专利名称：一种氯乙酸尾气净化及利用方法
技术领域：
本发明涉及氯乙酸尾气净化及利用方法，属精细化工环保领域。
技术背景采用醋酸氯化法生产氯乙酸的过程中，每生产一吨氯乙酸要产生四百公斤左 右的氯化氢气体，由于尾气成分复杂，不能直接用于其他化工产品的生产，因此， 目前国内大多数厂家只将尾气用水吸收成30%左右的副产盐酸，作为废酸低价出 售给金属加工行业，供酸洗除锈用，或作为废酸中和处理。中国专利CN1837175A公丌了氯乙酸生产工艺的改进方法，让含有氯化氢、 醋酸、氯乙酸、酰氯、氯化硫等气体的尾气，在进吸收塔之前，首先进入一个内 装有盐酸的吸收器，把尾气中带有的醋酸、氯乙酸、酰氯、氯化硫回收一部分， 即回收酸，作为原料和催化剂再加入反应器中继续进行反应。这样是回收了部分 原料和氯化中间体，但回收的份额是很有限的，只为醋酸消耗定额的3%左右， 而最终吸收制成的30%左右的盐酸中仍含有严重超标的氯化中间体，仍是污染严 重不合格的废酸。 发明内容本发明的目的在于尽可能回收尾气中醋酸及氯化中间体；并制成符合工业用 合成盐酸标准的盐酸或干燥的纯度较高(〉99%)氯化氢气体。本发明的技术方案为从氯化反应釜气液分离器出来的含有醋酸和氯化中间 体的尾气，进入两只串联的冷却冷凝器，分别用地下水和冷冻盐水冷却后进入分 离器分离酸液。然后进入充填有浸有有机硅的超细玻璃纤维过滤器，除去酸雾后 送入浓硫酸洗涤器，经浓硫酸洗涤后的尾气除去酸雾后，即得到干燥的较纯的氯 化氢气体；该气体再经水吸收就制得工业用盐酸。分段冷却冷凝的条件是将尾气 冷却至0°C -20°C。优化条件是-1CTC -2(TC;浓硫酸洗涤的条件是浓硫酸浓 度为93% 98%，优化条件是95% 98%。采用上述技术后本发明的效果为可以回收醋酸消耗定额10%以上的原料及 氯化中间体；并制成符合工业用合成酸标准的盐酸。同时解决了环境污染问题，产生较好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
实施例一氯乙酸尾气先用地下水冷却至25°C;再用-5°C -IO"C冷冻盐水冷却至0'C， 合并冷凝液，分析其成分为氯乙酰氯10%(重量)，乙酰氯30 40% (重量)， 醋酸、氯乙酸、氯化硫等35 45%,余者为盐酸。 实施例二将上述经过两段冷却冷凝的尾气，用98%的浓硫酸洗涤，收集洗涤后的干燥氯化氢，分析其组成为氯乙酰酸含量(重量)>99%，水含量(重量)<0. 02%。 最后用水吸收，制成高纯盐酸，分析结果为氯化氢含量％ (重量)33%， HaSO,含量(以S0/—计，X106) <1，游离氯含量(以Cl-计，X10—B ) <1， CH:細， 及氯乙酰，氯乙酸等未检出。
权利要求
1. 一种氯乙酸尾气净化及利用方法。采用分段冷却冷凝和浓硫酸洗涤的方法净化和利用氯乙酸生产的尾气，不但回收了绝大部分原料及氯化中间体，还将尾气制成符合工业用合成盐酸标准的盐酸或高纯氯化氢气体，其特征在于分段冷却冷凝的条件是将尾气冷却至0℃～-20℃，优化条件是-10℃～-20℃，浓硫酸洗涤的条件是用93％～98％的浓硫酸，优化条件是95％～98％的浓硫酸。
全文摘要
一种氯乙酸尾气净化及利用方法。采用分段冷却冷凝和浓硫酸洗涤的方法净化和利用氯乙酸生产的尾气，不但回收了绝大部分原料及氯化中间体，还将尾气制成符合工业标准的盐酸或高纯氯化氢气体，其特征在于分段冷却冷凝的条件是将尾气冷却至0℃～-20℃，优化条件是-10℃～-20℃，浓硫酸洗涤的条件是用93％～98％的浓硫酸，优化条件是95％～98％的浓硫酸。同时，本发明还解决了氯乙酸尾气对环境产生的污染问题，产生了一定的经济效益及社会效益。
文档编号C07C51/363GK101219943SQ20071000014
公开日2008年7月16日 申请日期2007年1月8日 优先权日2007年1月8日
发明者怡 张, 张天德 申请人:张天德