一种玻璃条纹屏的加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃条纹屏的加工装置，属机械设计领域。
【背景技术】
[0002]生活生产中所用的光源大部分为点光源，发光角度为360°，如此大的发光角度通常会浪费掉大部分的光能，因此通常情况下，需要对光线进行重新定向。目前采用的方式是在光源外侧加上抛物面型反射器，其中心光强高，但发光角度较小，若想要实现对光线的重新排布，需要对其再进行光学设计。新出现的技术中利用玻璃条纹屏来改变光源发光角度，这些玻璃条纹屏表面根据所需出光角度的大小设计有条纹结构，光线照到条纹上时会发生折射，光源的光线得到重新排布。因此，玻璃条纹屏是一种可以直接改变光源发光角度的有效光学器件。
[0003]但目前并无合适的加工装置来实现玻璃条纹屏的加工，这对玻璃条纹屏的推广应用造成了极大的影响。
【实用新型内容】
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种结构简单、生产效率高、适用性广的玻璃条纹屏加工装置。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种玻璃条纹屏的加工装置，包括上模和下模，上模的底部设有压锤，上方通过一弹簧与气缸连接，下模包括底座以及活动压模，底座内设有放置活动压模的活动槽，底座于活动槽的上方依次设有直径依次增大的玻璃屏高度控制槽以及平面校正槽，平面校正槽的形状与压锤形状匹配，活动压模的顶面上设有与所加工的玻璃条纹屏形状镜面匹配的条纹。
[0007]作为优选的实施方式，所述活动槽的下方设有竖直延伸至下部的下模活动杆，下模活动杆的一端与活动压模的底部抵接，另一端与升降装置相连。
[0008]作为优选的实施方式，所述平面校正槽的上方设有向外周逐渐扩展的斜切口。
[0009]作为优选的实施方式，所述上模的中心设有上模活动杆，上模活动杆的外周通过若干螺钉固定于转动线速度可调的第一转盘上，所述底座固定于转动线速度可调的第二转盘上。
[0010]作为优选的实施方式，所述上模活动杆外的螺钉绕活动杆外周均匀分布。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过压制的方式来实现玻璃条纹屏的生产加工，使用时，将所需规格的活动压模置于下模内，将玻璃屏材料置于活动压模上方，对整个装置进行加热，使得玻璃屏材料软化，然后控制上模向下活动，压锤压到玻璃屏材料上，材料进入到玻璃屏高度控制槽内，在活动压模的作用下玻璃屏材料上的条纹完全挤压成型，玻璃条纹屏的厚度与高度控制槽的厚度相同。本实用新型可以快速高效地加工出所需的玻璃条纹屏，其整体结构简单，操作方便，由于活动压模采用活动安装，因此活动压模可以根据需要进行更换，适用性广。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的整体结构图。
[0013]符号说明:1-上模，2-下模，3-压锤，4-弹簧，5-气缸，6_底座，7_活动压模，8_活动槽，9-玻璃屏高度控制槽，10-平面校正槽，11-条纹，12-斜切口，13-下模活动杆，14-上模活动杆，15-固定螺孔。
【具体实施方式】
[0014]下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0015]本实用新型用于生产加工玻璃条纹屏，所生产的玻璃屏由于具有条纹，因此置于光源出光光路时会改变光线方向，使得光源具有均匀发散特定角度。
[0016]参照图1，本实用新型的加工装置主要由两部分组成，分别为上模I和下模2。上模I的底部设有压锤3，上方通过一弹簧4与气缸5连接。下模2包括底座6以及活动压模7，底座6内设有放置活动压模7的活动槽8，底座6于活动槽8的上方依次设有直径依次增大的玻璃屏高度控制槽9以及平面校正槽10，平面校正槽10的形状与压锤3形状匹配，活动压模7的顶面上设有与所加工的玻璃条纹屏形状镜面匹配的条纹11。
[0017]上模I可以在气缸5的驱动作用下上下活动。活动压模7根据所需压制的玻璃条纹形状进行选择，玻璃屏高度控制槽9的高度根据所需条纹屏的厚度而设，挤压成型后所得的玻璃条纹屏的厚度与预设厚度相同。平面校正槽10与压锤3形状匹配，压制时压锤3会下压至平面校正槽10内，压锤3与平面校正槽10齐平，保证压制出的玻璃条纹屏的绝对水平。作为优选，为了确保玻璃条纹屏挤压成型后难以从下模2取出，平面校正槽10的上方设有向外周逐渐扩展的斜切口 12，斜切口 12保证在压锤3提起后，玻璃在受热膨胀后不会粘在模具口，导致玻璃条纹屏无法取出，或者取出时由于应力挤压而发生破裂。
[0018]进一步，为了便于取出压制完成后的玻璃条纹屏，活动槽8的下方设有竖直延伸至下部的下模活动杆13，下模活动杆13的一端与活动压模7的底部抵接，另一端与升降装置相连。所谓的升降装置可以利用各种现有的结构实现，作为优选，此升降装置可以为供工人操作的踩踏板，当工人脚踏上此踩踏板上时，下模活动杆13被提升，从而带动整个活动压模7提升，将压制完成后的玻璃条纹屏带出。
[0019]本实用新型进行生产加工时，一般先对上模I和下模2进行预热，玻璃压制时也会加热至特定的温度以使得材料软化。为了保证预热和加热的均匀效果，上模I和下模2优选设为可以转动。因此，上模I的中心设有上模活动杆14，上模活动杆14的外周通过若干螺钉固定于转动线速度可调的第一转盘上，下模2的底座6则固定于转动线速度可调的第二转盘上，为了保证底座6能够可靠地与第二转盘固定，底座6的底部设有固定螺孔15，通过螺丝固定到第二转盘上，防止晃动。图中并未示出第一转盘和第二转盘的具体结构。工作时，第一转盘和第二转盘调节至相同的转动线速度，带动上模I和下模2同心同轴转动，实现同步旋转加热。另外，为了确保上模I和下模2始终同轴心，上模活动杆外的螺钉绕活动杆外周均勾分布。
[0020]生产加工时，选择压制玻璃条纹屏的光面玻璃屏材料为硼硅酸盐玻璃，折射率为1.47 (λ = 560nm)，透过率为95%，软化温度为600度左右，根据所需要加工的条纹屏厚度选择光面玻璃屏厚度。加工前使用纯净的氢氧焰预热上模、下模(包括活动压模)，将光面玻璃屏放置在底座的活动压模上，启动转盘，使上模和下模都以一定的线速度转动，使放置好的光面玻璃屏均匀受热。待玻璃软化接近流体状态，压锤在气缸的施压下向下运动至平面校正槽，挤压玻璃屏高度控制槽中的软化玻璃，使其充斥在玻璃屏高度控制槽和条纹中，一定时间后，提升压锤至原先位置，条纹完全挤压成型。脚踩踩踏板，将压制好的玻璃条纹屏随着活动压模一起向上提出。玻璃条纹屏压制完成后，用火焰将条纹屏再放置在第二转盘上转动加热几圈，保证其边缘平滑。后取出玻璃条纹屏退火备用。
[0021]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种玻璃条纹屏的加工装置，其特征在于:包括上模和下模，上模的底部设有压锤，上方通过一弹簧与气缸连接，下模包括底座以及活动压模，底座内设有放置活动压模的活动槽，底座于活动槽的上方依次设有直径依次增大的玻璃屏高度控制槽以及平面校正槽，平面校正槽的形状与压锤形状匹配，活动压模的顶面上设有与所加工的玻璃条纹屏形状镜面匹配的条纹。2.根据权利要求1所述的一种玻璃条纹屏的加工装置，其特征在于:所述活动槽的下方设有竖直延伸至下部的下模活动杆，下模活动杆的一端与活动压模的底部抵接，另一端与升降装置相连。3.根据权利要求1所述的一种玻璃条纹屏的加工装置，其特征在于:所述平面校正槽的上方设有向外周逐渐扩展的斜切口。4.根据权利要求1所述的一种玻璃条纹屏的加工装置，其特征在于:所述上模的中心设有上模活动杆，上模活动杆的外周通过若干螺钉固定于转动线速度可调的第一转盘上，所述底座固定于转动线速度可调的第二转盘上。5.根据权利要求4所述的一种玻璃条纹屏的加工装置，其特征在于:所述上模活动杆外的螺钉绕活动杆外周均匀分布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃条纹屏的加工装置，包括上模和下模，上模的底部设有压锤，上方通过一弹簧与气缸连接，下模包括底座以及活动压模，底座内设有放置活动压模的活动槽，底座于活动槽的上方依次设有直径依次增大的玻璃屏高度控制槽以及平面校正槽，平面校正槽的形状与压锤形状匹配，活动压模的顶面上设有与所加工的玻璃条纹屏形状镜面匹配的条纹。本实用新型可以快速高效地加工出所需的玻璃条纹屏，其整体结构简单，操作方便，由于活动压模采用活动安装，因此活动压模可以根据需要进行更换，适用性广。
【IPC分类】C03B23/03
【公开号】CN204918354
【申请号】CN201520699978
【发明人】胡海城, 戴微微, 吴诚, 毕竞, 罗菲, 刘娟
【申请人】安徽华夏显示技术股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月10日