一种用于有机肥生产的轨道式翻料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化学、冶金类，以堆制肥料步骤为特征的肥料生产设备，尤指一种用于有机肥生产的轨道式翻料机。
【背景技术】
[0002]地面堆置发酵需将物料堆成长形条垛，由翻堆机定时对物料实施搅拌、破碎，在好氧条件下进行有机物的分解，兼有破碎的功能，大大节省了时间和劳力，使有机肥厂生产效率和产品质量有显著提高，成本大大降低，生物有机肥翻堆机是把畜禽粪便、农业废弃物、糖厂滤泥、污泥、生活垃圾等污染物，通过好氧发酵的原理制成绿色环保，改善土质的生物有机肥。翻堆机能有效地把畜禽粪便、污泥与微生物制剂、秸杆粉混合翻拌均匀。
[0003]现有技术的翻抛机，通常采用柴油机驱动行走轮进行堆肥的翻抛，随着生产规模的不断扩大，堆肥宽度和厚度都在不断的增加，现有的轮式翻料机越来越难适应现代化工艺的需要。
【发明内容】
[0004]针对上述问题本实用新型提供了一种用于有机肥生产的轨道式翻料机，该设备结构合理规范，使用方便，通过轨道式的结构设计，改变了原来行走轮的模式，通过组合设计的连接轴能根据堆料宽度调整连接轴，达到能适应不同宽度的堆肥。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于有机肥生产的轨道式翻料机，包括导轨，行走电机，行走轮，横梁，左小车，右小车，液压缸，挡料板，转轴，连接轴，桨叶，驱动电机，其特征在于:导轨为水平对称设置的工字型钢轨，导轨上表面设置有与行走电机相连接的行走轮，行走轮上部设置有横梁，横梁上表面左部设置有左小车，横梁上表面右部设置有右小车，左小车、右小车底部中心位置分别设置有液压缸，液压缸底部设置有挡料板，右侧挡料板中下部水平设置有驱动电机，驱动电机左侧中心位置设置有转轴，转轴左侧设置有若干连接轴，连接轴左端设置有套管，套管内表面设置有内螺纹，连接轴右端设置有外螺纹，相邻两根连接轴的内螺纹与外螺纹形成配合，连接轴上设置有若干桨叶。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，两相邻挡料板中上部设置有伸缩板。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述挡料板底部设置有辅轮。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述转轴上设置有螺旋叶片。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述连接轴、转轴均为空心的圆柱体，连接轴上设置有若干通孔，左侧转轴中心位置设置有进气管。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述横梁上表面设置有齿带，左小车、右小车底部设置有齿轮，齿轮与齿带形成配合。
[0011]工作原理:
[0012]通过将以往的轮式运行机构改变为轨道式行走机构，能有效的降低设备制造成本，摒弃了以往的柴油机械，能有效的降低有害物质的排放，形成良好地操作环境，同时轨道式的结构设计能使机构运行更加平稳有效，通过螺旋叶片将边部的堆肥往转辊中部运输，通过桨叶进行混合，由于左小车、右小车的设置能有效的根据堆料宽度对连接轴进行调整，同时由于堆料料层厚度的增加，可通过进气管对连接轴补充空气，增加料层的含氧量，缩短腐熟时间，同时可延伸的伸缩板能有效的对堆肥进行挡料，防止翻料时物料飞扬，液压缸的结构设计能根据需要调整整个设备的高度，适应各种料层，辅轮的设计能有效的增强机械设备的平稳运行。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0014]1、通过将以往的轮式运行机构改变为轨道式行走机构，能有效的降低设备制造成本，摒弃了以往的柴油机械，能有效的降低有害物质的排放，形成良好地操作环境，同时轨道式的结构设计能使机构运行更加平稳有效，通过螺旋叶片将边部的堆肥往转辊中部运输，通过桨叶进行混合，由于左小车、右小车的设置能有效的根据堆料宽度对连接轴进行调整；
[0015]2、同时由于堆料料层厚度的增加，可通过进气管对连接轴补充空气，增加料层的含氧量，缩短腐熟时间；
[0016]3、同时可延伸的伸缩板能有效的对堆肥进行挡料，防止翻料时物料飞扬，液压缸的结构设计能根据需要调整整个设备的高度，适应各种料层，辅轮的设计能有效的增强机械设备的平稳运行。
【附图说明】
[0017]图1为一种用于有机肥生产的轨道式翻料机结构示意图；
[0018]图2为一种用于有机肥生产的轨道式翻料机所设连接轴结构示意图；
[0019]图中1-左小车;2-液压缸;3-伸缩板;4-进气管;5-挡料板;6_辅轮;7_螺旋叶片;8_桨叶;9-连接轴；10-套管；11-通孔;12-转轴；13-驱动电机;14-行走电机;15-导轨；16-行走轮;17-横梁；18-齿轮;19-右小车;20-齿带。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
[0021 ] 实施例1
[0022]如图1、图2所示一种用于有机肥生产的轨道式翻料机，包括导轨15，行走电机14，行走轮16，横梁17，左小车1，右小车19，液压缸2，挡料板5，转轴12，连接轴9，桨叶8，驱动电机13，其特征在于:导轨15为水平对称设置的工字型钢轨，导轨15上表面设置有与行走电机14相连接的行走轮16，行走轮16上部设置有横梁17，横梁17上表面左部设置有左小车1，横梁17上表面右部设置有右小车19，左小车1、右小车19底部中心位置分别设置有液压缸2，液压缸2底部设置有挡料板5，右侧挡料板5中下部水平设置有驱动电机13，驱动电机13左侧中心位置设置有转轴12，转轴12左侧设置有若干连接轴9，连接轴9左端设置有套管10，套管10内表面设置有内螺纹，连接轴9右端设置有外螺纹，相邻两根连接轴9的内螺纹与外螺纹形成配合，连接轴9上设置有若干桨叶8，两相邻挡料板5中上部设置有伸缩板3，所述挡料板5底部设置有辅轮6，所述转轴12上设置有螺旋叶片7，所述连接轴9、转轴12均为空心的圆柱体，连接轴9上设置有若干通孔11，左侧转轴12中心位置设置有进气管4，所述横梁17上表面设置有齿带20，左小车1、右小车19底部设置有齿轮18，齿轮18与齿带20形成配合，通过将以往的轮式运行机构改变为轨道式行走机构，能有效的降低设备制造成本，摒弃了以往的柴油机械，能有效的降低有害物质的排放，形成良好地操作环境，同时轨道式的结构设计能使机构运行更加平稳有效，通过螺旋叶片将边部的堆肥往转辊中部运输，通过桨叶进行混合，由于左小车、右小车的设置能有效的根据堆料宽度对连接轴进行调整，同时由于堆料料层厚度的增加，可通过进气管对连接轴补充空气，增加料层的含氧量，缩短腐熟时间，同时可延伸的伸缩板能有效的对堆肥进行挡料，防止翻料时物料飞扬，液压缸的结构设计能根据需要调整整个设备的高度，适应各种料层，辅轮的设计能有效的增强机械设备的平稳运行。
【主权项】
1.一种用于有机肥生产的轨道式翻料机，包括导轨(15)，行走电机(14)，行走轮(16)，横梁(17)，左小车(1)，右小车(19)，液压缸(2)，挡料板(5)，转轴(12)，连接轴(9)，桨叶(8)，驱动电机(13)，其特征在于:导轨(15)为水平对称设置的工字型钢轨，导轨(15)上表面设置有与行走电机(14)相连接的行走轮(16)，行走轮(16)上部设置有横梁(17)，横梁(17)上表面左部设置有左小车(1)，横梁(17)上表面右部设置有右小车(19)，左小车(1)、右小车(19)底部中心位置分别设置有液压缸(2)，液压缸(2)底部设置有挡料板(5)，右侧挡料板(5)中下部水平设置有驱动电机(13)，驱动电机(13)左侧中心位置设置有转轴(12)，转轴(12)左侧设置有若干连接轴(9)，连接轴(9 )左端设置有套管(10 )，套管(10)内表面设置有内螺纹，连接轴(9)右端设置有外螺纹，相邻两根连接轴(9)的内螺纹与外螺纹形成配合，连接轴(9)上设置有若干桨叶(8)。2.根据权利要求1所述一种用于有机肥生产的轨道式翻料机，其特征在于:两相邻挡料板(5)中上部设置有伸缩板(3)。3.根据权利要求2所述一种用于有机肥生产的轨道式翻料机，其特征在于:所述挡料板(5)底部设置有辅轮(6)。4.根据权利要求3所述一种用于有机肥生产的轨道式翻料机，其特征在于:所述转轴(12)上设置有螺旋叶片(7 )。5.根据权利要求4所述一种用于有机肥生产的轨道式翻料机，其特征在于:所述连接轴(9)、转轴(12)均为空心的圆柱体，连接轴(9)上设置有若干通孔(11)，左侧转轴(12)中心位置设置有进气管(4)。6.根据权利要求5所述一种用于有机肥生产的轨道式翻料机，其特征在于:所述横梁(17)上表面设置有齿带(20)，左小车(1)、右小车(19)底部设置有齿轮(18)，齿轮(18)与齿带(20)形成配合。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于有机肥生产的轨道式翻料机，其特征在于：横梁上表面左部设置有左小车，横梁上表面右部设置有右小车，左小车、右小车底部中心位置分别设置有液压缸，液压缸底部设置有挡料板，右侧挡料板中下部水平设置有驱动电机，驱动电机左侧中心位置设置有转轴，转轴左侧设置有若干连接轴，连接轴左端设置有套管，套管内表面设置有内螺纹，连接轴右端设置有外螺纹，相邻两根连接轴的内螺纹与外螺纹形成配合，连接轴上设置有若干桨叶，该设备结构合理规范，使用方便，通过轨道式的结构设计，改变了原来行走轮的模式，通过组合设计的连接轴能根据堆料宽度调整连接轴，达到能适应不同宽度的堆肥。
【IPC分类】C05F17/02
【公开号】CN205133438
【申请号】CN201520906432
【发明人】周永贤
【申请人】弥勒堉丰生物肥业有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月16日