专利名称：：二氯丙醇的生产的制作方法二氯丙醇的生产本专利申请要求2007年6月28日提交的法国专利申请FR07/56125以及2007年12月14日提交的美国专利临时申请USP61/013710的优先4又，这两个专利申请的内容通过引用结合在此。本发明涉及用于生产二氯丙醇的一种方法，更具体地涉及从一种基于丙三醇(1，2,3-丙三醇)的产物生产二氯丙醇的方法。本发明还涉及该基于丙三醇的产物的一种纯化方法。本发明最后涉及该基于丙三醇的产物以及该纯^f匕的产物在二氯丙醇以及4汙生产物，例如环氧氯丙烷和环氧树脂的生产中的用途。例如，二氯丙醇是环氧氯丙烷和环氧树脂生产中的一个反应中间体(AT/rA:-C^/2附er5Vcyc/opWaC7e附/c(3/rec/wo/ogy,FourthEdition,1992,Vol.2,page156,JohnWiley&Sons,Inc.(i^-6W2認r化学工艺^"^f全书，第四版，1992，第2巻，第156页，JohnWiley&Sons有限责任7>司))。才艮才居已知的方法，二氯丙醇尤其可以通过烯丙基氯的次氯4匕反应、通过烯丙醇的氯化反应以及通过丙三醇的氳氯化反应得到。后一方法显示的优点是二氯丙醇能够从可再生原材料开始而获得。已知地球上可以荻得的化石材料起源的石油化学天然资源，例如石油、天然气或夂某是有限的。丙三醇的氢氯化反应的方法具有选择性，其留下^艮多令人希望改进之处，该方法导致形成4艮难去除的副产物。这最终还要求对起始原材冲+的大量纯化。本发明的目标是通过^是供一种生产二氯丙醇的新方法来解决这个问题，该二氯丙醇还适合其它用途，例如生产环氧氯丙烷。因此本发明在一个第一实施方案中涉及生产二氯丙醇的一种方法，其中包含除了1,2-丙二醇之外的至少一种含有至少3个石灰原子的二醇的基于丙三醇的产物与一种氯化剂进行反应。本发明的实质性特征之一在于丙三醇杂质的确认，其中尽管它们干扰用于分离和处理使用丙三醇的工艺的排出液的运作，所述丙三醇仍然可被用作二氯丙醇生产的原料。在本文的其余部分，除了另外提及，术语"二醇"将表示除1,2-丙二醇之外的包含至少3个^友原子的二醇。在根据本发明的方法中，包含在基于丙三醇的产物中的二醇可以是1,3-丙二醇、丁二醇或这两者的混合物，并且通常是l,3-丙二醇。丁二醇可以是1，2-丁二醇、2，3-丁二醇、1，4-丁二醇或它们中至少两种的混合物。通常遇到的是2,3-丁二醇、1,4-丁二醇及其混合物并且更通常遇到的是1，4-丁二醇。在根据本发明的方法中，该基于丙三醇的产物还可以另外包含1,2-乙二醇(乙二醇)、1，2-丙二醇(丙二醇)或这两种4匕合物的混合物。这些〗匕合物可以来自丙三醇生产过禾呈，例如来自生物质(biomass)的单或多糖的发酵或单糖和右f生的醇的氢化。在根据本发明的方法中，基于丙三醇的产物中丙三醇的含量一4殳大于或等于500g丙三醇/kg产物，通常大于或等于750g/kg，普遍地大于或等于900g/kg，大多数情况下大于或等于950g/kg,经常大于或等于990g/kg,时常大于或等于995g/kg，特别大于或等5于999g/kg并且确切地大于或等于999.5g/kg。大于或等于999.9g/kg的丙三醇含量是适宜的。在根据本发明的方法中，基于丙三醇的产物中二醇的含量一般小于或等于100g/kg产物，通常小于或等于90g/kg，普遍地小于或等于50g/kg，许多情况下小于或等于10g/kg，经常小于或等于5g/kg,时常小于或等于1g/kg,特别小于0.7g/kg,确切:t也小于或等于0.5g/kg并且经常小于或等于0.2g/kg。这个量通常大于或等于0.001g/kg，一4殳大于或等于0.005g/kg,普遍;也大于或等于0.01g/kg,许多情况下大于或等于0.04g/kg并且特別大于或等于0.1g/kg。在才艮据本发明的方法中，基于丙三醇的产物中乙二醇的含量一力殳小于或等于100g/kg产物。这个含量通常小于或等于90g/kg，普遍地小于或等于50g/kg，许多情况下小于或等于10g/kg,特别小于或等于1g/kg，确切;也小于或等于0.5g/kg并且经常小于或等于0.2g/kg。这个量通常大于或等于0.001g/kg产物，一4S:大于或等于0.005g/kg，普遍地大于或等于0.01g/kg,许多情况下大于或等于0.04g/kg并且经常大于或等于0.1g/kg。在根据本发明的方法中，基于丙三醇的产物中丙二醇的含量一般小于或等于100g/kg产物。这个含量通常小于或等于90g/kg，普遍地小于或等于50g/kg，许多情况下小于或等于10g/kg，特别小于或等于1g/kg,确切地小于或等于0.5g/kg并且经常小于或等于0.2g/kg。这个量通常大于或等于0.001g/kg产物，一^:大于或等于0.005g/kg,许多情况下大于或等于0.01g/kg,普遍地大于或等于0.04g/kg并且经常大于或等于0.1g/kg。在根据本发明的方法中，基于丙三醇的产物一般包含丙三醇烷基醚，例如在SolvaySA名下的申i青WO2007/144335中所-说明，更具体地从第2页第6行至第3页第25行，并且其内容通过引用结合于此。基于丙三醇的产物中丙三醇烷基醚的含量一般小于或等于90g/kg产物，通常小于或等于50g/kg,许多情况下小于或等于10g/kg，普遍地小于或等于5g/kg,特别小于或等于1g/kg，确切i也小于或等于0.5g/kg并且经常小于或等于0.2g/kg。这个量通常大于或等于0.001g/kg，一4殳大于或等于0.005g/kg，普遍;也大于或等于0.01g/kg,许多情况下大于或等于0.04g/kg并且经常大于或等于0.1g/kg。该丙三醇烷基醚一般选自甲基、乙基、丙基、丁基醚以及它们中至少两种的^f壬意混合物，通常选自甲醚，并且"i午多情况下选自单曱醚。这些醚是例如2-曱氧基-1，3-丙二醇、3-曱氧基-l，2-丙二醇以及它们的混合物。在才艮据本发明的方法中，基于丙三醇的产物还可以包含单醇，例如在SolvaySA名下的申i青WO2007/144335中所说明的单醇，更具体地从第3页第26行至31行，其内容在此合并引用。这些单醇一^l能够以大于或等于0.001g/kg产物的量存在，通常大于或等于0.01g/kg,普遍;也大于或等于0.1g/kg,-〖午多情况下大于或等于0.5g/kg,并且经常大于或等于1g/kg。这个量一^:小于或等于20g/kg产物。通常小于或等于10g/kg，普遍地小于或等于5g/kg并且许多情况下小于或等于2g/kg。这些单醇通常选自甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇以及它们中至少两种的任意混合物，一般选自甲醇、乙醇以及它们的混合物，并且该单醇经常是甲醇。在根据本发明的方法中，基于丙三醇的产物还可以包含水，其量值为一般大于或等于0.01g/kg产物并且小于或等于100g/kg。这个量通常小于或等于50g/kg，普遍地小于或等于40g/kg，许多情况下小于或等于30g/kg，特别小于或等于20g/kg，确切地小于或等于10g/kg，经常小于或等于5g/kg并且时常小于或等于2g/kg。这个量通常高于或等于0.05g/kg,普遍地高于或等于O.lg/kg,许多情况下高于或等于0.5g/kg,并且特别高于或等于1g/kg。在根据本发明的方法中，根据本发明的基于丙三醇的产物还可以包含酮、醛、脂肪酸的烷基酯、丙三醇酯、羧酸、丙三醇低聚物和盐，如在SolvaySA名下的申i青WO2007/144335中所i兌明的，更具体地从第5页第12行至第20行，并且其内容通过引用合并在此。酮可以选自丙酮、羟基丙酮和二羟基丙酮。这些酮一4￡存在的量为大于或等于0.001g/kg产物，并且通常大于或等于0.005g/kg。这个量一^:小于10g/kg产物，通常小于或等于5g/kg产物，普遍地小于或等于1g/kg产物，许多情况下小于或等于0.5g/kg产物，特别小于或等于O.lg/kg产物并且确切地小于或等于0.01g/kg产物。醛可以选自乙醛、丙醛、丁醛、丙烯醛、甘油醛和它们中至少两种的任意混合物。这些醛一^:存在的量为大于或等于0.001g/kg产物，并且通常大于或等于0.005g/kg。这个量一^t殳小于或等于10g/kg产物，通常小于或等于5g/kg产物，普遍地小于或等于1g/kg产物，许多情况下小于或等于0.5g/kg产物，特别小于或等于O.lg/kg产物并且确切地小于或等于0.01g/kg产物。这些酯可以选自脂肪酸的烷基酯，丙三醇酯，例如，像甘油单酯和甘油二酯，以及它们的任意混合物。脂肪酸的烷基酯可以选自棕榈酸烷基酯、油S臾烷基酯、亚油酸烷基酯、硬脂酸烷基酯，以及它们中至少两种的^壬意混合物。更通常遇到的是甲酯。甘油酯可以选自甘油醋酸酯，甘油单棕榈酸酯、单油酸酯、单亚油酸酯、单亚麻酸酯、单硬脂酸酯以及它们中至少两种的任意混合物。这些酯一^:以大于或等于0.001g/kg产物的量存在，通常大于或等于0.1g/kg,普遍地大于或等于0.5g/kg，许多情况下大于或等于1g/kg并且经常大于或等于2g/kg。这个量一^:小于或等于50g/kg产物，通常小于或等于30g/kg产物，普遍地小于或等于20g/kg产物，许多情况卞小于或等于15g/kg产物，特别小于或等于10g/kg产物并且确切i也小于或等于5g/kg产物。这些羧酸通常是脂肪酸。它们可以选自棕榈酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、石更脂酸以及它们中至少两种的4壬意混合物。这些酸存在的量一^:为大于或等于0.001g/kg产物，通常大于或等于0.1g/kg,普遍地大于或等于0.5g/kg,许多情况下大于或等于1g/kg并且经常大于或等于2g/kg。这个量一般小于50g/kg产物，通常小于或等于30g/kg产物，普遍地小于或等于20g/kg产物，许多情况下小于或等于15g/kg产物，特别小于或等于10g/kg产物并且确切地小于或等于5g/kg产物。在才艮据本发明的方法中，才艮据本发明的基于丙三醇的产物还可以包含丙三醇〗氐聚物，例如在SolvaySA名下的专利申^青FR08/52206中所说明，更具体地是从第2页第6行至第3页第20行，并且其内容通过引用在此合并。用丙三醇低聚物是指从至少两个丙三醇分子之间的缩合反应得到的化合物。在才艮据本发明的方法中，可以在基于丙三醇的产物中存在的丙三醇低聚物一般从至少两个丙三醇分子(丙三醇的二聚物)并且最多七个丙三醇分子(丙三醇的七聚物)之间的缩合反应得到，通常最多六个丙三醇分子(丙三醇的六聚物)，普遍i也最多五个丙三醇分子(丙三醇的五聚物)，许多情况下最多四个丙三醇分子(丙三醇的四聚物)，并且经常最多三个丙三醇分子(丙三醇的三聚物)。丙三醇低聚物时常是从两个丙三醇分子的缩合反应得到的一种化合物。该丙三醇^f氐聚物可以选自呈现线性结构、分支结构、环状结构以及它们中至少两种的任意混合物的低聚物。用呈现线性结构的低聚物是指分子中的所有碳原子都位于仅一个原子链上而且没有形成一个环的低聚物。用呈现分支结构的低聚物是指分子中的碳原子位于至少两个原子链上的低聚物。用呈现环状结构的低聚物是指分子中至少一部分碳原子位于至少一个环上的低聚物。构成环的碳原子的数一般高于或等于6，通常高于或等于7,并且普遍地高于或等于8。构成环的石友原子的tt一^:小于或等于20,通常小于或等于15,并且普遍地小于或等于10。该环一^:包含至少2个氧原子。具有环状结构的丙三醇〗氐聚物，包括含有6、7或8个原子的仅一个环，通常遇到的是它的2个原子是氧原子。该丙三醇^[氐聚物通常选自丙三醇的二聚物、丙三醇的三聚物、丙三醇的四聚物，以及它们中至少两种的任意混合物。丙三醇低聚物通常是丙三醇的一种二聚物。丙三醇的二聚物一般是丙三醇的二聚物的一种混合物，包含一种具有线性结构的二聚物，至少一种具有分支结构的二聚物和至少一种具有环状结构的二聚物。具有环状结构的二聚物一般包含至少一个环并且通常〗又有一个环。这个环一^:包含6个原子，通常7个原子并且普遍地8个原子，其中2个原子是氧原子，其他原子是碳原子。该丙三醇低聚物一般是3-(2，3-二羟基-丙氧基)-丙-1，2-二醇，3-(2-羟基-1-羟曱基-乙氧基)-丙-1，2-二醇，2-(2-羟基-1-羟曱基-乙氧基)-丙-1，3-二醇的一种混合物，顺式-和反式-2,5-二-羟甲基-1,4-二噁烷的一种混合物，顺式-和反式-2,6-二-羟曱基-l,4-二噁烷的一种混合物，顺式和反式6-羟基-2-羟曱基-l,4-二氧杂环庚烷的一种混合物，以及顺式和反式3,7-二羟基-1，5-二氧杂环辛烷的一种混合物。该丙三醇低聚物通常是具有环状结构的一种丙三醇低聚物。该丙三醇低聚物可以选自具有线性结构的丙三醇二聚物，具有分支结构的丙三醇二聚物以及它们的任意混合物。在以下^兌明中，丙三醇4氐聚物还可以#皮称为聚丙三醇以及丙三醇的二聚物、三聚物和四聚物还可以被命名为二甘油、三甘油和四甘油。在根据本发明的方法使用的基于丙三醇的产物中，聚丙三醇的含量一般低于或等于10g/kg基于丙三醇的产物，通常低于或等于5g/kg,普遍地低于或等于2.5g/kg，许多情况下低于或等于1g/kg，特别低于或等于0.1g/kg。这个含量通常高于或等于0.05g/kg。在根据本发明的方法使用的基于丙三醇的产物中，二甘油的含量一般低于或等于10g/kg基于丙三醇的产物，通常低于或等于5g/kg，普遍地低于或等于2.5g/kg，许多情况下低于或等于1g/kg，特别〗氐于或等于0.1g/kg。这个含量通常高于或等于0.05g/kg。在根据本发明的方法使用的基于丙三醇的产物中，3-(2，3-二羟基-丙氧基)-丙-l，2-二醇的含量一般低于或等于10g/kg基于丙三醇的产物，通常低于或等于5g/kg，普遍地低于或等于2.5g/kg,许多情况下低于或等于1g/kg,特别低于或等于0.1g/kg。这个含量通常高于或等于0.05g/kg。ii在根据本发明的方法使用的基于丙三醇的产物中，3-(2-羟基-1-羟甲基-乙氧基)-丙-1，2-二醇和2-(2-羟基-1-羟甲基-乙氧基)-丙-1，3-二醇的含量之和一般低于或等于10g/kg基于丙三醇的产物，通常低于或等于5g/kg,普遍地低于或等于2.5g/kg，许多情况下4氐于或等于1g/kg,特别低于或等于O.lg/kg。这个含量通常高于或等于0.05g/kg。在根据本发明的方法使用的基于丙三醇的产物中，顺式和反式-2,5-二-羟甲基-1,4-二噁烷、顺式和反式-2，6-二-羟曱基-1,4-二噁烷、顺式和反式-6-羟基-2-羟甲基-l，4-二氧环庚烷、顺式和反式-3，7-二羟基-l，5-二氧环辛烷的含量总和一般低于或等于10g/kg基于丙三醇的产物，通常低于或等于5g/kg,普遍地低于或等于2.5g/kg，许多情况下^f氏于或等于1g/kg，特别^f氏于或等于0.1g/kg。这个含量通常高于或等于0.05g/kg。在才艮据本发明的方法〗吏用的基于丙三醇的产物中，盐可以选自碱金属氯化物、碱金属硫酸盐、碱金属磷酸盐、^咸土金属氯化物、石成土金属石克酸盐、石咸土金属;粦酸盐，以及它们中至少两种的4壬意混合物。碱金属一般是钠，通常是钾并且普遍地是它们的一种混合物。碱土金属一般是钙，通常是镁并且普遍地是它们的一种混合物。一般遇到的是氯〗匕钠和氯^:钾和/或好u酸钠和好j吏钾的;昆合物。盐能够存在的量为一^:大于或等于0.0005g/kg产物，通常大于或等于0.001g/kg并且普遍;也大于或等于0.01g/kg。这个量一4殳小于或等于10g/kg产物，通常小于或等于lg/kg产物，并且普遍地小于或等于0.1g/kg产物。根据本发明用于二氯丙醇的生产方法的基于丙三醇的产物可以包含一种氮化合物。在根据本发明的方法中，根据本发明的基于丙三醇的产物还可以包含一种氮化合物，例如在在SolvaySA名下的专利申i青FR07/59891中所说明，更具体地从第2页第17行至第3页第20行，并且其内容通过引用合并在此。氮气分子不被认为是一种氮化合物。氮4匕合物可以是一种无才几的或有才几的4匕合物。用无积W匕合物是指分子中既不包括一个碳-碳键又不包括一个碳-氮键的化合物。用有机化合物是指分子中包括至少一个碳-碳4建或一个碳-氮键的化合物。氮无机化合物可以选自氨、肼、氯胺、氨无机盐、金属或氨的硝酸盐、亚硝酸盐、氰酸盐、异氰酸盐、异石危氰酸盐，以及它们中至少两种的^f壬意混合物。氮有才几化合物可以选自存在于植物源细胞中的氮化合物，一船:是胺、尿素、蛋白质、肽、氨基酸、葡萄糖异硫氰酸盐以及它们的降解产物(异硫氰酸酯，硫氰酸酯，腈，硫代噁唑烷酮)，含氮的磷脂，叶绿素，芥子碱，以及它们中至少两种的任意混合物。含氮的磷脂的实例是磷酸卵磷酯(phospatidylchloline)，磷脂酰丝氨酸和磷脂酰乙醇胺。不含或能够包括在肽或蛋白质中的氨基酸可以选自丙氨酸，精氨酸，天冬氨酸，半胱氨酸，谷氨酸，甘氨酸，组氨酸，异亮氨酸，亮氨酸，赖氨酸，蛋氨酸，苯丙氨酸，脯氨酸，丝氨酸，苏氨酸，色氨酸，酪氨酸，缬氨酸，以及它们中至少两种的4壬意混合物。葡萄糖异硫氰酸盐可以选自芥子苷(sinigri),葡萄糖芫菁芥素(gluconapin)，葡萄糖异石克氛酸-4-戊歸酉旨(glucobrassicanapin)，glycorucin，glucoberteroin,萝卜香(glucoraphanin),葡萄糖庭齐素(glucoalyssin),豆瓣菜苦(gluconasturtiin),原告伊春香(progoitrin),napoleiferin,芸莒葡糖石克苦(glucobrassicin),新葡萄糖芸苔素(neoglucobrassicin),以及它们中至少两种的任意混合物。在根据本发明的方法使用的基于丙三醇的产物中，氮化合物的以元素氮表示的总含量一般低于或等于1gN/kg,通常低于或等于0.5gN/kg,普遍地低于或等于0.1gN/kg,许多情况下低于或等于0.05gN/kg,尤其低于或等于0.03gN/kg并且具体地低于或等于0.01gN/kg。这个含量通常高于或等于0.1mgN/kg。在才艮据本发明的方法使用的基于丙三醇的产物还可以包含选自Al，As，Be,Ca,Cd，Co，Cr,Cu,Fe，Hg，Na，Ni，P，Pb,S，Sb,Se,Sn,Te，Ti,V,Zn的金属和非金属元素以及它们的任意混合物。这些元素的总含量通常低于或等于0.05g/kg，一般低于或等于0.035g/kg,普遍地低于或等于0.025g/kg，许多情况下低于或等于0.015g/kg并且尤其4氐于或等于0.005g/kg。该总含量通常高于或等于0.1mg/kg。丙三醇烷基醚、单醇、水、脂肪酸的烷基酯、脂肪酸、丙三醇酯、丙三醇^[氐聚物和盐可以是丙三醇生产过程的副产物，例如才直物或动物源的油或脂肪通过酯交换反应、皂化或水解反应的转化过程。在根据本发明的生产二氯丙醇的方法中使用的基于丙三醇的产物可以通过从生物质得到的糖和多糖的转化，例如发酵和/或氢化过程来生产，是在二醇形成并且没从丙三醇中分离的条件下进行的。生物质包含收获的产物，树，草，收获的残余物，森林残留物，动物废物禾口固体i成市废物。14因此本发明还涉及生产基于丙三醇的产物的一种方法，该产物包含除了1，2-丙二醇之外的至少一种含有至少3个碳原子的二醇，其中一种糖或一种多糖与一种发酵剂进行反应，其条件是形成了二醇而且没有将其/人丙三醇中分离出来。作为替代方案，在根据本发明的生产二氯丙醇的方法中使用的基于丙三醇的产物还可以当丙三醇在大于或等于1巴的绝对压力下，在大于或等于150。C的温度下、在还原剂例如金属亚石危酸盐或亚磷酸盐的存在下、被加热时获得。本发明还涉及生产基于丙三醇的产物的一种方法，该产物用于根据本发明的生产二氯丙醇的方法，其中包含除了1，2-丙二醇之外的至少一种含有至少3个碳原子的二醇的基于丙三醇的产物要经受在大于或等于1巴绝对的压力下、在大于或等于150°C的温度下、在一种还原剂存在下的加热梯:作。该丙三醇可以从化石原材#牛和/或可再生的原材^牛开始而获得，优选从可再生的原材料开始，例如在SolvaySA名下的申请WO2006/100312从第4页第18行至第5页第24行所限定的，其内容通过引用在此合并。从可再生的原材料开始而获得的丙三醇是，例如在动物或才直物油和/或脂肪的转化过禾呈中获得的丙三醇，例如水解，急化，酯交换反应，氨基分解或氢化过程以及酶切过程，例如与脂肪酶型的酶的酯交换反应或水解作用，例如在"MediumandLong-TermOpportunitiesandRisksoftheBiotechnologicalProductionofBulkChemicalsfromRenewableResources,ThePotentialofWhiteBiotechnology,TheBREWProject,FinalreportPreparedundertheEuropeanCommission'sGROWTHProgramme(DGResearch),Utrecht,September2006,pp.29-31(乂人可再生资源的大量化学品的生物科技生产的中期和长期的机会和风险，白色生物科技的潜力，BREW项目，在欧盟GROWTH项目(DG研究)下准备的最终才艮告，Utrecht,2006年9月，第29-31页)"中所-沈明的。,人可再生的原材料开始获得的丙三醇是，例如，单糖和多糖以及衍生的醇的转化过程中获得的丙三醇，例如发酵，和热化学过程，例如氢化和氢解，^口在"IndustrialBioproducts:TodayandTomorrow,Energetics,IncorporatedfortheU.S.DepartmentofEnergy,OfficeofEnergyEfficiencyandRenewableEnergy,OfficeoftheBiomassProgram,July2003,pages49，52to56(工业生物产品今天和未来，能量的，为美国能源部、能源效率和可再生能源办7>室、生物质项目办7>室合并，2003年7月，第49、52至56页)"中所-说明的。单4唐和多^唐，例如淀粉、纤维素和半纤维素本身可以从生物质获得。本发明还涉及基于丙三醇的产物的纯化的方法，其中该产物经受至少一种处理，任选在减压下，选自蒸发浓缩，蒸发结晶，蒸馏，分馏，汽提或液/液萃取纟喿作。术语"蒸发浓缩"旨在表示该产物的部分蒸发的过程，这使之有可能将残留产物浓缩至较少的可蒸发的实体。术语"蒸发结晶"旨在表示导致一种化合物结晶的一种过程，它通过蒸发去除促进该化合物在介质中溶解的一种4匕合物。这些方法在"Perry，sChemicalEngineers'Handbook(Perry化工手册)"，第7版的第11节中进行了说明。术语"蒸馏"旨在表示化学工程中常规的分离类型，例如，在"Perry'sChemicalEngineers'Handbook(Perry化工手册)，，，第7片反的第13节中进4亍了i兌明。术语"分馏"应理解为表示一系列蒸馏，其中馏出物被分批提取。术语"汽提"旨在表示使用纯材料的蒸汽通过夹带进行的物质分离。在根据本发明的方法中，这种材料可以是对于丙三醇惰性的任意化合物，例如蒸汽，空气，氮气和二氧化>^友。术i吾"液/液萃取，，应理解为表示与一种合适的完全或部分不混溶的溶剂进行接触，这使之有可能选择性地萃取所希望的化合物，任选地根据一种逆流的方法，例如在"Perry化工手册"第7版第15节中所i兌明。汽提、蒸发浓缩、蒸发结晶、液/液萃取和蒸馏处理可以相结合，例如在一个汽提柱内的顶端装有一个蒸馏区段或者在一个部分蒸发器内提供一个蒸馏柱或者组合液/液萃取、对包含在丙三醇富集的流中的残余溶剂的汽提和对富集了被提取化合物的溶剂的蒸馏。在蒸馏的、蒸发的或汽提的馏分中回收二醇、单醇和丙三醇烷基醚，并且纯化的基于丙三醇的产物构成从蒸馏、蒸发或汽提处理的一种中间馏分。在处理包括产物的部分蒸发时，丙三醇富集区的温度一般高于或等于0。C,通常高于或等于80。C并且时常高于或等于100°C。这个温度一^:小于或等于280°C,通常4氐于或等于250°C,并且时常低于或等于200。C。丙三醇贫乏区的温度一般高于或等于-20。C,优选高于或等于-10。C,特别优选高于或等于0。C。这个温度一4殳最高等于丙三醇富集区的温度，优选至少低于这个温度5。C,特别优选至少低于这个温度10°C。当处理是以液/液萃取来进4亍时，温度一般高于或等于20。C,优选高于或等于40。C,更加特别高于或等于50。C。这个温度一4殳孑氐于或等于200°C,优选^f氐于或等于150°C并且更加特别优选〗氐于或等于120°C。处理压力一^殳高于或等于0.001毫巴。这个压力一^:小于或等于l巴，通常小于或等于0.5巴，时常小于或等于0.3巴并且更确切地小于或等于0.25巴。当处理包含一个单独的蒸发步骤时，后者一般在小于或等于2巴绝对的压力下进行，优选在小于或等于1巴绝对的压力下，特别^尤选在小于或等于0.5巴绝对的压力下。一般在大于或等于0.1毫巴的压力下进行，优选在大于或等于0.2毫巴的压力下。当蒸发步骤与蒸馏或分馏步骤组合时，在至少等于最低压力下进行的步骤的压力下进行，优选比最低压力下进行的步骤的压力大至少10毫巴的压力。该汽提步骤一般在小于或等于5巴的压力下进行，优选小于或等于2巴。在有汽4是或没有汽4是的蒸々留处理中，再沸物比(reboilerratio)是一般高于或等于1%，经常高于或等于5%并且时常高于或等于10%。这个再沸物比是小于或等于99%并且经常小于或等于50%。对于一个连续蒸馏，表述"再沸物比"应理解为表示到再沸器的蒸发的部分的流体与残留物的流体之比。对于一个分批的分馏，表述"再沸物比"应理解为表示蒸发的量相对于最终残留物的比例。蒸馏的部分的量一^:小于或等于300g/kg,经常小于或等于100g/kg基于丙三醇的产物。蒸镏、分馏或汽提处理可以在例如一个沉降、离心、过滤、吸附或离子交换操作之前或之后进行。当它是一个沉降操作时，该操作可以通过流经一个;疑聚过滤器来改进。吸附#:作优选在活性炭上的吸附:操作。在该操作之后，得到除了1,2-丙二醇之外的含有至少3个碳原子的至少一种二醇的纯化的基于丙三醇的产物，其量值一般小于或等于1g/kg纯化的产物。这个量通常小于0.7g/kg,普遍地小于或等于0.5g/kg，许多情况下小于或等于0.1g/kg纯化的产物，尤其小于或等于0.01g/kg并且特别小于或等于0.001g/kg。这个含量一般:大于或等于0.01mg/kg。本发明还涉及包含除了1，2-丙二醇之外的至少一种含有至少3个石友原子的二醇的一种基于丙三醇的产物。该二醇的量一^:小于0.7g二醇/kg产物。这个量普遍地低于或等于0.5g/kg,许多情况下小于或等于0.1g/kg产物，确切地小于或等于0.01g/kg并且特别地小于或等于0.001g/kg。这个量一般大于或等于0.01mg/kg。该产物可以通过上面i兌明的纯方法获4寻。该二醇可以是1，3-丙二醇，丁二醇，或者两者的混合物，并且时常是1,3-丙二醇。该纯化的基于丙三醇的产物还可以另外包含至少一种化合物，它选自丙三醇》克基醚、单醇、水、酮、醛、脂肪酸的烷基酯、丙三醇酯、羧酸、丙三醇低聚物、盐、含氮、金属元素、非金属元素化合物，以及它们中至少两种的4壬意混合物。这些4t合物的特性和它们在纯^f匕的基于丙三醇的产物中的含量如以上乂于于基于丙三醇的产物的i兌明。本发明还涉及/人丙三醇开始生产二氯丙醇的一种方法，其中包含除了1,2-丙二醇之外的至少一种含有至少3个碳原子的二醇的一种基于丙三醇的产物^f壬选在减压下经受至少一种选自以下的处理蒸发浓缩，蒸发结晶，蒸馏，分馏，汽提或液/液萃取操作，以此减少二醇的含量并且获得一种纯化的产物，该产物与一种氯化剂进行反应。该氯化剂一般包含氯化氢。氯化氪可以是气态氯化氢，氯化氢水溶液或它们二者的混合物。该氯化剂，例如，在SolvaySA名下的专利申请WO2007/144335中,人第12页第184亍至第13页第354亍，WO2005/054167中乂人第4页第324亍至第5页第194亍，以及WO192006/106153中乂人第2页第10行至第3页第20行中说明，其内容通过引用在此合并。与氯化剂的反应可以在一种催化剂的存在下进行，优选一种羧酸或一种羧酸衍生物，例如在SolvaySA名下的专利申请WO2005/054167中从第6页第24行至第7页第35行，专利申i青WO2006/020234中/人第8页第24^f亍至第9页第IO行以及从第13页第1行至第18页第3行中说明，其内容通过引用在此合并。氯化反应优选在一种液体反应介质中进4亍。氯化反应可以在一种溶剂的存在下进行。生成的二氯丙醇可以通过任何分离处理从反应介质的其他组分中分离出来，例如通过蒸馏、汽提、萃取或吸附。在这个处理之后，反应介质中的其他组分可以经历另外的分离处理，例如，4象过滤，其中脂肪酸盐可以净皮分离。当分离处理是蒸馏并且当根据本发明的方法的基于丙三醇的产物^皮用于生产二氯丙醇时，分离出的二氯丙醇可以^皮氯丙醇、氯丁醇、二氯丙烷和/或二氯丁烷等不同的异构体污染。这些异构体可以选自氯丙醇、二氯丙烷以及它们的任意混合物。这些异构体可以选自3-氯-l-丙醇，1,3-二氯丙烷以及它们的任意混合物。这些氯丙醇、氯丁醇、二氯丙烷和/或二氯丁烷异构体可以具有4妄近二氯丙醇的沸点和/或与水形成具有4妾近二氯丙烷/水共沸混合物沸点的共沸混合物，使之难以将它们从二氯丙烷中分离开。根据本发明的生产二氯丙醇的方法中所4吏用的基于丙三醇的产物的处理显示出减少这些异构体对于二氯丙醇的污染的优点。本发明还涉及生产环氧氯丙烷的一种方法，其中二氯丙醇的至少一部分在才艮据本发明的生产二氯丙醇的方法中获得，该二氯丙醇经历脱氯化氢反应。在生产环氧氯丙烷的方法中，另一部分二氯丙醇可以通过不同于丙三醇氯化的一种方法获得。这个方法可以选自氯丙烯的次氯酸化、丙烯醇的氯化方法以及它们的任意组合。当二氯丙S事被氯丙醇、氯丁醇、二氯丙烷和/或二氯丁烷等各种异构体污染时，环氧氯丙烷可能^皮二氯丙烷和/或二氯丁烷污染，通常4皮二氣丙;^污染，普遍;也^皮1,3-二氯丙夂克污染。这些二氯丙》克，尤其是1，3-二氯丙烷具有非常接近环氧氯丙烷的沸点，因此很难将它们从环氧氯丙烷中分离。氯化的杂质造成的污染可以是特别地棘手，例如当环氧氯丙烷被用于要求不含可水解氯代化合物的应用中时，例如电子工业的环氧扭j"脂的生产。通过4吏用才艮据本发明的方法生产的二氯丙醇可以减少这种污染，尤其是其中^f吏用了上面i兌明的纯^f匕的基于丙三醇的产物。本发明最后涉及生产环氧衍生物的一种方法，这些衍生物例如是环氧树脂、缩水甘油醚、缩水甘油酯、缩水甘油的酰胺和酰亚胺，用于食品和々JU牛应用的产品例如凝结剂和湿态强度树脂，阳离子化试剂，阻燃剂，用作洗涤剂成分的产物以及环氧氯丙烷弹性体，其中使用的环氧氯丙烷的至少一部分是在根据本发明的生产环氧氯丙烷的方法中获得。该环氧氯丙烷通常经历与含有至少一个活性氢原子的至少一种化合物的反应。这些化合物包括多酚，单胺和二胺，氨基苯酚，杂环酰亚胺和酰胺，包括乙二醇和丙二醇的二醇类以及脂肪族多元醇，以及脂肪酸二聚物。在生产环氧4汙生物的方法中，例如环氧树脂、缩水甘油醚、缩7JC甘油酯、缩水甘油酰胺和酰亚胺，用于食品和々欠并牛应用例如凝结剂和湿态强度树脂的产品的环氧衍生物，卩日离子化试剂的环氧衍生物，阻燃剂的环氧衍生物，用作洗涤剂成分的产品的环氧书于生物以及环氧氯丙烷弹性体的环氧衍生物，另一部分环氧氯丙烷可以通过一种方法得到，该方法不同于从丙三醇的氯化得到的二氯丙醇的脱氯化氢，例如从氯丙烯的次氯酸化得到的二氯丙醇的脱氯化氢的方法，乂人丙烯醇的氯化得到的二氯丙醇的脱氯4b氢的方法，或氯丙烯的环fU匕方法。由此获4寻的环氧树脂可以用在涂冲牛应用和结构应用上。涂并+应用涉及海上运输和工业维护(对于金属和混凝土结构的抗腐蚀底漆)领域，金属器皿(食品保存，饮料罐，圓筒，桶和气溶胶瓶)和线圏涂料领域，机动车辆涂料领域(底漆)，电子电路的油墨和掩模(mask)领域。结构应用涉及结构复合材料的领域(环氧树脂与玻璃、硼、碳和芳香族聚酰胺纤维的复合材料)，土木工程领域，地板覆盖物领域(涂敷地板的油漆，镶木地板，铺筑材料，盖瓦，自；虎平》余#+，4且灰;尼;也面，4冈^J也玲反(temperedfloor),冷库的;也板覆盖物)，建筑领域，电力设备领域(电力和机电装置的密封，例如电池室，电阻器，保险丝，热断路器，电缆接头，绕组)以及电子设备领域(用于印刷电路的涂层和层压板以及印刷电^各的封装)，粘合剂领域(不同材料的粘合，例如金属、玻璃、陶瓷、木材、混凝土、塑料)以及4元空、汽车、铸造和海上建筑业的工具领域(原型机、母型、模具和其他部件)。环氧树脂还可以应用在能源(风能)、航空(蜂窝夹层结构，直升机动叶片，整流罩和发动机艙，机翼，副翼，方向舵)和流体(气，油)运输等领域。缩水甘油的酯和醚一^:用在例如涂料、粘合剂和反应稀释剂等应用上。缩水甘油的胺和亚胺通常#皮用在例如用聚酯的室外#分末涂泮牛的应用上，或者用在其中希望是非黄化环氧树脂的应用上。凝结剂可以^皮用于将原水转化成々欠用水的处理，用于在纸浆和造纸工业回收水中的纸，用于油漆的脱粘性作用，用于油乳胶的分解，用于去除油和脂肪，并且用于淤泥脱水。它们还可以用于4唐的精炼。湿态强度树脂可以用于会变湿的纸，例如纸巾，茶袋，咖啡滤纸，奶盒，肉的包装纸和墙纸。他们还可以用于高果糖玉米糖浆的生产和防止毛织物的缩水。阳离子化试剂主要用于淀粉的阳离子化，淀粉将被造纸工业用来处理高质量的纸张级别或者用于织物固色的阳离子化。阻燃剂通常被用于阻止在不同材料例如聚合物中的可燃烧气体的释放，尤其是在聚氨酯泡沫中。洗涤剂成分的实例是表面活性剂或表面沉积增强物质。它们通常一皮用作清洁组合物的组分，例如洗^宛，洗衣店组合物，洗发液和synbars。环氧氯丙烷弹性体一顧:被用于专门应用中，^像例如汽车部件(油泵隔膜，排放控制软管，发动机座，垫片，密封件和便携式油箱，用于航空业，用于专业屋顶膜，涂覆织物，溶剂储存容器，造纸厂和印染辊以及各种油专用品。以下实例旨在说明本发明但并非限制本发明。实例1以14.3g/h/1反应器的速度持续地向一个反应器供给含有1.5g的1,3-丙二醇/kg和30g的己二酸/kg的丙三醇，以11.3g/h/1反应器的速度供给气态氯化氢。该反应器在117。C的温度下和1.14巴的压力下操作。该反应器顶端装有一个蒸馏柱，从该蒸馏柱含水的二氯丙醇被抽出。该液体反应混合物乂人该反应器抽出并且4皮送至一个蒸馏单元来回收二氯丙醇。/人两次4由出物回收的二氯丙醇中每kg二氯丙醇中包含1.67g的3-氯-l-丙醇和0.44g的1,3-二氯丙步克。实例2除了丙三醇每kg包含0.005g的1，3-丙二醇之外，其^f也按照实例1的步-骤。以21.5g/h/l反应器的速度持续地向一个反应器供给含有0.005g的1，3-丙二醇/kg和12g的己二酸/kg的丙三醇，以17g/h/1反应器的速度供给气态氯化氢。该反应器在119°C的温度下和1.19巴的压力下纟喿作。该反应器顶端装有一个蒸馏柱，/人该蒸馏柱含水的二氯丙醇^皮抽出。该液体反应混合物/人该反应器抽出并且^皮送至一个蒸々留单元来回4史二氯丙醇。乂人两次4由出物回收的二氯丙醇中每kg二氯丙醇中包含0.011g的3-氯-l-丙醇和小于0.010g的1,3-二氯丙火克。实例3以5.07g/h/1反应器的速度持续地向一个充分搅拌的反应器供给每kg二氯丙醇中含有0.223g的1,3-二氯丙烷和2.93g的3-氯-1-丙醇的二氯丙醇，以2.83kg/h/1反应器的速度供给每kg含有500gNaOH的氢氧化钠溶液并且以6.23kg/h/1反应器的速度供给循环水。该反应器在45°C的温度下和1巴的压力下纟喿作。该反应器装配一个溢流系统来抽出该液体反应介质。该液体反应介质是双相性的(biphasic)。包含盐和少量有才几物的4交轻的相用蒸汽汽提，凝集物-故再循环至该反应器。包含了反应器内形成的环氧氯丙烷的主要部分的较重的相被连续地送至第一蒸馏操作，该操作是在真空下在一个填充柱内，用于在柱的顶端分离环氧氯丙烷、水和^f氐沸点副产物，并且在柱的底端分离过量的二氯丙醇和重副产物。在60.8。C的温度下和150毫巴的压力下收集的顶端馏分^皮连续地送至在一个填充柱内的第二蒸馏，以去除水和^f氐沸点副产物。底端产物在常压和115.2。C的温度下收集；它每kg包含0.35g的1，3-二氯丙烷。该24产物被第三蒸馏操作纯化，该蒸馏以分批的方式在一个玻璃板蒸馏柱内在790毫巴压力的真空下实现。作为主要蒸馏馏分在107.4-107.6。C之间收集的环氧氯丙烷每kg包含0.34g的1,3-二氯丙烷并且#皮命名为ECH2。实例4以5.93g/M反应器的速度持续地向一个充分搅拌的反应器供纟合每kg二氯丙醇中含有0.013g的1，3-二氯丙烷和0.0026g的3-氯-1-丙醇的二氯丙醇，以2.67kg/h/1反应器的速度供给每kg含有500gNaOH的氢氧化钠溶液并且以5.83kg/h/1反应器的速度供给再循环水。该反应器在45°C的温度下和1巴的压力下4喿作。该反应器装配一个溢流系统来^由出该液体反应介质。该液体反应介质是双相性的。包含盐和少量有机物的较轻的相用蒸汽汽提，凝集物被回收至该反应器。包含反应器内形成的环氧氯丙烷的主要部分的较重的相-陂连续地送至在一个填充柱内的第一蒸馏才喿作，以Y更在柱的顶端分离环氧氯丙烷、水和低沸点的副产物，并且在柱的底端分离过量的二氯丙醇和重副产物。在62.4°C的温度下和150毫巴的压力下收集的顶端馏分^皮连续地送至在一个填充柱内的第二蒸馏来去除作为顶端产物的水禾W氐沸点的副产物以及在片主底端的一些重杂质。通过冷凝在常压和116.4。C的温度下乂人柱中间收集的气相来收集环氧氯丙烷；它每kg包含0.03g的1,3-二氯丙烷并且一皮命名为ECH5。环氧氯丙烷ECH2和ECH5以及其他三种环氧氯丙烷样品(ECH1,ECH3和ECH4)的完整组分展示在表1中。用气相色谱分析得到它们的组分。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>n.d.:未4企测出，n.m.:没有测量*:l-氯-2，3-环氧丙烷的量是以其他有机组分的总含量为基础计算的。实例5至14(ECH的均聚反应)这些实验按照下列步骤用环氧氯丙烷样品ECHl(实例5至7)，ECH2(实例8至10)和ECH3(实例11至14)进行。化学品的量在表2中标明。环氧氯丙烷(ECH)的聚合作用在四辛基溴化铵(Noct4Br)/三异丁基铝(TiBA)体系的存在下进4亍。环氧氯丙烷用氢化钙在真空下在25。C干燥并且进一步蒸馏。聚合反应在装有聚四氟乙烯阀的派莱克斯容器中进行。这些容器在火焰加热下抽成真空来去除残留水分。冷却至室温后，这些容器一皮冷却至-30。C(乙醇/液氮冷却浴)并且在真空下加入曱苯和环氧氯丙烷。在这些添加之后，在容器中通入氩，并且将四辛基溴化铵和三异丁基铝加入容器。该加入构成该反应的时间零点。在》兹力搅拌下在-30°C的一定时间之后，通过向容器中加入l-2ml乙醇来停止该反应。一半体积的反应介质^皮蒸发，之后/人容器聚合中回收聚合物。通过比较回收的聚合物的重量与所加入的环氧氯丙烷的重量得到转化率。基于四辛基溴化铵的量计算理论摩尔重量(Mnth.)。通过凝月交渗透色i普分析法得到测量的聚合物摩尔重量(Mnexp)和摩尔重量分布(molarweightdispersion)。通过"C和^NMR得到聚合物的立构规整度(tacticity)。实-睑结果总结于表3中。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>n.m.:;殳有须'J量实例15至17(ECH的均聚反应)这些实-睑4姿照下面的过考呈用环氧氯丙烷样品ECHl(实例15)、ECH2(实例16)和ECH3(实例17)进行。化学品的量在表4中标明。环氧氯丙烷(ECH)的聚合反应在水/三乙基铝(TEA)体系存在下进4亍。遵循实例1的过程，除外在甲苯中的ECH^皮添加之前(反应的时间零点)，在曱苯和水的溶液中的TEA是在氩气下加入到首先抽空并且干燥的容器中，在真空下》兹力搅拌30min。聚合作用在25°C的温度下进行12h。结果总结在表5中。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>表5<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>n.m.:S殳有观'J量实例18才艮据US2,811,227的主要包含双酚A的二缩水甘油二醚的产物的制备所用的仪器是一个恒温烧瓶，它装有机械搅拌器、包含热电偶的夹套和顶端装有水冷凝结器的Dean-Stark分离器。用泵以恒速向烧瓶中注入苛性钠水溶液。反应烧弁瓦首先加入双酚A(68.4g，0.3mol)和来自丙烯-氯工厂的环氧氯丙烷才羊品ECH4(277.5g,3.0mol)的混合物。环氧氯丙烷的分析在表1中给出。该混合物在搅拌下加热回流至111。C。在3.5h内以12ml/h的速度加入40%的苛性钠水溶液(60.8g,0.6mol)。为了确保恒定的回流，该混合物在烧瓶中的温度保持在100°C-115°C的范围内。在反应中作为分离器内的较低相倾析的环氧氯丙烷富集的有机相在反应烧瓶中定期再循环，作为分离器内上面的相收集的水性富集相一皮定期抽出。在完全加入苛性钠;容液之后维持加热15min来实现倾析器内水相的收集。收集到29.7g的水相，其组成在表6中主会出。过量的环氧氯丙烷通过在30毫巴的真空下蒸馏并且通过渐进加热混合物至109。C,人反应混合物中除去。在这步回收到156.1g(1.7mol)的环氧氯丙烷。馏出物的组成在表6给出。在搅拌下加入567.2g的甲苯之后通过过滤从粗产物(45.5g)中分离出盐。滤饼用124.4g甲苯洗涤。将这些甲苯溶液混合并且在185。C和1毫巴压力下蒸发。659.4g曱苯作为蒸发馏分的冷凝物回收，其组成在表6中主会出。蒸发的剩余产物(100.5g)包含双酚A的二缩水甘油醚作为一种主要产物，没有未转化的双酴A痕迹(<5mg/kg)。残留物每kg包含4.98mol环氧和1.52%可水解的氯。实例19该试-验在实例18所i兌明的装置中进4亍。反应烧弁瓦首先加入双酚A(68.4g，0.3mol)和环氧氯丙》克样品ECH5(277.5g,3.0mol)的混合物。环氧氯丙烷的分析在表1中给出。该混合物在搅拌下加热至119。C温度回流。在3.5h内以12ml/h的速度加入40%的苛性钠水::容液(60.8g,0.6mol)。为了确<呆不断的回流，该混合物在烧瓶中的温度保持在102°C-119°C的范围内。在反应中作为分离器内4交低相倾析的环氧氯丙烷富集的有才几相定期地在反应烧瓶中再循环，作为分离器内上部相收集的水性富集相-故定期:柚出。在完全加入苛性钠溶液之后维持加热15min来实现倾析器内水相的收集。收集到54.5g的水相，其组成在表6中给出。过量的环氧氯丙烷通过蒸馏在30毫巴的真空下并且通过渐进加热混合物至118。C乂人反应混合物除去。在这个步艰《回收到148.2gU.5mo1)的环氧氯丙烷。馏出物的成分在表6^会出。在搅拌下加入228.4g的曱苯之后从粗产物(47.8g)中分离出盐，并且过滤。滤饼用97.3g甲苯洗涤。将这些曱苯溶液混合并且在180。C在1毫巴压力下蒸发。305.0g曱苯作为蒸发馏分的冷凝物回收，其组成在表6中绍、出。蒸发的残留物(99.8g)包含双酚A的二缩水甘油醚作为一种主要产物，没有未转化的双酚A痕迹(<5mg/kg)。残留物每kg包含4.93molJ不氧和0.49%可7^解的氣。实例18和19中得到的残留物的高效液相色i普分析是相似的。<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>权利要求1.生产二氯丙醇的方法，其中包含除了1，2-丙二醇之外的至少一种含有至少3个碳原子的二醇的一种基于丙三醇的产物与一种氯化剂进行反应。2.根据权利要求1的方法，其中该二醇选自1,3-丙二醇、丁二醇、以及它们的混合物。3.根据权利要求1或2的方法，其中该基于丙三醇的产物另外包含1,2-乙二醇和/或1,2-丙二醇。4.根据权利要求1至3中任一项的方法，其中该基于丙三醇的产物另外包含至少一种选自以下的化合物丙三醇烷基醚类，单醇类，水，酮类，醛类，脂肪酸的烷基酯类，丙三醇酯类，羧酸类，丙三醇低聚物类，盐类，含氮化合物，以及它们中至少两种的任意混合物。5.根据权利要求1至4中任一项的方法，其中该基于丙三醇的产物的丙三醇含量大于或等于500g/kg产物，该基于丙三醇的产物的除了1,2-丙二醇之外的含有至少3个^友原子的二醇的含量是大于或等于0.001g/kg产物并且小于或等于100g/kg产物，并且该基于丙三醇的产物的1，2-乙二醇和/或1，2-丙二醇的含量，当存在时，是大于或等于0.001g/kg产物并且小于或等于励g/kg产物。6.根据权利要求1至5中任一项的方法，其中该基于丙三醇的产物，在与该氯化剂的反应之前，4壬选地在减压下经受选自以下的至少一种处理蒸发浓缩，蒸发结晶，蒸馏，分馏，汽提或液/液萃取4喿作，以侵_得到一种纯〗匕的基于丙三醇的产物。7.根据权利要求6的方法，其中该纯化的基于丙三醇的产物包含除了1,2-丙二醇之外的至少一种含有至少3个碳原子的二醇，其量4直小于0.7g二醇/kg纯化产物。8.根据权利要求1至7中任一项的方法，其中该氯化剂包括氯化氢。9.用于生产环氧氯丙烷的方法，其中至少一部分是根据权利要求1至8中任意一项的方法所得到的二氯丙醇进4于一个脱氯化氢反应。10.用于生产环氧树脂或缩水甘油酯或缩水甘油醚或缩水甘油酰胺或缩水甘油酰亚胺或凝结剂或湿态强度树脂或阳离子化试剂或阻燃剂或洗涤剂成分或环氧氯丙烷弹性体的方法，其中至少一部分是才艮据^又利要求9的方法所得到的环氧氯丙烷进行与含有至少一个活性氢原子的至少一种化合物的反应。11.包含除了1，2-丙二醇之外的至少一种含有至少3个碳原子的二醇的基于丙三醇的产物在生产二氯丙醇中的用途。12.基于丙三醇的产物，包含除了1,2-丙二醇之外的至少一种含有至少3个^友原子的二醇。13.根据权利要求12的基于丙三醇的产物，其中该二醇的量是小于0.7g二醇/kg产物。14.根据权利要求12的基于丙三醇的产物，其中该二醇的量是小于0.5g二S事/kg产物。全文摘要生产二氯丙醇的方法，其中包含除了1，2-丙二醇之外的至少一种含有至少3个碳原子的二醇的一种基于丙三醇的产物与一种氯化剂进行反应，以及从二氯丙醇衍生出的产物，例如环氧氯丙烷和环氧树脂。文档编号C07C31/22GK101679162SQ200880020252公开日2010年3月24日申请日期2008年6月20日优先权日2007年6月28日发明者帕特里克·吉尔博,菲利普·克拉夫特申请人:索尔维公司