改进型喷釉壶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓷器生产领域，具体涉及一种改进型喷釉法专用喷壶。
【背景技术】
[0002]喷釉法是指采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层，现在很多瓷砖厂就是用得这种方式进行施釉。目前市场上的喷釉壶使用前需将釉料和水按比例配合，搅拌均匀，滤出较大颗粒，使用强磁吸出釉料中的铁粉，过程繁琐，为防止上釉过程中釉料沉积，影响上釉效果，上釉过程必须快速完成。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种改进型喷釉壶，它可以实现在喷釉壶内部完成釉料和水的配比，将喷釉过程简化，节省时间和人力，配比完成后，本实用新型采用震荡原理，将釉料和水实现分子级别的扩散，达到均匀混合的效果，与传统的喷油壶相比，上釉效果更明显。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:提供一种改进型喷釉壶，包括圆形基座，圆形基座包括有一个振动电机；圆形基座上表面设置有圆形凹槽；圆形凹槽内放置有改进型喷釉壶的壶体，壶体表面设置有D形把手；壶体上连通有进气管和出液管；出液管的末端安装有喷雾头；进气管的始端与气泵导通；壶体的上端开口螺纹配合有圆台形壶。
[0005]进一步优化本技术方案，改进型喷釉壶的进气管末端延伸至壶体底部；出液管的始端位于壶体内的顶部。
[0006]进一步优化本技术方案，改进型喷釉壶的进气管末端延伸至壶体内的顶部；出液管的始端位于壶体底部。
[0007]进一步优化本技术方案，改进型喷釉壶的圆台形壶盖的下表面连接一根支撑杆，支撑杆的底部安装一块长方体强磁。
[0008]本实用新型与传统的喷釉壶相比，其有益效果在于:1、它可以实现在喷釉壶内部完成釉料和水的配比，将喷釉过程简化，节省时间和人力，配比完成后，本实用新型采用震荡原理，圆形基座上的振动电机将发出振动信号将釉料和水实现分子级别的扩散，达到均匀混合的效果，与传统的喷油壶相比，上釉效果更明显。2、本实用新型采用进气管末端延伸至壶体底部；出液管的始端位于壶体内的顶部，进气管吹气后，将气体导入到液体底部，液滴包裹气泡，由喷雾头喷出，避免釉料的浪费，喷雾头增大了上釉的面积，提高上釉的效率，气泡可以吹去瓷器表面的浮土。3、改进型喷釉壶的进气管末端延伸至壶体内的顶部；出液管的始端位于壶体底部，进气管将气体导入壶体内，壶体压强变大，压迫液面下降，将液体压出壶体，经喷雾头呈雾状液滴喷出壶体，这种喷釉过程较快，效果明显。4、圆台形壶盖的下表面连接一根圆柱形支撑杆，支撑杆的底部安装一块长方体强磁，将釉料和水加到壶体后，拧紧圆台形壶盖，长方体强磁随壶盖旋转搅动釉料，加速釉料和水的融合。同时长方体强磁可以处理调釉料里的铁粉。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的展开结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的实施例1的结构示意图；
[0011]图3为本实用新型的实施例2的结构示意图。
[0012]附图标记说明:1、圆形基座；2、振动电机；3、圆形凹槽；4、壶体；5、D形把手；6、进气管；7、出液管；8、圆台形壶盖；9、喷雾头；10、支撑杆；11、长方体强磁；12、气泵。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]实施例一:
[0015]如图1所示，改进型喷釉壶，包括圆形基座1，圆形基座I包括有一个振动电机2 ;圆形基座I上表面设置有圆形凹槽3 ;圆形凹槽3内放置有改进型喷釉壶的壶体4，壶体4表面设置有D形把手5 ;壶体4上连通有进气管和出液管；出液管的末端安装有喷雾头；进气管的始端与气泵导通；壶体4的上端开口螺纹配合有圆台形壶盖8 ;进气管6末端延伸至壶体4底部；出液管的始端位于壶体内的顶部；圆台形壶盖8的下表面连接一根支撑杆10，支撑杆10的底部安装一块长方体强磁11。
[0016]使用时旋转扭动圆台形壶盖8，将圆台形壶盖8打开，将釉料和水按比例放入壶体4内，将圆台形壶盖8扣在壶体4上，改进型喷釉壶的圆台形壶盖8的下表面连接一根圆柱形支撑杆10，支撑杆10的底部安装一块长方体强磁11，在扭紧圆台形壶盖8的过程中长方体强磁11随圆台形壶盖8的旋转而旋转，长方体强磁11搅动水和釉料，使水和釉料初步混入口 ο
[0017]将改进型喷釉壶的壶体4放在圆形基座I上表面的圆形凹槽3内，接通电源，振动电机2开始发出振动信号，振动信号透过壶体4使水和釉料产生分子级别的振动，水分子和釉料分子进一步扩散，达到分子级别的混合，混合效果比传统的混合方式更明显。
[0018]混合完成后，将进气管6的一端接在气泵上，打开气泵，根据器皿的体积调节出液管7的喷雾头9控制喷出的流量和喷出的面积，进行上釉步骤。
[0019]实施例二:
[0020]本实施例与实施例一的区别在于:进气管6末端延伸至壶体4内的顶部；出液管的始端位于壶体底部。
[0021]进气管6将气体导入壶体4内，壶体4压强变大，压迫液面下降，将液体压出壶体4，经喷雾头9呈雾状液滴喷出壶体4，这种喷釉过程较快，上釉厚度较厚，适用于较大的瓷器。
[0022]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种改进型喷釉壶，其特征在于:包括圆形基座(I)，圆形基座(I)包括有一个振动电机(2);圆形基座(I)上表面设置有圆形凹槽(3);圆形凹槽(3)内放置有改进型喷釉壶的壶体(4)，壶体(4)表面设置有D形把手(5);壶体(4)上连通有进气管(6)和出液管(7);出液管(7)的末端安装有喷雾头(9);进气管(6)的始端与气泵(12)导通；壶体(4)的上端开口螺纹配合有圆台形壶盖(8)。
2.根据权利要求1所述的改进型喷釉壶，其特征在于:进气管(6)末端延伸至壶体(4)底部；出液管(7)的始端位于壶体⑷内的顶部。
3.根据权利要求1所述的改进型喷釉壶，其特征在于:进气管(6)末端延伸至壶体(4)内的顶部；出液管(7)的始端位于壶体⑷底部。
4.根据权利要求2或3所述的改进型喷釉壶，其特征在于:圆台形壶盖(8)的下表面连接一根支撑杆(10)，支撑杆(10)的底部安装一块长方体强磁(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进型喷釉壶，涉及瓷器生产领域，具体涉及一种喷釉法专用喷壶。包括圆形基座，圆形基座包括有一个振动电机；圆形基座上表面设置有圆形凹槽；圆形凹槽内放置有改进型喷釉壶的壶体，壶体表面设置有D形把手；壶体上连通有进气管和出液管；出液管的末端安装有喷雾头；进气管的始端与气泵导通；壶体的上端开口螺纹配合有圆台形壶盖。本实用新型的有益效果是：它可以实现在喷釉壶内部完成釉料和水的配比，将喷釉过程简化，节省时间和人力，配比完成后，本实用新型采用震荡原理，将釉料和水实现分子级别的扩散，达到均匀混合的效果，与传统的喷油壶相比，上釉效果更明显。
【IPC分类】C04B41-86
【公开号】CN204417359
【申请号】CN201520131731
【发明人】金逸瑞
【申请人】金逸瑞
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月9日