一种高浓度二氧化碳生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高浓度二氧化碳生产系统，其包括燃煤锅炉、用于输出氧气的氧管和用于将燃煤锅炉的烟气排放口排出的烟气与氧管输出的氧气进行混合的混配器；烟气排放口与混配器之间依次连接有引风机和循环烟机，引风机和循环烟机之间设有一气体抽出口，气体抽出口与循环烟机之间连接有一烟气分析仪；混配器与燃煤锅炉的进气口连接，氧管与混配器之间连接有一用于调节氧气流量的氧气调节装置。该高浓度二氧化碳生产系统提供了一套调节装置以及流程配置，以化工企业自身的燃煤锅炉的尾气为原料，提取较高浓度的二氧化碳作为碳酸氢铵生产所需的二氧化碳来源，既减少了燃煤锅炉尾气的排放，又节约了碳酸氢铵的生产成本。
【专利说明】
一种高浓度二氧化碳生产系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种循环节能的生产系统，具体涉及一种高浓度二氧化碳生产系统。
【背景技术】
[0002]碳酸氢铵，又称碳铵，是一种碳酸盐，含氮17.7%左右，可作为氮肥;其生产原料为氨、二氧化碳和水，三个组分都是作物的养分，不含有害的中间产物和最终分解产物，长期使用不影响土质，是最安全氮肥品种之一。
[0003]目前，化工企业碳酸氢氨的生产通常是由石灰窑的尾气作为其所需的二氧化碳的生产原料，但因石灰厂选址的限制因素较多，因此对石灰窑的尾气的收集处理工作较为复杂，因此需要探索从其它途经获得二氧化碳的生产原料;同时，目前化工行业自身的燃煤锅炉存在尾气直接排放，其中含有的可利用物质未被人们利用，造成资源浪费，尾气排放污染严重的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种高浓度二氧化碳生产系统，以解决上述问题提到的燃煤锅炉尾气排放污染严重，且尾气中含有的物质未被人们充分利用的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高浓度二氧化碳生产系统，其包括燃煤锅炉、用于输出氧气的氧管和用于将燃煤锅炉的烟气排放口排出的烟气与氧管输出的氧气进行混合的混配器;烟气排放口与混配器之间依次连接有引风机和循环烟机，引风机和循环烟机之间设有一气体抽出口，气体抽出口与循环烟机之间连接有一烟气分析仪;混配器与燃煤锅炉的进气口连接，氧管与混配器之间连接有一用于调节氧气流量的氧气调节装置。
[0006]进一步地，氧气调节装置包括通过密封管道依次连接的手动球阀、压力表、减压阀、压力开关、孔板流量计和单向阀。
[0007]进一步地，混配器与燃煤锅炉之间连接有一鼓风机。
[0008]进一步地，压力表与减压阀之间设置有紧急切断阀。
[0009]进一步地，压力表与紧急切断阀之间设置有氧气过滤器。
[0010]进一步地，单向阀与孔板流量计之间设置有薄膜调节阀，薄膜调节阀与孔板流量计之间设有一温度变送器。
[0011]本实用新型的有益效果为:该高浓度二氧化碳生产系统通过混配器将燃煤锅炉烟气排放口排出的烟气与氧管输出的氧气进行混合后，再次送入燃煤锅炉中进行燃烧，提高了尾气中二氧化碳的浓度，使燃煤锅炉产生的尾气可直接作为碳酸氢铵的所需的二氧化碳原料来源，也使烟气得到了充分利用，以减少燃煤锅炉的烟气排放，甚至零排放;氧管与混配器之间连接的氧气调节装置，用于调节氧气流量，防止氧气进入量过多，实现整个循环烟气系统的安全、控制、连锁保护功能。
【附图说明】
[0012]图1为高浓度二氧化碳生产系统的结构示意图。
[0013]图2为高浓度二氧化碳生产系统的氧气调节装置的部分结构示意图。
[0014]其中:1、燃煤锅炉;2、氧气调节装置;3、混配器;4、循环烟机;5、鼓风机;6、进气口；
7、烟气排放口 ；8、引风机;9、气体抽出口 ； 10、氧管；11、手动球阀；12、压力表；13、氧气过滤器;14、紧急切断阀；15、减压阀；16、压力开关；17、孔板流量计；18、薄膜调节阀；19、单向阀；20、温度变送器;21、烟气分析仪。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0016]如图1所示，该高浓度二氧化碳生产系统包括燃煤锅炉1、氧管10和混配器3;其中氧管10用于输出氧气，混配器3用于将燃煤锅炉I的烟气排放口 7排出的烟气与氧管10输出的氧气进行混合，得到氧气浓度为22?25%的稀释富氧烟气，并送入燃煤锅炉I中进行回收燃烧，既提高了尾气中二氧化碳的浓度，也使烟气得到了充分利用，以减少燃煤锅炉I的烟气排放，甚至零排放。
[0017]该高浓度二氧化碳生产系统的燃煤锅炉I的烟气排放口7与混配器3之间依次连接有引风机8和循环烟机4;在具体实施中，通过引风机8将燃煤锅炉I的烟气排放口7排出的烟气引入至循环烟机4中，保证了烟气传输道路的通畅，防止烟气从烟气排放口 7排出时任意飘散。
[0018]引风机8和循环烟机4之间设有一气体抽出口9，用于抽取具有稳定浓度的二氧化碳的烟气;在气体抽出口 9与循环烟机4之间连接有一烟气分析仪21。
[0019]在具体实施中，当从烟气排放口7排出的烟气的二氧化碳浓度为25?30%时，可从气体抽出口 9抽取该烟气直接作为碳酸氢铵生产所需的二氧化碳原料;解决了燃煤锅炉I尾气污染环境的问题。另外提供了一种高效、环保的碳酸氢氨中二氧化碳生产原料的获取途径，解决了传统化工行业资源矛盾的缺陷。
[0020]该高浓度二氧化碳生产系统的混配器3与燃煤锅炉I的进气口6连接，且混配器3与燃煤锅炉I之间连接有一鼓风机5，通过鼓风机5的进口将混配器3中的烟气吸入并传递给燃煤锅炉I的进气口 6;在氧管10与混配器3之间连接有一氧气调节装置2，其用于调节氧气流量，防止氧气进入量过多，实现整个循环烟气系统的安全控制和连锁保护功能。
[0021]如图2所示，该高浓度二氧化碳生产系统的氧气调节装置2包括通过密封管道依次连接的手动球阀11、压力表12、减压阀15、压力开关16、孔板流量计17和单向阀19;其中，可通过手动球阀11控制氧气的进入，通过压力表12观测压力的大小；当氧管10中的压力过大时，通过减压阀15减压，利用压力开关16控制压力，并通过孔板流量计17测量氧气的流量，实现安全控制；单向阀19的设置可以防止烟气进入氧管10，保证了氧管10中氧气的顺利输出。
[0022]在具体实施中，压力表12与减压阀15之间设置有紧急切断阀14，当氧管10内出现紧急情况，影响系统安全性时，可通过紧急切断阀14立即切断氧气的输送，方便、快捷、安全;压力表12与紧急切断阀14之间设置有氧气过滤器13，保证了氧气的纯度;在单向阀19与孔板流量计17之间设置有薄膜调节阀18，它与减压阀15配合使用，达到控制管道内的压力、流量等工艺参数;薄膜调节阀18与孔板流量计17之间设有一温度变送器20，用于氧气传输过程中温度参数的测量与控制。
[0023]综上所述，该高浓度二氧化碳生产系统提供了一套调节装置以及流程配置，以化工企业自身的燃煤锅炉I的尾气为原料，提供较高浓度的二氧化碳作为碳酸氢铵生产所需的二氧化碳来源，既减少了燃煤锅炉I尾气的排放量，又节约了碳酸氢铵的生产成本。
[0024]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种高浓度二氧化碳生产系统，其特征在于:包括燃煤锅炉、用于输出氧气的氧管和用于将所述燃煤锅炉的烟气排放口排出的烟气与所述氧管输出的氧气进行混合的混配器；所述烟气排放口与所述混配器之间依次连接有引风机和循环烟机，所述引风机和循环烟机之间设有一气体抽出口，所述气体抽出口与循环烟机之间连接有一烟气分析仪;所述混配器与所述燃煤锅炉的进气口连接，所述氧管与所述混配器之间连接有一用于调节氧气流量的氧气调节装置。2.根据权利要求1所述的高浓度二氧化碳生产系统，其特征在于:所述氧气调节装置包括通过密封管道依次连接的手动球阀、压力表、减压阀、压力开关、孔板流量计和单向阀。3.根据权利要求1或2所述的高浓度二氧化碳生产系统，其特征在于:所述混配器与所述燃煤锅炉之间连接有一鼓风机。4.根据权利要求2所述的高浓度二氧化碳生产系统，其特征在于:所述压力表与所述减压阀之间设置有紧急切断阀。5.根据权利要求4所述的高浓度二氧化碳生产系统，其特征在于:所述压力表与紧急切断阀之间设置有氧气过滤器。6.根据权利要求2所述的高浓度二氧化碳生产系统，其特征在于:所述单向阀与所述孔板流量计之间设置有薄膜调节阀，所述薄膜调节阀与所述孔板流量计之间设有一温度变送器。
【文档编号】C01B31/20GK205590306SQ201620326223
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】杨文辉, 周全华
【申请人】成都成钢梅塞尔气体产品有限公司