一种用于淡盐水兑卤脱硝的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及淡盐水兑卤脱硝生产工艺技术领域，具体涉及一种用于淡盐水兑卤脱硝系统装置。
【背景技术】
[0002]离子膜电解制碱法出现于20世纪70年代中期，因其具有生产能耗低、化学性能稳定、出槽液碱纯度高、安全环保等优点，已被公认为是目前技术上最先进、经济上最合理的烧碱制备方法，被广泛应用于氯碱工业。
[0003]淡盐水是离子膜电解制碱法生产过程中的副产物，由于其具有较高的硫酸根含量和较低的氯化钠浓度，造成电解效率不断降低、电耗不断升高、损害离子膜。因此，在离子膜电解制碱法工艺中，淡盐水必须定期外排。如果对外排的淡盐水不进行回收处理和再利用，将造成资源的浪费和环境的污染。
[0004]淡盐水脱硝技术在生产运行中本身就存在pH值不稳定、游离氯含量频繁大幅波动、固体悬浮物含量高等问题，不能满足脱硝装置对进料液的品质要求，严重影响脱硝元件的使用寿命。
[0005]其次，氯碱工业中使用的氯化钠溶液要求其含量为310?318g/L，但是在再利用的过程中，外排的淡盐水中氯化钠含量约为180?200g/L，还需要加入大量固体盐才能够达到再利用的要求。
[0006]而对于加入的固体盐，是现有的氯碱工业中所使用的传统原料，是由海水经过一定的生产过程不断浓缩，使水分不断蒸发、氯化钠晶体不断析出，而制备出来的，这种生产过程工艺复杂、能耗高。
【实用新型内容】
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:提供一种用于淡盐水兑卤脱硝的系统，该系统包括管路、淡盐水罐、已除钙镁离子的矿区卤水罐、PH调节单元、ORP调节单元、SS控制单元、CPI清洗单元、脱硝装置；
[0008]淡盐水罐和已除钙镁离子的矿区卤水罐(下称“矿区卤水罐”)并联后，通过管路依次与pH调节单元、ORP调节单元、SS控制单元和脱硝装置串联连接；
[0009]CPI清洗单元还单独与脱硝装置通过管路连接，定期对脱硝元件进行全自动就地清洗，确保装置持久稳定运行；
[0010]来自于淡盐水罐(其中，淡盐水中氯化钠含量为180?200g/L)和矿区卤水罐(其中，卤水中的氯化钠含量为280?300g/L)的混合液流经管路依次通过pH调节单元、ORP调节单元、SS控制单元后进入脱硝装置；
[0011]由于ORP的调节需要在一定的pH范围内进行，而在ORP的调节过程中又会有小分子有机物产生，这种有机物又必须经过SS控制单元脱除，以保证脱硝元件高效运行，所以上述处理次序能够有效避免处理过程对混合液产生二次污染；
[0012]上述混合液是指，矿区卤水除去钙镁离子后与氯碱工业离子膜电解产生的淡盐水进行混合得到，淡盐水在混合液中的质量分数为10%?50% ;
[0013]上述脱硝装置为戈尔膜过滤器、纳滤膜过滤器、凯膜过滤器，或者其中任意两种过滤器的组合装置；
[0014]上述的pH调节单元为通过自动反馈调节盐酸溶液在所述混合液中的添加量，从而控制混合液pH值为6?7的装置，所加入的盐酸溶液中氯化氢的质量分数为20%?32% ；
[0015]上述的ORP调节单元是指，通过自动调节亚硫酸钠溶液在所述混合液中的添加量，从而控制混合液氧化还原电位ORP值低于200mv的装置，所加入的亚硫酸钠溶液中亚硫酸钠的质量分数为5%?10% ；
[0016]上述的SS控制单元是指，通过自动调节活性炭吸附塔和保安过滤器的处理量，从而控制混合液悬浮固体含量SS值低于1.0mg/L的装置；
[0017]活性炭吸附塔是一种高效率实用的净化与治理装置，能够过滤吸附混合液中有机物和颗粒物，去除率可达90%以上；
[0018]保安过滤器采用熔喷式纤维滤芯，能够去除浊度I度以上的细小颗粒，防止其进入脱销装置造成脱销元件的损伤。
[0019]本实用新型的有益效果是:针对具有较高氯化钠含量特点的混合液设计的兑卤脱硝装置，操作弹性大，处理效果好，自动化程度高，运行成本低，适合推广应用。
[0020]本实用新型直接将卤水与淡盐水混合，然后对两者的混合液进行脱硝处理。卤水的加入量在混合液中的质量分数为50%?90%，由于淡盐水中氯化钠含量为180?200g/L，与之混合的卤水中氯化钠含量为280?300g/L，因此处理后的混合液中氯化钠含量为260?290g/L，只需加入很少量的固体盐，就可以满足氯碱工业中使用的氯化钠溶液含量为310?318g/L的要求。这样可以在很大程度上减少固体盐在氯碱工业中的使用量，省去生产这部分固体盐所需要的复杂的、高能耗的过程。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0022]图1是本实用新型的工艺流程简图，
[0023]其中，1-管路；2_淡盐水罐；3_矿区卤水罐(卤水中已除去钙镁离子)；4_pH调节单元；5-0RP调节单元；6-SS控制单元；7-CPI清洗单元；8_脱硝装置。
【具体实施方式】
[0024]结合附图1所示:该系统包括管路1、淡盐水罐2、已除钙镁离子的矿区卤水罐3 (下称“矿区齒水罐3”)、pH调节单元4、ORP调节单元5、SS控制单元6、CPI清洗单元7、脱硝装置8 ;
[0025]淡盐水罐2和矿区卤水罐3并联后，通过管路I依次与pH调节单元4、0RP调节单元5、SS控制单元6和脱硝装置8串联连接；
[0026]将矿区卤水除去钙镁离子后(来自矿区卤水罐3)与氯碱工业电解产生的淡盐水(来自淡盐水罐2)进行混合，混合液依次通过pH调节单元4、ORP调节单元5和SS控制单元6后进入脱硝装置8，并且现场设置有CPI清洗单元7，对脱硝装置8定期进行全自动就地清洗，
[0027]上述淡盐水在混合液中的质量分数为10%?50% ;
[0028]上述脱硝装置为戈尔膜过滤器、纳滤膜过滤器、凯膜过滤器，或者其中任意两种过滤器的组合装置；
[0029]上述的pH调节单元4为通过自动反馈调节盐酸溶液在所述混合液中的添加量，从而控制混合液pH值为6?7的装置，所加入的盐酸溶液中氯化氢的质量分数为25% ；
[0030]上述的ORP调节单元5是指，通过自动调节亚硫酸钠溶液在所述混合液中的添加量，从而控制混合液氧化还原电位ORP值低于200mv的装置，所加入的亚硫酸钠溶液中亚硫酸钠的质量分数为8% ；
[0031]上述的SS控制单元6是指，通过自动调节活性炭吸附塔和保安过滤器的处理量，从而控制混合液悬浮固体含量SS值低于1.0mg/L的装置；
[0032]活性炭吸附塔是一种高效率实用的净化与治理装置，能够过滤吸附混合液中有机物和颗粒物，去除率可达90%以上；
[0033]保安过滤器采用熔喷式纤维滤芯，能够去除浊度I度以上的细小颗粒，防止其进入脱销装置造成脱销元件的损伤；
[0034]上述的CPI清洗单元7通过对脱硝装置8进行全自动就地清洗，确保装置持久稳定运行。
[0035]工艺总流程为:来自矿区的卤水除去钙镁离子后与淡盐水进行混合，混合液依次通过pH调节单元4、ORP调节单元5和SS控制单元6，控制其pH值为6?7、ORP值低于200mv、SS含量低于1.0mg/L，压力2.5?3.5Mpa，温度40。。?50。。，以满足脱硝装置8对其进料液的品质要求，同时利用现场CPI清洗单元7定期对脱硝装置8进行全自动清洗，确保装置持久稳定运行。
[0036]脱硝后的混合液中加入少量的固体盐调整氯化钠浓度后，即可投入氯碱工业生产系统进行再利用。
[0037]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围包含并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种用于淡盐水兑卤脱硝的系统，其特征在于:所述系统包括管路(I)、淡盐水罐(2)、已除钙镁离子的矿区卤水罐(3)、pH调节单元(4)、0RP调节单元(5)、SS控制单元(6)、CPI清洗单元(7)、脱硝装置⑶； 所述的淡盐水罐(2)和已除钙镁离子的矿区卤水罐(3)并联后，通过管路(I)依次与PH调节单元(4)、ORP调节单元(5)、SS控制单元(6)和脱硝装置(8)串联连接，脱硝装置(8)还单独与CPI清洗单元(7)通过管路(I)连接； 来自于淡盐水罐(2)和矿区卤水罐(3)的混合液流经管路(I)依次通过pH调节单元(4)、ORP调节单元(5)、SS控制单元(6)后进入脱硝装置⑶。2.如权利要求1所述的用于淡盐水兑卤脱硝的系统，其特征在于:所述的脱硝装置(8)为戈尔膜过滤器、纳滤膜过滤器、凯膜过滤器，或者其中任意两种过滤器的组合装置。3.如权利要求1所述的用于淡盐水兑卤脱硝的系统，其特征在于:所述的PH调节单元(4)为通过自动反馈调节盐酸溶液在所述混合液中的添加量，从而控制混合液pH值为6?7的装置。4.如权利要求1所述的用于淡盐水兑卤脱硝的系统，其特征在于:所述的ORP调节单元(5)是指，通过自动调节亚硫酸钠溶液在所述混合液中的添加量，从而控制混合液氧化还原电位ORP值低于200mv的装置。5.如权利要求1所述的用于淡盐水兑卤脱硝的系统，其特征在于:所述的SS控制单元(6)是指，通过自动调节活性炭吸附塔和保安过滤器的处理量，从而控制混合液悬浮固体含量SS值低于1.0mg/L的装置。
【专利摘要】本实用新型涉及淡盐水兑卤脱硝生产工艺技术领域，具体涉及一种用于淡盐水兑卤脱硝系统装置。该系统由淡盐水罐和已除钙镁离子的矿区卤水罐并联后，通过管路依次与pH调节单元、ORP调节单元、SS控制单元和脱硝装置串联连接，脱硝装置还单独与CPI清洗单元通过管路连接。来自于淡盐水罐和已除钙镁离子的矿区卤水罐的混合液流经管路依次通过pH调节单元、ORP调节单元、SS控制单元后进入脱硝装置。本实用新型的淡盐水兑卤脱硝系统装置，操作弹性大，处理效果好，自动化程度高，运行成本低，适合推广应用。
【IPC分类】C01D3/06
【公开号】CN204752229
【申请号】CN201520466414
【发明人】赵营峰, 宋有志, 李文华, 姚金华, 蒋璨
【申请人】中盐金坛盐化有限责任公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月1日