一种磷酸浓缩气相系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磷酸生产技术领域，特别涉及一种磷酸浓缩气相系统。
【背景技术】
[0002]磷酸是一种高浓度的速效肥料，适用于各种作物和土壤，特别适用于喜铵需磷的作物，作基肥或追肥均可，宜深施。因而在农业上得到了广泛的应用。
[0003]由于磷酸的工业应用价值，目前越来越多的厂家开始生产磷酸以满足市场需求。由于磷酸中含有一些不溶的杂质，如硅酸盐、碳酸盐等，这些杂质需要浓缩去除才能得到高质量的磷酸。
[0004]在磷酸浓缩中，一般采用低温负压浓缩工艺，循环酸温度一般控制在90°C以下，压力控制在llkPa_18kPa，在此工况下有较高的蒸发浓缩效率和较长的设备使用寿命，浓磷酸浓度一般控制在48-52%。在生产中磷酸浓缩系统的真空度是浓缩正常操作控制最重要的指标。
[0005]在传统的工艺中有两种抽真空方式:一种是采用在大气冷凝器上部安装抽真空系统方式(采用二级蒸汽喷射装置或安装液环式真空栗)来维持负压要求(简称抽负压方式)；另一种是直接消耗大量的循环冷却水来达到系统的负压环境要求(简称全冷却循环水方式)。
[0006]浓缩系统工艺如下:在换热器中通过用低压蒸汽将循环的磷酸加热，磷酸回到闪蒸室在负压的环境下实现蒸发，蒸发降温后的磷酸又回到加热器重新加热，轴流栗是实现磷酸连续加热、连续蒸发的动力设备;稀磷酸从换热器出口管线上不断加入，而浓磷酸从底部不断栗送至浓磷酸贮槽而完成稀磷酸的提浓操作。浓缩闪蒸出来的气体通过一、二次氟洗涤后到大气冷凝器，在大气冷凝器中首先采用大量的循环水将蒸汽冷凝，对于不凝气体和未冷凝蒸汽通过抽负压方式设备抽出去;或者采用全冷却循环水方式实现整个系统的负压环境要求。
[0007]如申请号为201320442284.0的专利公开了一种磷酸浓缩系统，包括依次连接的石墨换热器、闪蒸室、闪蒸旋风除沫器、一氟吸收器、二氟吸收器、氟回收旋风除沫器、大气冷凝器和回水槽等。其中，石墨换热器对流体进行热交换后，送入闪蒸室进行蒸发，经闪蒸室蒸发后的气体送入闪蒸旋风除沫器进行处理，经闪蒸旋风除沫器进行处理后的含氟气体依次经过一氟吸收器和二氟吸收器进行吸氟处理;其中，闪蒸室中具有强制循环栗。
[0008]申请人在实现磷酸过程中发现如下问题:
[0009]1、气相管道衬胶经常破损；
[0010]2、除沫器硫化胶板脱落；
[0011 ] 3、一氟塔、二氟塔和大气冷凝器硫化胶板经常脱落；
[0012]4、每次开车不到几天就出现破损，需要停车做防腐，影响生产时间及人力物力的大量投入。
【发明内容】
[0013]为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种磷酸浓缩气相系统，其防腐内衬层由内至外依次为石墨砖层、硫化橡胶层和橡胶板层，具有更长的使用寿命，内衬不易脱落，延长了开车时间。所述技术方案如下:
[0014]本实用新型实施例提供了一种磷酸浓缩气相系统，包括通过管路依次连接的换热器、闪蒸室、闪蒸除沫器、氟吸收塔、氟回收除沫器和大气冷凝器，所述闪蒸除沫器、氟吸收塔、氟回收除沫器和大气冷凝器及其与之相连的管路的内壁上均设有防腐内衬层;其特征在于，所述防腐内衬层由内至外依次为石墨砖层、硫化橡胶层和橡胶板层。
[0015]优选地，本实用新型实施例中的换热器与闪蒸室之间的管路为904L材质的管道。
[0016]其中，本实用新型实施例中的氟吸收塔包括通过管路依次连接的一氟吸收塔和二氟吸收塔，所述一氟吸收塔的进口与闪蒸除沫器的出气口连接，所述二氟吸收塔的出口与氟回收除沫器的进气口连接，所述一氟吸收塔和二氟吸收塔及其与之相连的管路的内壁上均设有防腐内衬层。
[0017]其中，本实用新型实施例中的橡胶板层和硫化橡胶层分别为西格里橡胶板和经硫化处理后的西格里橡胶层。
[0018]其中，本实用新型实施例中的硫化橡胶层和橡胶板层的总厚度为60-250mm。
[0019]其中，本实用新型实施例中的石墨砖层的厚度为40-80mm。
[0020]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本实用新型实施例提供了一种磷酸浓缩气相系统，其防腐内衬层由内至外依次为石墨砖层、硫化橡胶层和橡胶板层，既解决了气相管道衬胶经常破损及除沫器硫化胶板脱落的问题，又使得改造后气相部分开车率提高90%以上；同时，通过将换热器与闪蒸室之间的管路和其他部件改为904L材质，解决了进闪蒸室管道防腐经常破损、加热器进出料箱体经常破损、循环栗进出口管道腐蚀，漏点较多及套环法兰漏点较多的问题，又使得改造后酸性循环部分管道开车率提高90%以上。即该系统具有更长的使用寿命，内衬不易脱落，延长了开车时间。
【附图说明】
[0021 ]图1是现有的磷酸浓缩气相系统的连接框图；
[0022]图2是本实用新型实施例提供的防腐内衬层的结构示意图。
[0023]图中:7内壁、8橡胶板层、9硫化橡胶层、10石墨砖层。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0025]参见图1和2，本实用新型实施例提供了一种磷酸浓缩气相系统，该系统包括通过管路依次连接的换热器1、闪蒸室2、闪蒸除沫器3、氟吸收塔4、氟回收除沫器5和大气冷凝器6等。其中，闪蒸除沫器3、氟吸收塔4、氟回收除沫器5和大气冷凝器6的内壁7及与闪蒸除沫器3、氟吸收塔4、氟回收除沫器5、大气冷凝器6相连的管路的内壁7上均设有防腐内衬层，换热器I为石墨换热器，闪蒸除沫器3和氟回收除沫器5为旋风除沫器。上述结构与现有的磷酸浓缩气相系统基本一致，不同之处在于:本实施例的防腐内衬层由内至外依次为石墨砖层10、硫化橡胶层9和橡胶板层8，橡胶板层8紧贴内壁7设置，多块石墨砖相互拼接形成石墨砖层10，硫化橡胶层9可以为橡胶板层8的内层硫化形成，也可以直接贴装一硫化橡胶层。
[0026]优选地，本实用新型实施例中的换热器I与闪蒸室2之间的管路为904L材质的管道。优选地，换热器I与闪蒸室2之间的其他部件，如法兰、进料箱和出料箱等都可以为904L材质，以提高开车率。
[0027]其中，本实用新型实施例中为了达到更好的脱氟效果，采用两级氟吸收，包括通过管路依次连接的一氟吸收塔和二氟吸收塔，均采用喷淋吸收。其中，一氟吸收塔的进口与闪蒸除沫器3的出气口连接，二氟吸收塔的出口与氟回收除沫器5的进气口连接，一氟吸收塔和二氟吸收塔的内壁7及与一氟吸收塔、二氟吸收塔相连的管路的内壁7上均设有防腐内衬层，防腐内衬层由内至外依次为石墨砖层1、硫化橡胶层9和橡胶板层8。
[0028]其中，本实用新型实施例中的橡胶板层8和硫化橡胶层9分别为西格里橡胶板和经硫化处理后的西格里橡胶层，西格里为德国的一个品牌。具体地，可以为西格里橡胶产品中的普通橡胶、丁基橡胶或者玻璃鳞片树脂涂层橡胶等，优选为后两种。
[0029]其中，本实用新型实施例中的硫化橡胶层9和橡胶板层8的总厚度为60-250mm。
[0030]其中，本实用新型实施例中的石墨砖层10的厚度为40-80mm，具体可以为65mm。
[0031]具体地，本实用新型实施例中的管道的防腐内衬层可以薄一些，而闪蒸除沫器3、氟吸收塔4、氟回收除沫器5和大气冷凝器6的防腐内衬层可以厚一些。
[0032]本实用新型实施例提供了一种磷酸浓缩气相系统，其防腐内衬层由内至外依次为石墨砖层、硫化橡胶层和橡胶板层，既解决了气相管道衬胶经常破损及除沫器硫化胶板脱落的问题，又使得改造后气相部分开车率提高90%以上；同时，通过将换热器与闪蒸室之间的管路和其他部件改为904L材质，解决了进闪蒸室管道防腐经常破损、加热器进出料箱体经常破损、循环栗进出口管道腐蚀，漏点较多及套环法兰漏点较多的问题，又使得改造后酸性循环部分管道开车率提高90%以上。即该系统具有更长的使用寿命，内衬不易脱落，延长了开车时间。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种磷酸浓缩气相系统，其特征在于，包括通过管路依次连接的换热器、闪蒸室、闪蒸除沫器、氟吸收塔、氟回收除沫器和大气冷凝器，所述闪蒸除沫器、氟吸收塔、氟回收除沫器和大气冷凝器及其与之相连的管路的内壁上均设有防腐内衬层;其特征在于，所述防腐内衬层由内至外依次为石墨砖层、硫化橡胶层和橡胶板层。2.根据权利要求1所述的磷酸浓缩气相系统，其特征在于，所述换热器与闪蒸室之间的管路为904L材质的管道。3.根据权利要求1所述的磷酸浓缩气相系统，其特征在于，所述氟吸收塔包括通过管路依次连接的一氟吸收塔和二氟吸收塔，所述一氟吸收塔的进口与闪蒸除沫器的出气口连接，所述二氟吸收塔的出口与氟回收除沫器的进气口连接，所述一氟吸收塔和二氟吸收塔及其与之相连的管路的内壁上均设有防腐内衬层。4.根据权利要求1或3所述的磷酸浓缩气相系统，其特征在于，所述橡胶板层和硫化橡胶层分别为西格里橡胶板和经硫化处理后的西格里橡胶层。5.根据权利要求1或3所述的磷酸浓缩气相系统，其特征在于，所述硫化橡胶层和橡胶板层的总厚度为60-250_。6.根据权利要求1或3所述的磷酸浓缩气相系统，其特征在于，所述石墨砖层的厚度为40-80mmo
【专利摘要】本实用新型公开了一种磷酸浓缩气相系统，属于磷酸生产技术领域。该系统包括通过管路依次连接的换热器、闪蒸室、闪蒸除沫器、氟吸收塔、氟回收除沫器和大气冷凝器，所述闪蒸除沫器、氟吸收塔、氟回收除沫器和大气冷凝器及其与之相连的管路的内壁上均设有防腐内衬层；所述防腐内衬层由内至外依次为石墨砖层、硫化橡胶层和橡胶板层。该防腐内衬层使磷酸浓缩气相系统具有更长的使用寿命，内衬不易脱落，延长了开车时间。
【IPC分类】C01B25/234
【公开号】CN205241244
【申请号】CN201520942337
【发明人】叶良俊, 胡挺, 吕景祥, 祝翠华, 余双强, 查炎华, 胡玉峰
【申请人】湖北祥云(集团)化工股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月24日