一种控制玻璃钢化过程中玻璃加热的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃钢化设备技术领域，具体涉及一种控制玻璃钢化过程中玻璃加热的装置。
【背景技术】
[0002]玻璃的物理钢化方式需要将待钢化玻璃在钢化炉内均匀加热到接近软化点，然后迅速冷却来完成玻璃的钢化。传统的玻璃钢化设备均是使用时长来控制玻璃的加热进程，如需将玻璃加热到钢化温度，大致上是按照普通浮法玻璃每毫米按照加热时间40秒来计算的，这样普通6mm浮法玻璃的加热时间大致上是240秒，由于玻璃原料的不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同，通过上述方法我们不可能把加热时间计算得那么准确，需要操作人员在实践中总结，然而过度依赖操作人员的经验会影响产品的合格率以及品质的稳定性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种控制玻璃钢化过程中玻璃加热的装置，通过设置温度传感器探测加热炉内玻璃的温度，当玻璃的温度达到设定的玻璃出炉温度时，控制中心给出指令到传动机构，通过传动机构将玻璃移出加热炉。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:一种控制玻璃钢化过程中玻璃加热的装置，包括温度采集组件、传动控制机构以及加热炉控制中心，温度采集组件包括多个用于探测加热炉内玻璃温度的温度传感器，所述温度传感器为热电偶温度传感器、热电阻温度传感器或红外温度传感器。多个温度传感器均与加热炉控制中心相连接，传动控制机构包括与传动辊道连接的传动组件以及控制传动组件的控制器，传动控制机构的控制器与加热炉控制中心相连接。
[0005]所述温度传感器可以设置在加热炉外部，温度传感器透过加热炉上的探测孔探测炉内玻璃的温度，这种设置方式由于温度传感器未在加热炉内，便于检修。温度传感器还可以设置在加热炉内部，这种设置方式能最大程度减少外接因素的干扰，使探测到的温度数据更加精确。
[0006]所述温度传感器至少设置有两个，根据实际使用需要调整温度传感器的数量，温度传感器可以均设置在加热炉的传动辊道上方，也可以均设置在加热炉的传动辊道下方，也可以均匀分布在传动辊道的上方和下方，使分别传动辊道的上方和下方至少设置有一个温度传感器。
[0007]有益效果
[0008]本实用新型的装置用于控制玻璃钢化过程中的加热时间，改变以往通过操作工人以经验判断加热时间的方式，通过设置在加热炉内的温度传感器探测玻璃的温度，当玻璃的温度达到设定的玻璃出炉温度时，控制中心给出指令到传动机构，通过传动机构将玻璃移出加热炉，得到的钢化玻璃产品合格率高且产品质量稳定。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
[0011]图中标记:1、加热炉，2、传动辊道，3、加热炉控制中心，4、温度传感器，5、玻璃。
【具体实施方式】
[0012]一种控制玻璃钢化过程中玻璃加热的装置，包括温度采集组件、控制加热炉I中传动辊道2的传动控制机构以及加热炉控制中心3，温度采集组件包括多个设置在加热炉I内用于探测玻璃温度的温度传感器4，所述温度传感器4为热电偶温度传感器、热电阻温度传感器或红外温度传感器。所述温度传感器4至少设置有两个，作为本实用新型的一种实施方式，至少两个温度传感器4均设置在加热炉的传动辊道2上方。作为本实用新型的另外一种实施方式，至少两个温度传感器4均设置在加热炉的传动辊道2下方，也可以是加热炉的传动辊道2的上方和下方分别至少设置有一个温度传感器4。多个温度传感器4均与加热炉控制中心3相连接，传动控制机构包括与传动辊道2连接的传动组件以及控制传动组件的控制器，传动控制机构的控制器与加热炉控制中心3相连接。
[0013]实施例1
[0014]一种控制玻璃钢化过程中玻璃加热的装置，包括温度采集组件、控制加热炉I中传动辊道2的传动控制机构以及加热炉控制中心3，温度采集组件包括两个设置在加热炉I内用于探测玻璃温度的温度传感器4，所述温度传感器4为热电偶温度传感器，两个温度传感器4均设置在传动辊道2的上方。温度传感器4均与加热炉控制中心3相连接，传动控制机构包括与传动辊道2连接的传动组件以及控制传动组件的控制器，传动控制机构的控制器与加热炉控制中心3相连接。
[0015]当玻璃5进入加热炉I开始加热后，玻璃5即在加热炉I内的传动辊道2上进行加热，而温度传感器4能够直接读取所述玻璃5的温度，当玻璃5达到或接近设定的玻璃出炉温度时，发信号至加热炉的控制中心3，所述加热炉的控制中心3随即将所述玻璃5带出加热炉I并进入冷却工序。
[0016]实施例2
[0017]一种控制玻璃钢化过程中玻璃加热的装置，包括温度采集组件、控制加热炉I中传动辊道2的传动控制机构以及加热炉控制中心3，温度采集组件包括三个设置在加热炉I内用于探测玻璃温度的温度传感器4，所述温度传感器4为红外温度传感器，其中两个温度传感器4均设置在传动辊道2的上方，另外一个温度传感器4设置在传动辊道2的下方。温度传感器4均与加热炉控制中心3相连接，传动控制机构包括与传动辊道2连接的传动组件以及控制传动组件的控制器，传动控制机构的控制器与加热炉控制中心3相连接。
[0018]当玻璃5进入加热炉I开始加热后，玻璃5即在加热炉I内的传动辊道2上进行往复运动，而温度传感器4能够直接读取所述玻璃5的温度，当玻璃5达到或接近设定的玻璃出炉温度时，发信号至加热炉的控制中心3，所述加热炉的控制中心3随即将所述玻璃5带出加热炉I并进入冷却工序。
[0019]以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种控制玻璃钢化过程中玻璃加热的装置，其特征在于:包括温度采集组件、控制加热炉(I)中传动辊道(2)的传动控制机构以及加热炉控制中心(3)，温度采集组件包括多个用于探测加热炉(I)内玻璃温度的温度传感器(4)，多个温度传感器(4)均与加热炉控制中心(3)相连接，传动控制机构包括与传动辊道(2)连接的传动组件以及控制传动组件的控制器，传动控制机构的控制器与加热炉控制中心(3)相连接。
2.如权利要求1所述的一种控制玻璃钢化过程中玻璃加热的装置，其特征在于:所述温度传感器(4 )为热电偶温度传感器、热电阻温度传感器或红外温度传感器。
3.如权利要求1所述的一种控制玻璃钢化过程中玻璃加热的装置，其特征在于:所述温度传感器(4)设置在加热炉(I)外部，温度传感器(4)透过加热炉(I)上的探测孔探测炉内玻璃的温度。
4.如权利要求1所述的一种控制玻璃钢化过程中玻璃加热的装置，其特征在于:所述温度传感器(4)设置在加热炉(I)内部。
5.如权利要求1-4任一权利要求所述的一种控制玻璃钢化过程中玻璃加热的装置，其特征在于:所述温度传感器(4)至少设置有两个。
6.如权利要求5所述的一种控制玻璃钢化过程中玻璃加热的装置，其特征在于:所述温度传感器(4)设置有2-6个。
7.如权利要求5所述的一种控制玻璃钢化过程中玻璃加热的装置，其特征在于:所述温度传感器(4)设置有2-4个。
8.如权利要求6或7所述的一种控制玻璃钢化过程中玻璃加热的装置，其特征在于:所述温度传感器(4)均设置在加热炉的传动辊道(2)上方。
9.如权利要求6或7所述的一种控制玻璃钢化过程中玻璃加热的装置，其特征在于:所述温度传感器(4)均设置在加热炉的传动辊道(2)下方。
10.如权利要求6或7所述的一种控制玻璃钢化过程中玻璃加热的装置，其特征在于:所述加热炉的传动辊道(2 )的上方和下方分别至少设置有一个温度传感器(4 )。
【专利摘要】本实用新型涉及一种控制玻璃钢化过程中玻璃加热的装置，包括温度采集组件、控制加热炉中传动辊道的传动控制机构以及加热炉控制中心，温度采集组件包括多个用于探测加热炉内玻璃温度的温度传感器，多个温度传感器均与加热炉控制中心相连接，传动控制机构包括与传动辊道连接的传动组件以及控制传动组件的控制器，传动控制机构的控制器与加热炉控制中心相连接。改变以往通过操作工人以经验判断加热时间的方式，通过设置在加热炉内的温度传感器探测玻璃的温度，当玻璃的温度达到设定的玻璃出炉温度时，控制中心给出指令到传动机构，通过传动机构将玻璃移出加热炉，得到的钢化玻璃产品合格率高且产品质量稳定。
【IPC分类】C03B27-012
【公开号】CN204607844
【申请号】CN201520263331
【发明人】高理, 郝卫东, 顿文博
【申请人】洛阳北方玻璃技术股份有限公司, 上海北玻玻璃技术工业有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月28日