一种生产制备工业硫酸的装置系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备系统，特别是一种生产制备工业硫酸的装置系统，属于化工领域。
【背景技术】
[0002]现有的硫酸生产制备方法主要是在沸腾炉中燃烧硫粉生成二氧化硫，将二氧化硫和空气中的氧气接触氧化为三氧化硫，用98.3%硫酸吸收生成焦硫酸，然后再加水水解为硫酸。由于水解过程中会释放大量的热量使得硫酸温度较高，腐蚀性极强。
[0003]普通硫酸车间的酸储槽一般设置在地下，维护困难，长年使用中壳体受高温酸腐蚀严重，维修量增大，存在安全隐患。而对于维护地下的硫酸储槽又需要完全排空储槽中的硫酸，甚至对地面进行开挖施工，维护施工的成本极高，且严重影响车间生产进度。
[0004]硫酸制备过程中焚硫炉中硫燃烧释放的热量一般得到了充分的利用，但是焦硫酸加水水解时释放的大量热量却被人们所忽视，而工厂中使用热蒸汽的时候又需要消耗大量燃煤，导致生产成本高，资源利用不充分。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的发明目的在于:针对现有技术热硫酸对于硫酸储槽的腐蚀破坏、硫酸生产中热量利用不充分的问题，提供一种生产制备工业硫酸的装置系统。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]一种生产制备工业硫酸的装置系统，包括焚硫炉、接触室、吸收塔、稀释槽、换热器和硫酸储槽。
[0008]所述焚硫炉尾气出口管道与接触室中部进气管道相连。
[0009]所述接触室顶部循环出气口与接触室中部循环进气口相连，所述接触室底侧尾气口和吸收塔底侧的进气口相连。
[0010]所述吸收塔顶部设置有98.3%硫酸喷淋头，吸收塔底侧出口和稀释槽相连。
[0011]所述稀释槽还连有进水管道，所述稀释槽通过泵送管道和换热器相连，换热器出料口连接到硫酸储槽中。
[0012]本实用新型采用高效能的换热器将吸收反应得到的热硫酸进行换热处理，使注入硫酸储槽的硫酸温度不会过高，减少硫酸储槽的腐蚀破坏，增加储槽的使用寿命。使硫酸储槽的日常维护周期增长，减少维护成本，减少停车时间比例。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述换热器是板式换热器，板式换热器是波纹形状的金属片叠装而成的高效换热器，换热器热传质系数高，体积小，不易起垢等特点。优选为MlO板式换热器，MlO板式换热器品质优良，结构可拆卸，易维护，使用寿命长。
[0014]作为本实用新型的优选方案，还包括尾气水洗塔和旋风分离器。吸收塔尾气出口连接在尾气水洗塔的进气口上，尾气水洗塔的出气口和旋风分离器相连。吸收塔中硫酸对接触塔催化转化的三氧化硫进行充分吸收，但少量的二氧化硫依然会随尾气逃逸，利用水洗塔吸收尾气中的残余二氧化硫或三氧化硫气体，可以避免硫酸制备过程中尾气对于大气的污染。
[0015]作为本实用新型的优选方案，旋风分离器的出液口和稀释槽相连。旋风分离器分离得到的液体是稀酸液，用于稀释98.3%硫酸吸收后的焦硫酸可以实现硫元素的充分利用，也减少单独处理稀酸液的难度。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0017]1、本实用新型制备工业硫酸的装置系统，在硫黄转化为硫酸的过程可以有效降低硫酸温度，成品酸温度由80°C降低至50°C左右，使注入硫酸储槽的硫酸腐蚀极低，设备使用寿命延长，维护周期缩短。
[0018]2、本实用新型制备工业硫酸的装置系统，利用换热器将焦硫酸水解过程中释放的热量回收利用，减少了工厂蒸汽的用量，降低了生产总成本。
[0019]3、本实用新型制备工业硫酸的装置系统，对硫酸尾气进行了充分净化处理，排放到大气中的酸性气体含量极低，对于环境保护具有突出贡献。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型制备工业硫酸的装置系统的结构示意图。
[0021]图2是本实用新型装置系统的优选实施例结构示意图。
[0022]图中标记:1-焚硫炉、2-接触室、3-吸收塔、4-稀释槽、5-换热器、6_硫酸储槽、7-尾气水洗塔、8-旋风分离器。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]如图1所示，生产制备工业硫酸的装置系统，包括焚硫炉1、接触室2、吸收塔3、稀释槽4、换热器5和硫酸储槽6。焚硫炉I尾气出口管道与接触室2中部进气管道相连。设置在接触室2顶部循环出气口与接触室2中部循环进气口相连，所述接触室2底侧尾气口和吸收塔3底侧的进气口相连。吸收塔3顶部设置有98.3%硫酸喷淋头，吸收塔3底侧出口和稀释槽4相连。所述稀释槽4还连有进水管道，吸收塔3底侧出口流入稀释槽的焦硫酸和流入的水反应转化为硫酸并释放大量热量。稀释槽4中的稀释后的硫酸通过泵送管道输送到换热器5中，在换热器中换热降温，由80°C以上的温度降低到50°C以下，然后从换热器出料口流出并注入硫酸储槽6。换热器对热硫酸换热降温，降低其腐蚀性，增加了硫酸储槽使用寿命，减少维护次数，控制停车时间比例降低。
[0026]进一步，所述换热器是板式换热器，是MlO板式换热器，MlO板式换热器品质优良，结构可拆卸，易维护，使用寿命长。
[0027]进一步，如图2所示，装置系统还包括尾气水洗塔7和旋风分离器8。吸收塔尾气出口连接在尾气水洗塔的进气口上，尾气水洗塔的出气口和旋风分离器相连。吸收塔中硫酸对接触塔催化转化的三氧化硫进行充分吸收，但少量的二氧化硫依然会随尾气逃逸，利用水洗塔吸收尾气中的残余二氧化硫或三氧化硫气体，可以避免硫酸制备过程中尾气对于大气的污染。
[0028]进一步，旋风分离器的出液口和稀释槽相连。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生产制备工业硫酸的装置系统，包括焚硫炉、接触室、吸收塔、稀释槽、换热器和硫酸储槽； 所述焚硫炉尾气出口管道与接触室中部进气管道相连； 所述接触室顶部循环出气口与接触室中部循环进气口相连，所述接触室底侧尾气口和吸收塔底侧的进气口相连； 所述吸收塔顶部设置有98.3%硫酸喷淋头，吸收塔底侧出口和稀释槽相连； 所述稀释槽还连有进水管道，所述稀释槽通过泵送管道和换热器相连，换热器出料口连接到硫酸储槽中。
2.根据权利要求1所述生产制备工业硫酸的装置系统，其特征在于，所述换热器是板式换热器。
3.根据权利要求1所述生产制备工业硫酸的装置系统，其特征在于，还包括尾气水洗塔和旋风分离器。
4.根据权利要求3所述生产制备工业硫酸的装置系统，其特征在于，吸收塔尾气出口连接在尾气水洗塔的进气口上，尾气水洗塔的出气口和旋风分离器相连。
5.根据权利要求1所述生产制备工业硫酸的装置系统，其特征在于，旋风分离器的出液口和稀释槽相连。
【专利摘要】本实用新型涉及一种生产制备工业硫酸的装置系统，包括焚硫炉、接触室、吸收塔、稀释槽、换热器和硫酸储槽；所述焚硫炉尾气出口管道与接触室中部进气管道相连；所述接触室顶部循环出气口与接触室中部循环进气口相连，所述接触室底侧尾气口和吸收塔底侧的进气口相；所述吸收塔顶部设置有98.3%硫酸喷淋头，吸收塔底侧出口和稀释槽相连；所述稀释槽还连有进水管道，所述稀释槽通过泵送管道和换热器相连，换热器出料口连接到硫酸储槽中。本实用新型制备工业硫酸的装置系统，在硫黄转化为硫酸的过程可以有效降低硫酸温度，成品酸温度由80℃降低至50℃左右，使注入硫酸储槽的硫酸腐蚀极低，设备使用寿命延长，维护周期缩短，降低了生产总成本。
【IPC分类】B01D45-12, B01D53-78, B01D53-50, C01B17-76
【公开号】CN204490504
【申请号】CN201520188981
【发明人】周成
【申请人】四川蓥峰实业有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月31日