一种热弯玻璃加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热弯玻璃加工设备，包括机架、预热区、加热区、成型区和冷却区，所述预热区、加热区、成型区和冷却区均安装在机架上，所述预热区位于机架的右端，所述加热区位于预热区的左侧，所述加热区中设置有加热平台，所述加热平台的外周设置有多个线圈，所述成型区位于加热区的左侧，所述冷却区位于成型区的左侧，所述冷却区包括上冷板和下冷板，所述上冷板位于下冷板的上方。本实用新型把磁场加热原理运用在玻璃加工领域，加热速度快、能耗低、产量高、产品表面平整，透光度好，作业安全可靠，成就了简易的加工工艺，使成型加工的时间大大缩减，并且提高了生产产量，效率提升、成本节省，达到了节省资源、快速安全的作业成果。
【专利说明】
一种热弯玻璃加工设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种玻璃加工设备，具体是一种热弯玻璃加工设备。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃热弯成型加工是通过加热使玻璃软化变形而形成的，其常用的加工设备一般由成型模具和加热炉结合运用而实现其加工工艺，所述加热炉一般采用发热管或者发热丝加热，即在加热炉作用下，玻璃片可根据成型模具而软化成型为特定尺寸或形状，因为加热炉的建立规模以及工作模式，其运用是高成本生产的因素之一，由此可见，现有的玻璃片热弯成型加工设备及其工艺的实现，是需要较大成本且局限性较大，而且热弯成型的玻璃总产量低，加热速度慢，能耗高，产品表面不平整，透光度差，不利于玻璃片热弯成型工艺的发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种加热速度快、能耗低的热弯玻璃加工设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种热弯玻璃加工设备，包括机架、预热区、加热区、成型区和冷却区，所述预热区、加热区、成型区和冷却区均安装在机架上，所述预热区位于机架的右端，所述加热区位于预热区的左侧，所述加热区中设置有加热平台，所述加热平台的外周设置有多个线圈，所述成型区位于加热区的左侧，所述冷却区位于成型区的左侧，所述冷却区包括上冷板和下冷板，所述上冷板位于下冷板的上方。
[0006]作为本实用新型再进一步的方案:所述预热区右侧的机架上还设置有控制区。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型把磁场加热原理运用在玻璃加工领域，加热速度快、能耗低、产量高、产品表面平整，透光度好，作业安全可靠，成就了简易的加工工艺，使成型加工的时间大大缩减，并且提高了生产产量，效率提升、成本节省，达到了节省资源、快速安全的作业成果。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0011]请参阅图1，一种热弯玻璃加工设备，包括机架1、预热区2、加热区3、成型区4和冷却区5，所述预热区2、加热区3、成型区4和冷却区5均安装在机架I上，所述预热区2位于机架I的右端，所述加热区3位于预热区2的左侧，所述加热区3中设置有加热平台6，所述加热平台6的外周设置有多个线圈7，所述成型区4位于加热区3的左侧，所述冷却区5位于成型区4的左侧，所述冷却区5包括上冷板8和下冷板9，所述上冷板8位于下冷板9的上方，所述预热区2右侧的机架I上还设置有控制区10。
[0012]所述热弯玻璃加工设备在工作时，打开控制区10内的开关，设备通电，通过线圈7产生高频磁场，作用于加热平台6，加热平台6通过模具导热到玻璃制品，玻璃形状改变，加热过程完成，然后进入后面的切割流程。
[0013]本实用新型把磁场加热原理运用在玻璃加工领域，加热速度快、能耗低、产量高、产品表面平整，透光度好，作业安全可靠，成就了简易的加工工艺，使成型加工的时间大大缩减，并且提高了生产产量，效率提升、成本节省，达到了节省资源、快速安全的作业成果。
[0014]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种热弯玻璃加工设备，其特征在于，包括机架(I)、预热区(2)、加热区(3)、成型区(4)和冷却区(5)，所述预热区(2)、加热区(3)、成型区(4)和冷却区(5)均安装在机架(I)上，所述预热区(2)位于机架(I)的右端，所述加热区(3)位于预热区(2)的左侧，所述加热区(3)中设置有加热平台(6)，所述加热平台(6)的外周设置有多个线圈(7)，所述成型区(4)位于加热区(3)的左侧，所述冷却区(5)位于成型区(4)的左侧，所述冷却区(5)包括上冷板(8)和下冷板(9)，所述上冷板(8)位于下冷板(9)的上方。2.根据权利要求1所述的热弯玻璃加工设备，其特征在于，所述预热区(2)右侧的机架(I)上还设置有控制区(10)。
【文档编号】C03B23/023GK205653337SQ201620410579
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月29日 公开号201620410579.3, CN 201620410579, CN 205653337 U, CN 205653337U, CN-U-205653337, CN201620410579, CN201620410579.3, CN205653337 U, CN205653337U
【发明人】张虎成
【申请人】深圳市尊泰自动化设备有限公司