硝酸剥硅液电解循环再生装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种循环再生领域，特别是有关于一种硝酸剥硅液电解循环再生
目.0
【背景技术】
[0002]电镀工程在金属工业及电子工业中，几乎为不可避免的步骤，诸如印刷电路板或IC导电架等，在进行电镀之前，便必须进行铜电镀工程。然，在进行电镀后所产生具有剧毒性的电镀废液，却让所有相关业者大为困扰，加上近年来环保意识急遽高升之后，环保单位对电镀废液的处理更加重视监督。
[0003]习知针对电镀废液所进行的无毒化处理方式，乃采铜解离方式，主要有硝酸解离法。此方法采用硝酸进行铜解离。由此类铜解离方式，不论采用稀硝酸或浓硝酸均将随反应进行产生氮氧化合物(NOx)。氮氧化合物属剧毒性物质，若散布于大气中，对人体将产生不利作用，形成严重的环境公害问题，故一般在释放于大气前，均必须利用一氧化碳予以燃烧进行无毒化处理。
[0004]惟，此类铜解离方式不仅处理步骤繁杂，亦将增加生产成本。同时，若略有疏忽便将对环境产生公害问题。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种硝酸剥硅液电解循环再生装，其针对回收铜电镀废液进行再生利用，且不会产生环境污染问题。藉由本创作严密组合，可不须使用高危险性过氧化氢及硝酸，同时亦不会产生高污染性的氮氧化合物(NOx)，达简化生产程序、节约成本、降低环境污染的功效者。
[0006]为实现上述目的，本實用新型提供一种硝酸剥硅液电解循环再生装置，包含反应槽，具第一进料口、第二进料口及出料口，且内部放置铜金属(Cu)反应物;臭氧产生器，连接于所述第一进料口，供给臭氧于所述反应槽内；与该第二进料口相接通的废液输送管，用以将包含有低浓度硫酸铜(CuSO4)及硫酸(H2SO4)的电镀废液输送入所述反应槽中，其中所述废液输送管装设有输送栗，用以输送电镀废液及硫酸液至所述反应槽中；以及与所述反应槽的出料口相接通的储存槽，用以储存反应生成物的高浓度硫酸铜。
[0007]本实用新型具有以下的技术效果:藉由上述本创作所提供的电镀废液回收再利用装置，除毋须使用高危险性的过氧化氢之外，尚可将电镀废液回收进行再生反应，不会产生排泄于外污染环境的问题，不仅可节省原料成本，同时亦可避免困扰电镀业界多年的废液处理问题，充分解决环境污染问题。
【附图说明】
[0008]图1系本实用实施例之一的设备配置结构示意图。
[0009]图2本实用新型实施例之一的设备配置结构示意图。
[0010]附图标记说明:
[0011]反应器10，臭氧产生器20，储存槽30，铜金属颗粒110，出料口 120，第一进料口 130，第二进料口 140，臭氧供给管160，混合器170，进料分配管190，电镀槽200，氧气供给器210，电镀废液输送管230。
【具体实施方式】
[0012]以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0013]请参阅图1所示，其在一个或一以上的反应槽10中填充铜金属颗粒110，并于反应槽10略靠上半部处设置出料口 120，并于底部处设置第一进料口 130及第二进料口 140。上述第二进料口 140连接于电镀槽200，以将电镀槽200中经进行电镀反应后残余的低浓度硫酸铜(CuSO4)及硫酸(H2SO4)的电镀废液输送入反应槽10中。
[0014]此外，将第一进料口130连接于外设的臭氧产生器20，并供给臭氧于反应槽10中。上述反应槽10并无特定限制，可为一般习知常用的反应槽10。
[0015]采用本创作所提供的硝酸剥硅液电解循环再生装置，主要乃利用臭氧(O3)的强氧化力，取代习知过氧化氢(H2O2)进行再生化学反应，其反应式如下:Cu+H2S04+03^CuS04+H20+〇2o
[0016]将电镀废液经由第二进料口140输送入反应槽10中，同时利用第一进料口 130将臭氧产生器20中所制造的臭氧输送入反应槽10中，使电镀废液中所含的硫酸、填充于反应槽10中的金属铜，及臭氧进行上述化学反应，将金属铜予以氧化，并与硫酸根(S042—)结合而产生硫酸铜(CuSO4),再将所产生的硫酸铜回流于电镀槽200，以补充槽内逐渐减少的铜离子(Cu2+)。
[0017]在本创作所提供的再生反应中，反应物中所需的硫酸(H2SO4),因为在电解液中之硫酸铜(CuSO4)经进行电镀后，二价铜离子(Cu2+)将于阴极处还原成金属铜(Cu)，并残余等莫耳数的硫酸根(S042—)，再与阳极产生的H+结合成硫酸(H2SO4)型态。故，电镀废液中本身便具有相当量的硫酸(H2SO4)，可不须另行补充而持续进行反应。
[0018]藉由上述本创作所提供的电镀废液回收再利用装置，除毋须使用高危险性的过氧化氢之外，尚可将电镀废液回收进行再生反应，不会产生排泄于外污染环境的问题，不仅可节省原料成本，同时亦可避免困扰电镀业界多年的废液处理问题，充分解决环境污染问题。
[0019]再者，上述再生反应式之反应物中所需的臭氧，系可藉由臭氧产生器20以电极激发或紫外线等作用制造出臭氧后，再实时提供使用。另，为增加反应进行的均匀性，可先将所回收的电镀废液与臭氧，预先透过混合器进行均匀混合后，再同时送入反应槽10中，以增加反应的均匀性。
[0020]整体装置的较佳结构配置，请参阅图2，在臭氧产生器20连接氧气供给器210利用氧气供给器210可将氧气直接输送于臭氧产生器20中，臭氧产生器20即可采用电极或紫外线产生器快速制出臭氧以供使用。再者，将电镀废液回收管150与臭氧供给管160同时连结于混合器170中，经充分混合后，再经由进料分配管190平均输送入反应槽10中，进行再生反应。
[0021 ]此外，亦可在出料口 120前端装设储存槽30，将经反应后的高浓度硫酸铜储存于此，再利用装设在储存槽外部的输送管310，而回流于电镀槽200中。
[0022]再者，为使再生反应进行更加顺畅，且回流入电镀槽中的硫酸铜溶液浓度可更加提高，本创作所提供电镀废液回收再利用装置的另一实施例，请参阅第三图所示，将上述该等反应槽10设置在储存槽30内部。将该等反应槽10的出料口 120设计成围绕在反应槽10外周壁上的多数圆孔，并设置在上半部，使突出于储存槽30内部所储存的硫酸铜液面上。
[0023]利用上述实施例中所提供的装置，可使储存槽30中的硫酸铜溶液进行循环多次的再生反应，更进一步增加反应所产生硫酸铜溶液的浓度。
[0024]以上对本实用新型所提供的硝酸剥硅液电解循环再生装置进行了详细介绍，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本实用新型的结构；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种硝酸剥硅液电解循环再生装置，其特征在于，包含: 反应槽，具第一进料口、第二进料口及出料口，且内部放置铜金属(Cu)反应物； 臭氧产生器，连接于所述第一进料口，供给臭氧于所述反应槽内； 与该第二进料口相接通的废液输送管，用以将包含有低浓度硫酸铜及硫酸的电镀废液输送入所述反应槽中，其中所述废液输送管装设有输送栗，用以输送电镀废液及硫酸液至所述反应槽中；以及 与所述反应槽的出料口相接通的储存槽，用以储存反应生成物的高浓度硫酸铜。
【专利摘要】本实用新型揭示一种硝酸剥硅液电解循环再生装置，包含反应槽，具第一进料口、第二进料口及出料口，且内部放置铜金属(Cu)反应物；臭氧产生器，连接于所述第一进料口，供给臭氧于所述反应槽内；与该第二进料口相接通的废液输送管，用以将包含有低浓度硫酸铜(CuSO4)及硫酸(H2SO4)的电镀废液输送入所述反应槽中，其中所述废液输送管装设有输送泵，用以输送电镀废液及硫酸液至所述反应槽中；以及与所述反应槽的出料口相接通的储存槽，用以储存反应生成物的高浓度硫酸铜。藉由上述本创作所提供的电镀废液回收再利用装置，除毋须使用高危险性的过氧化氢之外，尚可将电镀废液回收进行再生反应，不仅可节省原料成本，还可解决环境污染问题。
【IPC分类】C01G3/10
【公开号】CN205313118
【申请号】CN201520832212
【发明人】刘剑锋, 梁浩鹏, 叶进福
【申请人】惠州市臻鼎环保科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年10月23日