专利名称：三结合高效甲醇分离器的制作方法
(一)应用领域本发明属于气液分离装置，主要用于气体中夹带的甲醇、氨、油、水与气体的分离。
(二)技术背景目前化工生产中的气液分离装置有填料、套筒及金属丝网等型式，也有采用旋流板分离，但使用效果欠佳，特别是在甲醇分离的场合。近年来，开发的聚结式超滤甲醇分离器，尽管使用初期效果还不错，但使用寿命不长(精滤部分不能再生)，价格也昂贵。
发明内容本发明为克服现有技术的弊病，为了提高气液分离效果，又要降低制造成本，尤其在低压下反应器反应气体转化率不高的场合，提高产品的分离效果，对提高产品得率，减少不必要的气体循环以降低电耗是十分必要的。
本发明的创新思路是将螺旋导流筒、旋流板和丝网三种分离方式结合起来，经过先初分后精分从而达到彻底分离之目的。结构见图1。
具体措施是1、采用螺旋导流筒将气液先进行初步分离，由此可以分离出大部分甲醇。本装置螺旋头6～10个，螺旋升角β＝30°，螺距t＝100～150，螺旋环隙25～40。
2、采取高强度的旋流板作为二级分离，结构见图2。旋流板2～3块，方向朝上，叶片数12～16，盲板直径Dm/叶片外径Dx≥0.4，叶片仰角α＝10～25°，第一块板上设多根降液管，且α较大，最后一块不设降液管，分离液沿板与内筒体的环隙流下，且旋流板α最小。几块旋流板通过定距管及拉杆连接，固定在焊于导流内筒壁的支承块上。
3、采用金属丝网为最后一级精细分离，主要分离气体夹带的雾沫。为确保气体分离效果，适宜的丝网中气流速度w取(0.2～1.0)×0.4m/s，因此，为在适宜气速内操作，需设径向丝网筒。
本发明的优点是1、分离效果优于任意二种分离型式的结合，可以达到更为理想的分离(出口气醇含量≤2g/m3)。
2、制造成本低，经济效益好，适用于多种气液分离的场合，易于大面积推广。
图1为本发明技术中三结合高效甲醇分离器结构示意图。
图2为本发明技术的旋流板结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1对本发明进一步说明。
本发明三结合高效甲醇分离器由外筒(1)、出气管(2)、盖板(3)、丝网除沫器(4)、拉杆(5)、定距管(7)、旋流板(8)、螺旋导流筒(9)、下降管(12)组成，除外筒之外其余构成内件。其中螺旋导流筒由螺旋板(6)、导流外筒(10)、导流内筒(11)构成，置于外筒内，且导流内筒下部开有许多小进气孔，导向外筒顶部用填料与外筒进行密封。
几块旋流板依次用定距管及拉杆连接固定，下方一块旋流板搁在焊于导流内筒壁的支承块上。
丝网除沫器采用径向丝网，由多层丝网卷制而成，固定在开有许多小孔的径向外筒上，安装在旋流板上方，底部封头与下降管连接，下降管插入旋流板盲板孔中，底部并开有小孔，可将捕集到的液滴排出器外。
外筒上部设有进气口a，底部开有排液口c，外筒大盖中心设有出气口b。出气管下端与盖板相连，待旋流板、丝网除沫器装入螺旋导流筒内后，将盖板封住。出气管上端用填料与外筒大盖密封。
夹带有液体的气体从外筒进气口a进入，经导流内、外筒环隙，由螺旋板导流，气体自上旋转而下，液体离开螺旋板后，流入外筒底部，达到气液分离的目的。
分离大部分液体后的气体从螺旋导流内筒下部小孔进去，向上依次通过一、二、三块旋流板。气体经过旋流板时产生旋转，将液体甩向四周，气体继续向上逐次分离液体。分离的液体通过降液管送至器底。最上方一块旋流板分离的少量液体是沿导流内筒壁流入下一块旋流板。
通过旋流板分离的气体，往上流向顶部丝网除沫器径向外筒，气体径向通过多层丝网，流至中心经出口管从外筒出气口b出器，分离的液体沿下降管下落，从外筒排液口c出去，达到了气液彻底分离的目的。
本装置采用DN1000甲醇分离器，螺旋头10个，螺旋升角β＝30°，螺距t＝145，螺旋环隙40。旋流板采用三块，叶片数16，下方一块旋流板Dx＝880，Dm＝360，α＝25°，设有6根矩形降液管。中间一块旋流板α＝20°，设有6根φ38×3圆形降液管。上方一块α＝15°，Dx＝978，不设降液管。其它结构参数都相同。径向丝网筒外径φ800，内径φ200，高500，φ0.5、10目不锈钢丝网若干层。通过三级分离后出口气醇含量达2g/m3，分离得粗甲醇4.6t/h。
下面结合图2对本发明进一步说明。
本发明之旋流板由盲板(1)、板片(2)、外罩(3)、堰板(4)、降液管(5)组成。数块旋流板片(2)按规定的仰角α和一定的切线角内端焊于盲板(1)，外端焊于外罩(3)上，外罩底部与导流内筒间焊有堰板(4)，降液管(5)上端接在堰板的孔上。
权利要求
1.一种三结合高效甲醇分离器，包括外筒(1)、出气管(2)、盖板(3)、丝网除沫器(4)、拉杆(5)、定距管(7)、旋流板(8)、螺旋导流筒(9)、下降管(12)，除外筒之外其余构成内件，其中螺旋导流筒由螺旋板(6)、导流外筒(10)、导流内筒(11)构成，其特征在于将螺旋导流筒、旋流板和丝网三种分离方式结合起来，从而达到彻底气液分离的目的。
2.如权利要求1所述的三结合高效甲醇分离器，其特征是螺旋导流筒螺旋头6～10个，螺旋升角β＝30°，螺距t＝100～150，螺旋环隙25～40。
3.如权利要求1所述的三结合高效甲醇分离器，其特征是旋流板2～3块，方向朝上，叶片数12～16，盲板直径Dm/叶片外径Dx≥0.4，叶片仰角α＝10～25°，第一块板上设多根降液管，且α较大，最后一块不设降液管，分离液沿板与内筒体的环隙流下，且旋流板α最小。
4.如权利要求1、3所述的三结合高效甲醇分离器，其特征是几块旋流板依次用定距管及拉杆连接固定，下方一块旋流板搁在焊于导流内筒壁的支承块上。
5.如权利要求1所述的三结合高效甲醇分离器，其特征是丝网除沫层为径向结构。
全文摘要
一种三结合高效甲醇分离器，包括外筒、出气管、盖板、丝网除沫器、拉杆、定距管、旋流板、螺旋导流筒、下降管，其中螺旋导流筒由螺旋板、导流外筒、导流内筒构成。它将螺旋导流筒、旋流板和径向丝网三种分离方式结合起来，从而达到气液彻底分离的目的。分离效果优于任意二种分离型式的结合，可以达到更为理想的分离(出口气醇含量达2g/m
文档编号C07C31/04GK1876612SQ20051004998
公开日2006年12月13日 申请日期2005年6月7日 优先权日2005年6月7日
发明者陈运根, 刘华彦, 贾建洪, 莫仙军, 任贤朋, 谈志人 申请人:浙江工业大学