一种碳酸镁竖式分解窑自动化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐火材料原材料加工领域，尤其涉及一种碳酸镁竖式分解窑自动化设备。
【背景技术】
[0002]改造前碳酸镁的轻烧分解工艺已在我国的80%的企业在生产。都是用块状矿石(30-200mm粒度)从反射窑的上部进入窑内。热源(煤气)从窑的中部火室部位喷射入窑。经炉条的空隙穿透矿石层往上升，逐步加温矿石直至分解。燃烧生成物(废气)及大量的C02气体上升至窑上口排出大气。而分解后的氧化镁经炉条下部的窑膛暂留约4小时后排出炉夕卜。此时生产出的产品未经大面积冷却，温度均在300-500 °C。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的一种碳酸镁竖式分解窑自动化设备，解决了产出的成品温度过高，不能连续生产的问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种碳酸镁竖式分解窑自动化设备包括:窑体、进窑口、出窑口，所述窑体由上至下依次为预热带、轻烧带、换热冷却带、液化床冷却带，所述轻烧带和换热冷却带之间设有煤气入口，所述窑体上方设有进窑口，下方设有出窑口，所述出窑口设有密封阀和电动出料器，所述进窑口一侧设有提升机。
[0006]其中，所述出窑口设有的密封阀为两个，设在电动出料器和窑体之间。
[0007]在煤气入口加入煤气并点燃，原材料由提升机进入到进窑口，经过进窑口落入预热带、经过预热带落入轻烧带，在经过换热冷却带、液化床冷却带，使得成品氧化镁降温，通过出窑口时，受到两个密封阀控制，控制氧化镁出窑的速度，排出的氧化镁经过电动出料器运输到达出口。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种碳酸镁竖式分解窑自动化设备，增大了窑径尺寸，降低了产出成品的温度，提高了产量规模，出料均匀，实现自动化生产工艺，减少环境污染，使用寿命长。
[0009]为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
【附图说明】
[0010]下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0011]图1是本实用新型一种碳酸镁竖式分解窑自动化设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0013]请参阅图1，一种碳酸镁竖式分解窑自动化设备包括:窑体1、进窑口 2、出窑口 3，所述窖体1由上至下依次为预热带4、轻烧带5、换热冷却带6、液化床冷却带7，所述轻烧带5和换热冷却带6之间设有煤气入口 8，所述窑体1上方设有进窑口 2，下方设有出窑口 3，所述出窑口 3设有密封阀9和电动出料器10，所述进窑口 2 —侧设有提升机11。
[0014]进一步，所述出窑口 3设有的密封阀9为两个，设在电动出料器10和窑体1之间。
[0015]在煤气入口 8加入煤气并点燃，原材料由提升机11进入到进窑口 2，经过进窑口 2落入预热带4、经过预热带4后落入轻烧带5，在经过换热冷却带6、液化床冷却带7，使得成品氧化镁降温，通过出窑口 3时，受到两个密封阀9控制，控制氧化镁出窑的速度，排出的氧化镁经过电动出料器10运输到达出口。
[0016]综上所述，本实用新型提供的一种碳酸镁竖式分解窑自动化设备，增大了窑径尺寸，降低了产出成品的温度，提高了产量规模，出料均匀，实现自动化生产工艺，减少环境污染，使用寿命长。
[0017]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种碳酸镁竖式分解窑自动化设备，其特征在于，包括:窑体、进窑口、出窑口，所述窑体由上至下依次为预热带、轻烧带、换热冷却带、液化床冷却带，所述轻烧带和换热冷却带之间设有煤气入口，所述窑体上方设有进窑口，下方设有出窑口，所述出窑口设有密封阀和电动出料器，所述进窑口 一侧设有提升机。2.根据权利要求1所述的一种碳酸镁竖式分解窑自动化设备，其特征在于，所述出窑口设有的密封阀为两个，设在电动出料器和窑体之间。
【专利摘要】本实用新型涉及耐火材料原材料加工领域，尤其涉及一种碳酸镁竖式分解窑自动化设备。该一种碳酸镁竖式分解窑自动化设备包括：窑体、进窑口、出窑口，所述窑体由上至下依次为预热带、轻烧带、换热冷却带、液化床冷却带，所述轻烧带和换热冷却带之间设有煤气入口，所述窑体上方设有进窑口，下方设有出窑口，所述出窑口设有密封阀和电动出料器，所述进窑口一侧设有提升机。本实用新型提供的一种碳酸镁立式分解窑，增大了窑径尺寸，提高了产量规模，出料均匀，实现自动化生产工艺，减少环境污染。
【IPC分类】C04B2/12
【公开号】CN205061899
【申请号】CN201520721972
【发明人】何著胜
【申请人】后英集团海城市高新技术产品有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月18日