一种真空玻璃封口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空玻璃制造领域，特别涉及真空玻璃制作过程中的封口装置。
【背景技术】
[0002]真空玻璃由两片玻璃基板组成，一般在其中的一片玻璃基板上留有抽气口，通过抽气的方式将空气排出。在真空玻璃内部的真空度达到设定的真空度(例如10 3至10 5Pa)之后，使用封口片将抽气口封住，最终形成真空玻璃。
[0003]封口片一般通过玻璃焊料层与玻璃粘接在一起，玻璃焊料由金属和非金属构成，粘接工艺方式也有所不同。
[0004]现有技术中对于封口焊料的加热是通过非接触的方式，依靠焊料自身的融化将封口片与玻璃粘接在一起，由于上述过程是在真空环境下进行的，熔化后的焊料流动不好，往往造成焊料分布不均匀，封口片粘接不牢固，影响真空玻璃的性能。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种真空玻璃封口装置，该封口装置利用加热块与封口片的紧密接触，使热量能够快速、均匀传递至玻璃焊料使其熔化，在加热的同时，由加热块对封口片进行挤压，使熔化的焊料分布更加均匀，提高焊接的牢固性和均匀性。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种真空玻璃封口装置，用于在真空环境下对真空玻璃进行封口，该封口装置包括升降机构、加热块、弹性缓冲机构，所述加热块设置在所述升降机构上，并通过所述弹性缓冲机构相连接；封口时，所述升降机构控制所述加热块压靠在封口片上，待封口完成后移开所述加热块。
[0008]进一步，所述弹性缓冲机构包括支撑板、导向杆、缓冲弹簧、加热块固定板；所述支撑板与所述升降机构连接，所述加热块固定在所述加热块固定板的底面，在支撑板与加热块固定板之间连接有导向杆，导向杆的底部固定在所述加热块固定板上，导向杆的顶部插置在支撑板上，并且能够上下移动，在导向杆顶端设置有限位凸缘，所述缓冲弹簧套置在导向杆外侧。
[0009]进一步，所述升降机构为设置在真空箱内部或外部的活塞缸或丝杠副机构。
[0010]进一步，当所述升降机构设置在真空箱的外部时，所述升降机构和真空箱之间设置有密封装置。
[0011]进一步，所述升降机构还包括设置在真空箱内的升降机架，所述升降机架上设置有垂直于玻璃输送方向延伸的滑轨，所述滑轨上匹配有滑块，所述弹性缓冲机构和所述加热块固定在所述滑块上。
[0012]进一步，所述加热块在所述升降机架上的移动由手动或电动控制，在升降机架上设置有相应的手动或电动控制部件。
[0013]进一步，所述加热块由电阻加热装置、微波加热装置、激光加热装置或感应加热装置进行加热。
[0014]本实用新型的真空玻璃封口装置在加热封口过程中是通过加热块与封口片之间紧密接触实现对封口片上的焊料加热，当焊料熔化后，加热块又快速从封口片上脱离，达到封口片与玻璃的粘结，获得均匀、牢固的焊接要求；在该封口装置中加入弹性缓冲机构，是为了减小加热块在升降过程中对玻璃的冲击，实现加热块与封口片之间能够平稳接触；加热块的升降可以通过电动、气动、液压等方式提供动力实现；加热块可以是固定在一个位置，也可以在升降机架上移动、多方向调整位置，以适应封口片在不同规格的真空玻璃上位置的变动，保证加热块能够与封口片的位置对正；在调整加热块的位置时，可以通过人工操作实现，也可以通过电气自动调整实现。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的真空玻璃封口装置的第一种实施方式的结构示意图；
[0016]图2为图1的侧视图；
[0017]图3为本实用新型的真空玻璃封口装置的第二种实施方式的结构示意图；
[0018]图4为图3的侧视图；
[0019]图5为本实用新型的真空玻璃封口装置的第三种实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0021]如图1、图2所示为本实用新型的真空玻璃封口装置的第一种具体实施例，在本实施例中的封口装置包括真空箱1、输送辊道2、加热块5、弹性缓冲机构14和活塞缸10。真空箱I内部为真空环境。连接真空箱I的进口和出口设置有输送辊道2，真空玻璃3由输送辊道2从进口送至出口。输送辊道2的上方设置有加热块5，加热块5固定安装在弹性缓冲机构14的底部，弹性缓冲机构14的顶部与真空箱I外部的活塞缸10连接；封口时，由活塞缸10控制加热块5压靠在封口片4上，待玻璃焊料熔化后移开加热块5。
[0022]其中，活塞缸10可以是液压缸、气缸，在活塞缸10与真空箱I之间设置有密封装置16，在本实施例中密封装置16为“O”型密封圈，当然活塞缸10还可以是其他形式的升降装置，如丝杠副机构。
[0023]弹性缓冲机构14在本实施例具体包括支撑板9、导向杆8、缓冲弹簧7、加热块固定板6。支撑板9与活塞缸10的缸杆连接，加热块5固定安装在加热块固定板6的底面，在支撑板9与加热块固定板6之间连接有导向杆8，在图1中可以看出导向杆8为左右对称的两个，导向杆8的底部固定在加热块固定板6上，导向杆8的顶部插置在支撑板9上，并且能够沿导向杆8的轴向上下移动，在导向杆8顶端设置有限位凸缘15，以限定导向杆8相对支撑板9的下移极限。缓冲弹簧7套置在导向杆8的外侧，压靠时，缓冲弹簧7能够减少加热块5对封口片4和真空玻璃3的冲击。
[0024]加热块5的导热性能良好，加热块5是由电加热装置、高频加热装置或激光加热装置进行加热。
[0025]在加热封口过程中是通过加热块5与封口片4之间紧密接触实现对封口片4上的焊料加热，当焊料熔化后，加热块5又快速从封口片上脱离，达到封口片4与玻璃3的粘结，获得均匀、牢固的焊接要求；弹性缓冲机构14是为了减小加热块5在升降过程中对玻璃3的冲击，实现加热块5与封口片4之间能够平稳接触；加热块5的升降可以通过电动、气动、液压等多种方式提供动力实现。
[0026]如图3、图4所示为本实用新型的真空玻璃封口装置的第二种具体实施例，在本实施例与上述的第一种具体实施例基本相同，不同之处在于升降机构，在第一种具体实施中，升降机构具体为活塞缸10，而在本实施例中升降机构除了活塞缸10以外还包括设置在真空箱I内的升降机架11，活塞缸10不与升降机架11固定，只是在活塞缸10的活塞杆伸出时顶推升降机架11下行，升降机架11上设置有复位装置，例如复位弹簧(未示出)，在活塞缸10不与升降机架11接触时，升降机架11回升复位。升降机架11上沿垂直于玻璃的输送方向(箭头Y的方向)设置有滑轨12，滑轨12上匹配有滑块13，弹性缓冲机构14和加热块5安装在滑块12上。这样固定安装在弹性缓冲机构14底部的加热块5能够在升降机架11上下移动的同时，还能够在水平方向上沿箭头Y的方向进行移动，以调节加热块5的位置，从而适应不同规格的真空玻璃的加工需求。
[0027]通过输送辊道2在玻璃的输送方向(箭头X的方向)上调节玻璃板与加热块5的位置匹配。
[0028]加热块5在升降机架11上的移动可以由手动控制，也可以由自动化程度较高的电动控制，因此，在升降机架11上设置有相应的手动控制部件或电动控制部件，对于本领域技术人员而言这种控制较为常见，且不是本实用新型的主要解决的问题，因此在此不赘述。
[0029]加热块5可以是固定在一个位置，也可以在升降机架11上移动、多方向调整位置，以适应封口片4在不同规格的真空玻璃3上位置的变动，保证加热块5能够与封口片4的位置对正；在调整加热块5的位置时，可以通过人工操作实现，也可以通过电气自动调整实现。
[0030]如图5所示为本实用新型的真空玻璃封口装置的第三种具体实施例，在本实施例与上述的第二种具体实施例基本相同，不同之处在于本实施例的活塞缸10设置在真空箱I的内部，安装在真空箱I的顶壁上。
[0031]上述示例只是用于说明本实用新型，本实用新型的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本实用新型思想的各种【具体实施方式】都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种真空玻璃封口装置，用于在真空环境下对真空玻璃进行封口，其特征在于，该封口装置包括升降机构、加热块、弹性缓冲机构，所述加热块设置在所述升降机构上，并通过所述弹性缓冲机构相连接；封口时，所述升降机构控制所述加热块压靠在封口片上，待封口完成后移开所述加热块。2.如权利要求1所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，所述弹性缓冲机构包括支撑板、导向杆、缓冲弹簧、加热块固定板；所述支撑板与所述升降机构连接，所述加热块固定在所述加热块固定板的底面，在支撑板与加热块固定板之间连接有导向杆，导向杆的底部固定在所述加热块固定板上，导向杆的顶部插置在支撑板上，并且能够上下移动，在导向杆顶端设置有限位凸缘，所述缓冲弹簧套置在导向杆外侧。3.如权利要求1所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，所述升降机构为设置在真空箱内部或外部的活塞缸或丝杠副机构。4.如权利要求3所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，当所述升降机构设置在真空箱的外部时，所述升降机构和真空箱之间设置有密封装置。5.如权利要求1所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，所述升降机构还包括设置在真空箱内的升降机架，所述升降机架上设置有垂直于玻璃输送方向延伸的滑轨，所述滑轨上匹配有滑块，所述弹性缓冲机构和所述加热块固定在所述滑块上。6.如权利要求5所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，所述加热块在所述升降机架上的移动由手动或电动控制，在升降机架上设置有相应的手动或电动控制部件。7.如权利要求1所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，所述加热块由电阻加热装置、微波加热装置、激光加热装置或感应加热装置进行加热。
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空玻璃封口装置，用于在真空环境下对真空玻璃进行封口，该封口装置包括升降机构、加热块、弹性缓冲机构，所述加热块设置在所述升降机构上，并通过所述弹性缓冲机构相连接；封口时，所述升降机构控制所述加热块压靠在封口片上，待封口完成后移开所述加热块。该封口装置利用加热块与封口片的紧密接触，使热量能够快速传递至玻璃焊料使其熔化，在加热的同时，由加热块对封口片进行挤压，使熔化的玻璃焊料分布更加均匀，提高粘结的牢固性和均匀性。
【IPC分类】C03C27/06
【公开号】CN204824619
【申请号】CN201520403588
【发明人】王章生, 庞世涛, 李金玉, 吴海燕
【申请人】洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月12日