一种喷墨渗花瓷质砖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陶瓷建材产品，更具体地涉及一种喷墨渗透瓷质砖。
【背景技术】
[0002]随着近年来国外渗透墨水的引入，市场上又兴起了喷墨渗花砖的潮流，其因装饰图案精细，色彩丰富，让传统的丝网、辊筒渗花无法比拟。其主要特点是在坯体上淋一层坯浆层或采用二次布料制坯，烘干后喷渗透墨水。由于墨水具有一定的渗透功能，其图案渗透到坯浆层或坯中，因此烧成后可直接抛光。目前市面上的喷墨渗透产品主要有三类，1、淋坯浆层喷墨渗透，其工艺较为简单，市面多为此类产品。但其因坯浆层较薄，墨水的渗透深度有限，因此在测耐磨性能时，仍按照有釉瓷质砖的耐磨性能检测，无法达到无釉瓷质砖的检测标准。2、通体布料淋坯浆喷墨渗透，其工艺为采用魔术布料器布有色坯料，坯体白度要求高，且坯体内加入了大量的不同色料，在实际生产中坯体成本太高。3、二次布料喷墨渗透。采用二次布料工艺，先布一层普通坯料后再布一层白度较高有色坯料。坯体干燥后直接喷墨装饰。因坯体上下两层坯料差异较大，生产过程中出现大量的面裂，生产难度大，且表面平整度有限，抛光易出现漏抛，针孔等缺陷。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种抛光时不易产生漏抛、图案纹理丰富，立体感强、不面裂、工艺简单、成本低廉、可按无釉砖的耐磨检测方法检测的喷墨渗花瓷质砖。
[0004]本实用新型提供一种喷墨渗花瓷质砖，其由下而上包括:坯体、渗透入所述坯体中的第一图案层、以及渗透有第二图案层的釉层。
[0005]本实用新型在坯体表面形成有釉层，表面平整，抛光时不易产生漏抛。本实用新型的喷墨渗花瓷质砖中第一图案层和第二图案层相互结合，图案纹理丰富，立体感强。釉层与坯体结合良好，无类似于二次布料的面裂问题。第一图案层渗入坯体中，较于通体有色布料，降低了成本，且完全可按无釉砖的耐磨检测方法检测。
[0006]较佳地，所述第一图案层在所述还体中的渗透深度为2?3_。
[0007]较佳地，所述第二图案层在所述釉层中的渗透深度为0.2?0.4mm，所述釉层的厚度为0.2?0.3mm。
[0008]较佳地，所述第一图案层的图案与所述第二图案层的图案相对应。
[0009]根据本实用新型，能够提供一种抛光时不易产生漏抛、图案纹理丰富，立体感强、不面裂、工艺简单、成本低廉、可按无釉砖的耐磨检测方法检测的喷墨渗花瓷质砖。
【附图说明】
[0010]图1示出本实用新型的喷墨渗花瓷质砖的横截面示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图和下述实施方式进一步说明本实用新型，应理解，附图及下述实施方式仅用于说明本实用新型，而非限制本实用新型。
[0012]图1示出本实用新型的喷墨渗花瓷质砖的横截面示意图，如图1所示，该喷墨渗花瓷质砖由下而上包括:坯体1、渗透入所述坯体中的第一图案层2、以及渗透有第二图案层的轴层3。
[0013]其中坯体I没有特别限定，例如可以是按常规方法制备的瓷质砖生坯。坯体I的厚度例如可为10.5?12.0mm。
[0014]第一图案层2在坯体I中的渗透深度可为2?3mm。第一图案层2可由含无机发色离子的可溶性盐形成。作为含无机发色离子的可溶性盐，包括但不限于氯化镍、醋酸钴、醋酸镍、氯化锰、氯化铁等其中一种或多种按比例混合配制。优选地，第一图案层2可以是通过传统丝网、辊筒方式渗花印刷可溶性盐的渗透层(简称为“传统丝网、辊筒渗透层”)。
[0015]渗透有第二图案层的釉层3的厚度可为0.2?0.3mm。其中的第二图案层可由渗透墨水形成，即为坯浆喷墨渗透层。其图案层渗透深度可为0.2?0.4mm。也就是说，第二图案层可以完全渗透釉层3并渗入坯体I，渗入深度可为O?0.2mm。第二图案层的图案可与第一图案层的图案相对应，使图案立体感更为强烈。
[0016]以下，作为示例，说明本实用新型的喷墨渗花瓷质砖的制造方法。
[0017]首先，制造坯体I。其可按常规方法制备，例如将陶瓷粉料压制形成坯体I。
[0018]在坯体I上渗花印刷含无机发色离子的可溶性盐。所采用的渗花印刷方式可为传统的印刷方式，例如丝网、辊筒等。所使用的墨水可为含有上述含无机发色离子的可溶性盐的水溶性渗花墨水。
[0019]在传统的丝网、辊筒渗花印完各种可溶性盐后，淋一层坯浆层。坯浆比重控制在1.68-1.75，重量800-1000g/m2。坯浆的细度可为325目筛余1.2?1.6，流速可为35?40秒。在一个示例中，坯浆的配方为:钾长石:42?50，钠长石:8?15，高岭土: 7?10，煅烧高岭土:25?32，石英:12?16，硅酸锆:0?8，纳米石英:2?5，金红石型钛白粉:0.1?0.5。通过坯浆中的水分将丝网、辊筒印的可溶性盐渗到坯体中，取代传统渗花工艺中的喷水，可以节省工艺步骤。
[0020]淋坯浆层后，静置3分钟以上，保证可溶性盐的渗透深度达到2-3mm。
[0021 ]待可溶性盐渗透至所需深度后，将坯体烘干，使水分控制在0.5 % -1.3wt %。在一个示例中，烘干温度为80?90°C，烘干时间为15?18分钟。
[0022]烘干后，在坯浆层上喷渗透墨水装饰。装饰图案可与上述可溶性盐图案相对应。喷墨墨水为油性液体，可购自商用。常用的墨水颜色有粉红、红棕、桔黄、浅黄、青色、黑色等。具体颜色可根据需要形成的图案来选择。
[0023]喷渗透墨水后，可以静置一段时间(例如2分钟)，以使渗透墨水在坯浆层中渗透更深。静置后，进行烧成，制得半成品坯体。烧成温度可为1180?1210°C，烧成时间可为75?90分钟。
[0024]将半成品坯体经弹性模块抛光，磨边分级后打包入库。
[0025]本实用新型将传统的丝网、辊筒渗花砖与淋坯浆喷墨渗花相结合。采用淋釉工艺，砖坯表面平整，抛光时不易产生漏抛。抛光后砖坯表面防污性能好。图案纹理丰富，立体感强。坯浆与坯体结合良好，无类似于二次布料的面裂问题。可溶性盐的渗透深度达2-3mm，较于通体有色布料，降低了成本，且完全可按无釉砖的耐磨检测方法检测。
[0026]下面进一步例举实施例以详细说明本实用新型。同样应理解，以下实施例只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
[0027]实施例1
[0028]I，按常规方法制备坯体；
[0029]2，在坯体上用传统的丝网或辊筒渗花印刷可溶性盐；
[0030]3，在丝网或辊筒渗花印完各种可溶性盐后，淋一层坯浆层。坯浆比重控制在1.7-1.72，重量850-900g/m2，坯浆配方为:钾长石:47，钠长石:10，高岭土: 8，煅烧高岭土: 26，石英:15，硅酸锆:5，纳米石英:4，金红石型钛白粉:0.3;
[0031 ] 4，将步骤3制得的坯体静置3分钟，保证可溶性盐的渗透深度达到2-3mm;
[0032]5，将步骤4制得的坯体于80°C烘16分钟，使水分为0.9wt% ；
[0033]6，采用数码喷墨印刷机将步骤5制得的还体喷渗透墨水装饰，墨水采用市面上墨水公司提供的喷墨渗花墨水(厂家:上海美高色料有限公司)以及助渗剂(厂家:上海美高色料有限公司，型号:MET FLUID BS)。其提供的渗花墨水颜色主要为棕色(型号:INKMETL253MB1)、黄色(型号:INKMET L237YB3)、蓝色(型号:INKMET L023CB1)、黑色(型号:INKMETL073HB1)。装饰图案与步骤2中的可溶性盐图案相对应；
[0034]7，将步骤6制得的坯体静置2分钟后烧成，烧成温度为1195°C，烧成时间为81分钟；
[0035]8，将步骤7制得的半成品坯体经弹性模块抛光，磨边分级后打包入库。
[0036]产业应用性:本实用新型可应用于喷墨渗花瓷质砖领域。
【主权项】
1.一种喷墨渗花瓷质砖，其特征在于，由下而上包括:坯体、渗透入所述坯体中的第一图案层、以及渗透有第二图案层的釉层。2.根据权利要求1所述的喷墨渗花瓷质砖，其特征在于，所述第一图案层在所述坯体中的渗透深度为2?3_。3.根据权利要求1或2所述的喷墨渗花瓷质砖，其特征在于，所述第二图案层在所述釉层中的渗透深度为0.2?0.4mm，所述釉层的厚度为0.2?0.3mm。4.根据权利要求1或2所述的喷墨渗花瓷质砖，其特征在于，所述第一图案层的图案与所述第二图案层的图案相对应。
【专利摘要】本实用新型涉及一种喷墨渗花瓷质砖，由下而上包括：坯体、渗透入所述坯体中的第一图案层、以及渗透有第二图案层的釉层。喷墨渗花瓷质砖坯体表面形成有釉层，表面平整，抛光时不易产生漏抛。喷墨渗花瓷质砖中第一图案层和第二图案层相互结合，图案纹理丰富，立体感强。釉层与坯体结合良好，无类似于二次布料的面裂问题。与其他瓷砖相比，喷墨渗花瓷质砖具有在抛光时不易产生漏抛、图案纹理丰富，立体感强、不面裂、工艺简单、成本低廉、可按无釉砖的耐磨检测方法检测等优点。
【IPC分类】C04B41/89
【公开号】CN205223037
【申请号】CN201521010412
【发明人】刘一军, 范周强, 黄玲艳, 汪庆刚
【申请人】蒙娜丽莎集团股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月7日