一种活化池加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纳米钙生产湿式表面活化升温处理技术领域，具体涉及一种活化池加热装置。
【背景技术】
[0002]活化过程的化学吸附是一个化学反应过程，化学反应是由分子间的有效碰撞而产生的，反应温度越高，分子动能越大，其碰撞越剧烈，反应就越快，因此，要使活化反应能够进行，活化速度加快，就必须提高活化温度。
[0003]活化剂都是有机物，提高活化温度可以同时提高活化剂在液相中的溶解度，让活化剂更好地分散在液相中。
[0004]活化温度对产品活化度影响很大，一般活化温度选在50?70°C之间，这是因为需要50°C甚至更高的温度，活性剂才可以形成乳状液体，用溶剂溶解后再用于活化的活性剂，也必须在50?70°C之间才能够使活化的效率比较高(即活化时间较短)，包覆的比较紧。
[0005]升温活化不利的一面除了需要消耗蒸汽、能耗较高外，导致活性剂在溶液中溶解度增大，活性剂用量增加，过滤时在滤液中损失增大。
【发明内容】
[0006]为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种可以减少活化浆液中水分的消耗、同时可以提升活化浆液温度、保证产品质量稳定、耗能少、经济环保、成本低的活化池加热装置。
[0007]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0008]一种活化池加热装置，包括倒扣设置于活化池内的出气罐，所述出气罐为上端封闭、下端敞口的半包围桶形，出气罐四周下端均匀布置有出气口 ；所述加热装置还包括将窑气从窑炉引进出气罐内的压缩机和进气管，进气管的端口延伸至出气罐的下端。
[0009]所述出气罐的顶端设有放空管。
[0010]所述进气管上设有缓冲罐，缓冲罐下端设有排污管道。
[0011]所述放空管、缓冲罐的前后端、排污管、进气管的进气端和出气端均设置有阀门。
[0012]本实用新型利用高温窑气对活化池进行加热，由于窑气为二氧化碳气体，不溶于水，因此能保证活化浆液的水分比例，避免在后续过滤过程损失活性剂；本实用新型出气罐上设置多个出气口，可增大气液接触面积，提高换热效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用结构示意图。
[0014]图中标号:1_活化池，2-出气罐，3-进气管，4-缓冲罐，5-出气Π，6-排污管，7-放空管。
【具体实施方式】
[0015]为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如附图1所示，一种活化池加热装置，包括倒扣设置于活化池1内的出气罐2，所述出气罐2为上端封闭、下端敞口的半包围桶形，出气罐2四周下端均匀布置有出气口 5，多个均匀布置的出气口 5可有效增大气液接触面积，提高换热效率；所述加热装置还包括将窑气从窑炉引进出气罐内的压缩机和进气管3，进气管3的端口延伸至出气罐2的下端，由于温度较高的气体会上升，因此将端口延伸至出气罐3下端，可混合出气罐内的气体，避免温度不均匀。出气罐2的顶端设有放空管7，在活化浆液上升到一定温度，不需要再加热时，则将窑气放空。进气管3上设有缓冲罐4，缓冲罐4下端设有排污管道6。放空管7、缓冲罐4的前后端、排污管6、进气管3的进气端和出气端均设置有阀门，便于活化温度的操控。
[0017]本实用新型利用高温窑气对活化池进行加热，由于窑气为二氧化碳气体，不溶于水，因此能保证活化浆液的水分比例，避免在后续过滤过程损失活性剂。
[0018]以本公司目前生产情况为例，目前活化岗位有8个活化池。其中1?5#是小活化池。生产KS-60、80、100的容量是:4*4*1.8=28.8立方米，生产KR-150的容量是:4*4*1.2=19.28立方米。6?8#是大活化池，生产KS-80、100的容量是:5.3*5.3*1.3=36.5立方米，生产KR-150的容量是:5.3*5.3*0.93=26.68立方米。
[0019]以生产公司主导产品KS-80计算，日目标产量120t。班产40t，小池需要活化7池，大池需要活化4池。从目前冬季的35°C，升到理论要求的60°C，需要升温25°C。
[0020]小池所需热量计算:Λt=25°C，C=4.2*1000, Μ=7*28.8*1.0635*1000
[0021]小池所需热量Q 热:Q (小)热=CM Δ t =4.2*1000*7*28.8*1.0635*1000*25=22512168000kj
[0022]大池所需热量计算:Λt=25°C，C=4.2*1000, Μ=4*36.5*1.0635*1000
[0023]大池所需热量Q 热:Q (大)热=CM Δ t =4.2*1000*4*36.5*1.0635*1000*25=16303455000kj
[0024]—个班活化合计需要热量Q热=Q (小)热+ Q (大)热=38815623000k j
[0025]压缩机出口窑气温度70°C，降到活化理论要求的60°C，Λ t=10°C。单台压缩机排气量30立方米/min，C02浓度平均为31%，密度为1.977*1000，热效率90%，则单台压缩机8小时可以提供的热量为:
[0026]Q 热=CM Δ t=4.2*1000*30*60*8*1.977*1000*0.31*10*0.9=33359739840kj
[0027]通过计算理论上1.16台压缩机可以保证活化的热量供应，低耗能、低成本，经济环保。
[0028]上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种活化池加热装置，其特征在于:包括倒扣设置于活化池内的出气罐，所述出气罐为上端封闭、下端敞口的半包围桶形，出气罐四周下端均匀布置有出气口 ；所述加热装置还包括将窑气从窑炉引进出气罐内的压缩机和进气管，进气管的端口延伸至出气罐的下端。2.根据权利要求1所述的活化池加热装置，其特征在于:所述出气罐的顶端设有放空管。3.根据权利要求2所述的活化池加热装置，其特征在于:所述进气管上设有缓冲罐，缓冲罐下端设有排污管道。4.根据权利要求3所述的活化池加热装置，其特征在于:所述放空管、缓冲罐的前后端、排污管、进气管的进气端和出气端均设置有阀门。
【专利摘要】一种活化池加热装置，包括倒扣设置于活化池内的出气罐，所述出气罐为上端封闭、下端敞口的半包围桶形，出气罐四周下端均匀布置有出气口；所述加热装置还包括将窑气从窑炉引进出气罐内的压缩机和进气管，进气管的端口延伸至出气罐的下端；所述出气罐的顶端设有放空管。在冬季气温、水温低时，活化池中活化浆液的活化速度降低，本实用新型采用将窑气引入的活化池的方式进行活化浆液升温处理，由于窑气为二氧化碳气体，不溶于水，因此能保证活化浆液的水分比例，避免在后续过滤过程损失活性剂；本实用新型出气罐上设置多个出气口，可增大气液接触面积，提高换热效率。
【IPC分类】B82Y30/00, C01F11/18
【公开号】CN205076822
【申请号】CN201520831413
【发明人】邓惠民, 李坚, 晏华中, 曹国辉, 郭明光, 刘琼艳
【申请人】连州市凯恩斯纳米材料有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月26日