陶瓷釉料全自动精准计量配料生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于陶瓷釉料配制设备技术领域，涉及一种陶瓷釉料的全自动配料生产线，具体涉及一种陶瓷釉料的全自动精准计量配料生产线。
【背景技术】
[0002]陶瓷釉料配制是陶瓷生产的首道重要工序，釉料的精准配料是关系到陶瓷质量的重要因数。目前陶瓷行业所使用的原料有几个特点:一是使用量很大；二是品种很多，往往有十几个品种；三是针对不同的产品原料配方比例也不尽相同。这就对投料要求很高，只要投料过程中的各原料投入的品种、数量有差异就会直接导致产品的原材料不合格，产品质量出现问题，最终导致陶瓷的质量不稳，目前传统的人工配料工作就经常发生此类事情。另夕卜，人工配料随意性强，效率低，费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足，旨在提供一种自动化的陶瓷釉料精准配料生产线，通过本生产线制得的陶瓷质量稳定，优等率高。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:陶瓷釉料全自动精准计量配料生产线，包括多个进料振动筛、多个喂料机、接收仓、过度仓和多个球磨机，进料振动筛与喂料机的数量相同，进料振动筛的出料口置于对应的喂料机顶端，进料振动筛将原料进行筛选后将无杂质和大颗粒的原料供给给喂料机，喂料机的出料口依次与接收仓、过度仓相连，过度仓将原料输送至多个球磨机内。多个喂料机分为主料供给装置和小料供给装置，主料供给装置中的多个喂料机出料口通过主料出料管道相连通，主料出料管道的出料口置于主料自动计量压送罐秤的进料口正上方，主料供给装置将原料供给给主料自动计量压送罐秤，小料供给装置中的多个喂料机出料口通过小料出料管道相连通，小料出料管道的出料口置于小料自动计量压送罐秤的进料口正上方，小料供给装置将原料供给给小料自动计量压送罐秤。主料自动计量压送罐秤和小料自动计量压送罐秤对原料进行精准计量，两个自动计量压送罐秤会根据生产需要进行定量计量，并将计量后的原料供给给接收仓，接收仓将原料供给给过度仓，接收仓安装在支架上，过度仓可在轨道上往复直线运动，并将原料供给到不同位置的球磨机内，生产效率高。
[0005]其中，根据实际生产需要，可选择不同容积的喂料机，喂料机的容积可在8~13m3之间选择。
[0006]其中，根据实际生产需要，可选择不同容积的主料自动计量压送罐秤，主料自动计量压送罐秤的容积可在3~6吨之间选择。
[0007]其中，根据实际生产需要，可选择不同容积的小料自动计量压送罐秤，小料自动计量压送罐秤的容积可在0.5-2吨之间选择。
[0008]其中，过度仓的底部连有伸缩式散装下料阀，方便控制下料速度，能够实现自动控制。
[0009]其中，作为优选地，喂料机为破拱式螺旋喂料机。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型能够有效解决传统人工配料的随意性强、配料不精准导致的产品质量不稳定的缺陷，极大地提高了产品的优等率，具有很高的经济价值。另外，本生产线安装成本低、使用寿命长，在一次性安装之后十年不需要更换，经济价值非常高。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:I为进料振动筛，2为喂料机，3为主料自动计量压送罐秤，4为小料自动计量压送罐秤，5为接收仓，6为过度仓，7为伸缩式散装下料阀，8为轨道，9为球磨机，10为主料出料管道，11为小料出料管道。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1所示，陶瓷釉料全自动精准计量配料生产线，包括多个进料振动筛1、多个喂料机2、接收仓5、过度仓6和多个球磨机9，进料振动筛I与喂料机2的数量相同，进料振动筛I的出料口置于对应的喂料机2顶端，进料振动筛I将原料进行筛选后将无杂质和大颗粒的原料供给给喂料机2，喂料机2的出料口依次与接收仓5、过度仓6相连，过度仓6将原料输送至多个球磨机9内。多个喂料机2分为主料供给装置和小料供给装置，主料供给装置中的多个喂料机2出料口通过主料出料管道10相连通，主料出料管道10的出料口置于主料自动计量压送罐秤3的进料口正上方，主料供给装置将原料供给给主料自动计量压送罐秤3，小料供给装置中的多个喂料机2出料口通过小料出料管道11相连通，小料出料管道11的出料口置于小料自动计量压送罐秤4的进料口正上方，小料供给装置将原料供给给小料自动计量压送罐秤4。主料自动计量压送罐秤3和小料自动计量压送罐秤4对原料进行精准计量，两个自动计量压送罐秤会根据生产需要进行定量计量，并将计量后的原料供给给接收仓5，接收仓5将原料供给给过度仓6，接收仓5安装在支架上，过度仓6可在轨道8上往复直线运动，并将原料供给到不同位置的球磨机9内，生产效率高。
[0016]其中，根据实际生产需要，可选择不同容积的喂料机2，喂料机2的容积可在8~13m3之间选择。
[0017]其中，根据实际生产需要，可选择不同容积的主料自动计量压送罐秤3，主料自动计量压送罐秤3的容积可在3~6吨之间选择。
[0018]其中，根据实际生产需要，可选择不同容积的小料自动计量压送罐秤4，小料自动计量压送罐秤4的容积可在0.5-2吨之间选择。
[0019]其中，过度仓6的底部连有伸缩式散装下料阀7，方便控制下料速度，能够实现自动控制。
[0020]其中，作为优选地，喂料机2为破拱式螺旋喂料机2。
[0021]本实用新型能够有效解决传统人工配料的随意性强、配料不精准导致的产品质量不稳定的缺陷，极大地提高了产品的优等率，具有很高的经济价值。另外，本生产线安装成本低、使用寿命长，在一次性安装之后十年不需要更换，经济价值非常高。
[0022]该生产线配有一个带有自动配料算法软件的电脑(微机)作为其自动配料的中央控制系统，按照进料振动筛一破拱式原料喂料机2 (含物料打散装置)一主料(小料)自动计量压送一固定式接收仓5 —移动式过度仓6 (配有移动轨道8)—伸缩式散装下料阀7 —釉料球磨机9的工艺流程安装相关设备和配件。
[0023]我们根据实际生产需要，按照每一球磨的一次使用量和原料配方来设计喂料机2口的数量、釉料压送吨位及各原料配送比例，并将其在系统中设定好。
[0024]比如:球磨机9 一次使用量是5吨和15种原料及其比例，我们就将釉料压送的吨位设计为5吨。在实际运行过程中，我们只要把各原料加到各喂料机2中，中央控制系统就会自动按照预先设定将5吨15种原料按照比例从喂料机2配入自动计量压送罐秤，然后通过输送带输送入固定式接收仓5，在球磨机9需要的时候通过移动式过度仓6、移动轨道8、伸缩式散装下料阀7将标准5吨原料输送入球磨机9中球磨搅拌并进入下一道生产工序。在整个配料过程中，各原料配送互不影响，无任何等待，可同时进行，使得配料精准、高效、稳定，最终提高产品质量和产量。
[0025]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.陶瓷釉料全自动精准计量配料生产线，包括多个进料振动筛(I)、多个喂料机(2)、接收仓(5)、过度仓(6)和多个球磨机(9)，所述进料振动筛(I)与喂料机(2)的数量相同，进料振动筛(I)的出料口置于对应的喂料机(2)顶端，所述喂料机(2)的出料口依次与接收仓(5)、过度仓(6)相连，过度仓(6)将原料输送至多个球磨机(9)内，其特征在于，还包括主料自动计量压送罐秤(3 )和小料自动计量压送罐秤(4)，多个喂料机(2 )分为主料供给装置和小料供给装置，主料供给装置中的多个喂料机(2)出料口通过主料出料管道(10)相连通，主料出料管道(10)的出料口置于主料自动计量压送罐秤(3)的进料口正上方，小料供给装置中的多个喂料机(2)出料口通过小料出料管道(11)相连通，小料出料管道(11)的出料口置于小料自动计量压送罐秤(4)的进料口正上方，主料自动计量压送罐秤(3)和小料自动计量压送罐秤(4 )的出料口通过输送带与接收仓(5 )的进料口相连通，接收仓(5 )和过度仓(6)均安装在支架上，过度仓(6)的出料口置于多个球磨机(9)的上方，多个所述球磨机(9 )的上方设置有轨道(8 )，所述过度仓(6 )可在轨道(8 )上往复直线运动。2.根据权利要求1所述的陶瓷釉料全自动精准计量配料生产线，其特征在于，所述喂料机(2)的容积为8~13m3。3.根据权利要求2所述的陶瓷釉料全自动精准计量配料生产线，其特征在于，所述主料自动计量压送罐秤(3)的容积为3~6吨。4.根据权利要求3所述的陶瓷釉料全自动精准计量配料生产线，其特征在于，所述小料自动计量压送罐秤(4)的容积为0.5-2吨。5.根据权利要求4所述的陶瓷釉料全自动精准计量配料生产线，其特征在于，所述过度仓(6)的底部连有伸缩式散装下料阀(7)。6.根据权利要求5所述的陶瓷釉料全自动精准计量配料生产线，其特征在于，所述喂料机(2)为破拱式螺旋喂料机。
【专利摘要】本实用新型属于陶瓷釉料配制设备技术领域，具体涉及一种陶瓷釉料的全自动精准计量配料生产线；具体技术方案为：陶瓷釉料全自动精准计量配料生产线，进料振动筛的出料口置于对应的喂料机顶端，进料振动筛将原料进行筛选后，将无杂质和大颗粒的原料供给喂料机，喂料机的下方设置有两个自动计量压送罐秤，两个自动计量压送罐秤对原料进行精准计量后，将原料供给接收仓、过度仓和球磨机，过度仓可在轨道上往复直线运动，并将原料供给到不同位置的球磨机内，生产效率高，本实用新型能够有效解决传统人工配料的随意性强、配料不精准导致的产品质量不稳定的缺陷，极大地提高了产品的优等率，具有很高的经济价值。
【IPC分类】C04B41/86
【公开号】CN204897762
【申请号】CN201520596214
【发明人】万锦标
【申请人】万锦标
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月10日