光学玻璃槽沉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光学玻璃的槽沉装置。
【背景技术】
[0002]随着光学玻璃的不断发展，需要通过加热玻璃坯料至软化，利用自重或者模具挤压成一定形状的块料的槽沉方法，来满足非常规规格光学玻璃块料的生产，从而满足市场需求。
[0003]非常规规格光学玻璃槽沉成型比较复杂，现有的槽沉装置存在不具有连续生产性、槽沉产品规格受限、良品率不高、维修频繁、生产成本高等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种槽沉装置，可以为非常规规格光学玻璃进行槽沉成型。
[0005]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:光学玻璃槽沉装置，包括多层复合保温炉墙、炉门框、升降式炉门和炉膛底砖，所述多层复合保温炉墙和炉门框形成炉膛，在所述炉膛底部设置有炉膛底砖，所述升降式炉门设置在炉门框上。
[0006]进一步的，所述多层复合保温炉墙由轻质耐火砖和1-2层纤维制品构成。
[0007]进一步的，在所述多层复合保温炉墙上水平设置发热元件。
[0008]进一步的，在所述炉膛底砖下设置有垫砖。
[0009]进一步的，在所述升降式炉门上开有开口。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型的槽沉装置具有结构简单、维修方便的优点，保温温度在600-1050°C之间，可实现连续生产，良品率高，劳动强度低。本实用新型的装置可以满足不同品种的非常规规格光学玻璃的槽沉成型，对二次成型形成技术支持。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型的装置包括多层复合保温炉墙3、炉门框2、升降式炉门I和炉膛底砖5，其中，多层复合保温炉墙3和炉门框2形成炉膛7。在炉膛7底部设置有炉膛底砖5，升降式炉门I设置在炉门框2上。
[0013]多层复合保温炉墙3由轻质耐火砖和1-2层纤维制品构成，合理的各层容重和厚度，保温节能，砖形简单，坚固耐用。
[0014]在上述多层复合保温炉墙3上水平设置发热元件4。发热元件4上下两排加热，温场均匀。
[0015]炉膛底砖5可采用碳化硅砖，导热系数高，有利于提高炉膛温度均匀性。
[0016]在炉膛底砖5下设置有垫砖6，采用重质耐火材料制成，可作为炉膛底砖5的支撑，耐高温，保证炉膛底砖5不容易开裂和变形。
[0017]炉门框2采用重质耐火材料制成，抗急冷急热性能强，耐高温，不容易开裂和变形，可以大大延长装置的使用寿命。
[0018]在升降式炉门I上开有方形开口 8，便于推进装置9的推进和退出，在槽成过程中不升降，保温节能。升降式炉门I采用轻质保温标砖砌筑，保温节能，美观大方。
[0019]推进装置9具有推进和拉出槽沉模具及槽沉产品的作用，方便生产，连续作业，减轻劳动强度。
[0020]本装置工作时，先将玻璃坯料放入模具中，利用推进装置9将模具推进炉膛7内；根据玻璃坯料种类不同，加热炉膛7温度至600-1050°C之间，利用推进装置9通过模具一侧挤压软化的玻璃，挤压成符合要求形状的玻璃块料；再按要求降温退火到常温，利用推进装置9将模具拉出炉膛7，取出玻璃块料，完成槽沉成型。
【主权项】
1.光学玻璃槽沉装置，其特征在于:包括多层复合保温炉墙(3)、炉门框(2)、升降式炉门(I)和炉膛底砖(5)，所述多层复合保温炉墙(3)和炉门框(2)形成炉膛(7)，在所述炉膛(7)底部设置有炉膛底砖(5)，所述升降式炉门(I)设置在炉门框(2)上。
2.如权利要求1所述的光学玻璃槽沉装置，其特征在于:所述多层复合保温炉墙(3)由轻质耐火砖和1-2层纤维制品构成。
3.如权利要求1所述的光学玻璃槽沉装置，其特征在于:在所述多层复合保温炉墙(3)上水平设置发热元件(4)。
4.如权利要求1所述的光学玻璃槽沉装置，其特征在于:在所述炉膛底砖(5)下设置有垫砖出)。
5.如权利要求1所述的光学玻璃槽沉装置，其特征在于:在所述升降式炉门(I)上开有开口 (8) ο
【专利摘要】本实用新型提供一种槽沉装置，可以为非常规规格光学玻璃进行槽沉成型。光学玻璃槽沉装置，包括多层复合保温炉墙、炉门框、升降式炉门和炉膛底砖，所述多层复合保温炉墙和炉门框形成炉膛，在所述炉膛底部设置有炉膛底砖，所述升降式炉门设置在炉门框上。本实用新型的槽沉装置具有结构简单、维修方便的优点，保温温度在600-1050℃之间，可实现连续生产，良品率高，劳动强度低。本实用新型的装置可以满足不同品种的非常规规格光学玻璃的槽沉成型，对二次成型形成技术支持。
【IPC分类】C03B11-00
【公开号】CN204607837
【申请号】CN201520307935
【发明人】祝思忠, 魏文, 易礼平
【申请人】成都光明光电股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月13日