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月5日