一种自石墨夹头拆取籽晶用工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及单晶硅棒制造技术领域，尤其涉及单晶硅棒制造用工装技术领域。
【背景技术】
[0002]单晶硅在生产制造时，为了降低成本，一般在坩祸内硅料熔化后进行再次加料以拉制出更加长的单晶棒，因此原来使用的方籽晶由于承受单晶棒的重量小，易造成单晶坠祸事故，必须使用圆籽晶与石墨夹头装置来代替。石墨夹头采用高纯石墨制作，要求洁净度较高，保障籽晶与石墨夹头的洁净度能够提高成品率、降低生产成本。
[0003]石墨夹头装置见附图6，使用石墨夹头以后，在拆取籽晶的过程中较为麻烦，由于籽晶和石墨夹头温度较高，在拆取过程中容易烫伤人员或物品，造成人员伤害，同时容易使杂物粘到石墨夹头上造成污染。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种自石墨夹头拆取籽晶用工装，能够解决从石墨夹头拆取籽晶时石墨夹头高温不易由操作人员拿持固定的问题，具有结构简单、制造和使用方便的优点，使用本工装能够有效提高从石墨夹头拆取籽晶的工作效率，防止籽晶和石墨夹头污染，避免人员烫伤。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种自石墨夹头拆取籽晶用工装，包括圆柱形框架和与其连接的手柄，所述圆柱形框架包括相平行的上环形框和下环形框，所述上环形框和下环形框之间固定连接若干支撑杆，所述上环形框的内径大于等于石墨夹头的外径，所述下环形框的内径小于石墨夹头的外径，所述支撑杆的长度小于石墨夹头的高度；所述手柄与上环形框固定连接，且位于圆柱形框架的外侧。
[0006]进一步地，所述手柄末端上设有环形握杆。
[0007]进一步地，所述支撑杆为4个，对称分布。
[0008]优选的，所述上环形框的内径为80mm，所述下环形框的内径为50mm，所述支撑杆的长度为70mm，所述手柄长度为170mm。
[0009]进一步地，所述下环形框包括同心的内环形框和外环形框，所述内环形框和外环形框固定连接，所述外环形框与上环形框内径相同，所述内环形框的内径小于石墨夹头的外径，所述支撑杆垂直固定连接外环形框与上环形框。
[0010]优选的，所述上环形框和外环形框的内径为80mm，所述内环形框的内径为50mm，所述支撑杆的长度为70mm，所述手柄长度为170mm。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0012]1)石墨夹头为圆柱体，表面光滑，采用夹具对石墨夹头夹持不牢固，一旦滑脱造成石墨夹头和籽晶跌落损毁，且夹具容易对石墨夹头外壁造成划伤，产生石墨微粉，造成污染；本实用新型采用圆柱形框架对石墨夹头托举，石墨夹头受托举力小，不易划伤石墨夹头外壁，避免了污染，同时上环形框和下环形框同时对石墨夹头限位，固定牢固，支撑杆之间留有大面积空隙，便于拆取籽晶操作，使用方便。
[0013]2)通过手柄操作，能够有效避免人员烫伤；手柄设有环形握杆，增大持握面积，使操作人员对本工装把持牢固，有效避免工装掉落。
[0014]3)本实用新型结构简单、制造方便，制作成本低，能够有效提高从石墨夹头拆取籽晶的工作效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一种实施例的主视图；
[0016]图2是图1所示实施例的俯视图；
[0017]图3是本实用新型另一种实施例的主视图；
[0018]图4是图3所示实施例的俯视图；
[0019]图5是图3所示实施例的仰视图；
[0020]图6是石墨夹头夹持籽晶的结构示意图。
[0021]其中，1、石墨夹头；2、籽晶；3、上环形框；4、下环形框；5、支撑杆；6、手柄；7、环形握杆；8、外环形框；9、内环形框。
【具体实施方式】
[0022]为了解决从石墨夹头拆取籽晶时石墨夹头高温不易由操作人员拿持固定、操作不便的技术问题，本实用新型公开了一种自石墨夹头拆取籽晶用工装，通过采用圆柱形框架和与其固定连接的手柄的技术手段，能够有效提高从石墨夹头拆取籽晶的工作效率，防止籽晶和石墨夹头污染，避免人员烫伤。
[0023]为了能够更加清楚地描述本实用新型，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0024]实施例1
[0025]—种自石墨夹头拆取籽晶用工装，参见图1和图2，包括圆柱形框架和与其连接的手柄6，圆柱形框架包括相平行的上环形框3和下环形框4，上环形框3和下环形框4之间固定连接4根对称分布的支撑杆5，对上环形框3和下环形框4起到固定和支撑作用，上环形框3的内径为80mm，下环形框4的内径为50mm，支撑杆5的长度为70mm，手柄6与上环形框3固定连接，且位于圆柱形框架的外侧，手柄6总长度为170mm，手柄6末端上设有环形握杆7，其长度为120mm。
[0026]圆柱形框架和手柄6均采用材质316、直径6mm的不锈钢制造，各部件之间通过氩弧焊连接制成。
[0027]图6为石墨夹头夹持籽晶的结构示意图，其中石墨夹头1外径为55mm，总高92mm ;籽晶2总长180mm。
[0028]使用时，操作人员手握手柄6末端的环形握杆7，将夹持籽晶2的石墨夹头1从上环形框3内套入，使石墨夹头1搁置在下环形框4上，再由操作人员拆卸石墨夹头1，拆取籽晶2。
[0029]实施例2
[0030]—种自石墨夹头拆取籽晶用工装，参见图3、图4和图5，包括圆柱形框架和与其连接的手柄6，圆柱形框架包括相平行的上环形框3和由同心的内环形框9和外环形框8构成的下环形框4，内环形框9和外环形框8通过连接件焊接固定，上环形框3和外环形框8之间设有4根对称分布的支撑杆5，支撑杆5垂直固定连接外环形框8与上环形框3，外环形框8与上环形框3内径相同为80mm，内环形框9的内径为50mm，手柄6与上环形框3固定连接，且位于圆柱形框架的外侧，手柄6总长度为170mm，手柄6末端上设有环形握杆7，其长度为120mm。
[0031]圆柱形框架和手柄6均采用材质316、直径6mm的不锈钢制造，各部件之间通过氩弧焊连接制成。
[0032]本实用新型能够解决从石墨夹头拆取籽晶时石墨夹头高温不易由操作人员拿持固定的问题，具有结构简单、制造和使用方便的优点，使用本工装能够有效提高从石墨夹头拆取籽晶的工作效率，防止籽晶和石墨夹头污染，避免人员烫伤。
【主权项】
1.一种自石墨夹头拆取籽晶用工装，其特征在于:包括圆柱形框架和与其连接的手柄(6)，所述圆柱形框架包括相平行的上环形框(3)和下环形框(4)，所述上环形框(3)和下环形框(4)之间固定连接若干支撑杆(5)，所述上环形框(3)的内径大于等于石墨夹头的外径，所述下环形框(4)的内径小于石墨夹头的外径，所述支撑杆(5)的长度小于石墨夹头的高度；所述手柄(6)与上环形框(3)固定连接，且位于圆柱形框架的外侧。2.根据权利要求1所述的一种自石墨夹头拆取籽晶用工装，其特征在于，所述手柄(6)末端上设有环形握杆(7)。3.根据权利要求1所述的一种自石墨夹头拆取籽晶用工装，其特征在于，所述支撑杆(5)为4个，对称分布。4.根据权利要求1所述的一种自石墨夹头拆取籽晶用工装，其特征在于，所述上环形框(3)的内径为80mm，所述下环形框(4)的内径为50mm，所述支撑杆(5)的长度为70mm，所述手柄(6)长度为170mm。5.根据权利要求1所述的一种自石墨夹头拆取籽晶用工装，其特征在于，所述下环形框(4)包括同心的内环形框(9)和外环形框(8)，所述内环形框(9)和外环形框(8)固定连接，所述外环形框(8)与上环形框(3)内径相同，所述内环形框(9)的内径小于石墨夹头的外径，所述支撑杆(5 )垂直固定连接外环形框(8 )与上环形框(3 )。6.根据权利要求5所述的一种自石墨夹头拆取籽晶用工装，其特征在于，所述上环形框(3 )和外环形框(8 )的内径为80mm，所述内环形框(9 )的内径为50mm，所述支撑杆(5 )的长度为70mm，所述手柄(6)长度为170mmo
【专利摘要】本实用新型涉及单晶硅棒制造技术领域，具体公开了一种自石墨夹头拆取籽晶用工装，包括圆柱形框架和与其连接的手柄，圆柱形框架包括相平行的上环形框和下环形框，上环形框和下环形框之间固定连接若干支撑杆，上环形框的内径大于等于石墨夹头的外径，下环形框的内径小于石墨夹头的外径，支撑杆的长度小于石墨夹头的高度；手柄与上环形框固定连接，且位于圆柱形框架的外侧。本实用新型能够解决从石墨夹头拆取籽晶时石墨夹头高温不易由操作人员拿持固定的问题，具有结构简单、制造和使用方便的优点，使用本工装能够有效提高从石墨夹头拆取籽晶的工作效率，防止籽晶和石墨夹头污染，避免人员烫伤。
【IPC分类】C30B15/32
【公开号】CN205046227
【申请号】CN201520787276
【发明人】王会敏, 何京辉, 曹祥瑞, 颜超, 程志, 陈二星
【申请人】邢台晶龙电子材料有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月12日