专利名称：一种耐高温硬脂酸锌的制备方法
技术领域：
本发明涉及塑料加工助剂技术领域，尤其是指一种硬脂酸锌的制备方法，所得产 品主要用做在高温下进行加工的塑料行业的润滑脱模剂。
背景技术：
硬脂酸锌主要用作聚氯乙烯无毒稳定剂、塑料制品的润滑脱模剂、油漆打磨助剂、 橡胶工业中做胶料的软化剂和隔离剂、卤素吸收剂、纺织品防水剂以及化妆品添加剂和药 片脱模剂，在国内外具有广泛的市场。随着塑料工业的发展，硬脂酸锌的需求将会不断加 大。目前，市场中的硬脂酸锌仍然是直接法(干法)和间接法(水法)两种工艺并存的局 面，随着越来越严苛的环保法规的出台，水法工艺将会逐步被干法工艺取代。虽然硬脂酸锌在塑料中具有优良的润滑脱模性，但由于硬脂酸盐自身结构的特殊 性(带有硬脂酸链)，导致硬脂酸锌的长期耐高温性能较差；而在高端塑料加工领域需要润 滑脱模剂具有较好的长期耐高温性能，由此选择EBS类润滑剂居多。所以，为适应高端塑料 加工领域的需要，进一步拓宽硬脂酸锌市场，有必要对硬脂酸锌的长期耐高温性能进行改 良ο本申请人有鉴于上述习知硬脂酸锌及其制作上的缺失，秉持着研究创新、精益求 精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种符合产业利用的耐高温硬脂酸锌的制 备方法，由此获得性能稳定的产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温硬脂酸锌的制备方法，采用环保的直接法制备硬 脂酸锌，在硬脂酸锌的制备过程中加入一种抗氧助剂，旨在提高硬脂酸锌的长期耐高温性 能，工艺简单，易实施。为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现—种耐高温硬脂酸锌的制备方法，该方法是在常压下将硬脂酸投入到反应釜中加 热至130 180°C后，分两步加入氧化锌及催化剂，进行反应后再加入抗氧剂搅拌后出料， 整个过程保持温度在130°C 180°C之间，然后进行粉碎得到产品。所添加的硬脂酸、氧化锌及抗氧剂的质量比为1400 210 220 3 7。上述方案中，加入氧化锌及催化剂后反应总时间为80 120分钟，加入抗氧剂后 搅拌时间为5 20分钟。所用催化剂总量与硬脂酸的质量比为50 85 1400。所述的氧化锌纯度> 99.7%。所述的催化剂包括水、乙醇、柠檬酸、双氧水、醋酸、亚硫酸氢钠、磷酸二氢钠、硫酸 氢钠中的一种或几种。所述抗氧剂为一种环氧类化合物。本发明采用环保的直接法制备硬脂酸锌，在硬脂酸锌的制备过程中加入一种抗氧
3助剂，旨在提高硬脂酸锌的长期耐高温性能。依照该方法所制备的耐高温硬脂酸锌，游离硬 脂酸的酸值<0.5%，在220°C下恒温2小时后，产品白度有了大幅度提高，且该发明工艺控 制稳定，产品质量稳定，波动极小，所用催化剂及抗氧剂对环境无污染，符合节能减排的环 保要求。本发明再一优点是工艺简单，易实施，拓宽硬脂酸锌使用领域，具有极高的经济效 益和社会效益。
具体实施例方式本发明提供的一种耐高温硬脂酸锌的制备方法，是在常压下将硬脂酸投入到反应 釜中加热至130 180°C后，分两步先后加入氧化锌及催化剂，进行反应后再加入抗氧剂搅 拌后出料，整个过程保持温度在130°C 180°C之间，然后进行粉碎得到产品。技术要求1、氧化锌纯度大于99. 7% ；2、添加的硬脂酸总量、氧化锌总量及抗氧 剂总量按质量比为1400 210 220 3 7 ;3、添加的催化剂总量与硬脂酸按质量比为 50 85 1400。方案中提到的催化剂可以包括水、乙醇、柠檬酸、双氧水、醋酸、亚硫酸氢钠、磷酸 二氢钠、硫酸氢钠中的一种或几种；抗氧剂则为一种环氧类化合物；硬脂酸包括市售的各 种牌号的硬脂酸。实施例1 将1400kg硬脂酸投入到常压反应釜中升温溶解，待硬脂酸溶解后开启搅拌，当温 度升到130°C时，投入125kg氧化锌到反应釜中，加入30kg水做催化剂；反应30分钟后再投 入88kg氧化锌到反应釜中，加入30kg水做催化剂，30分钟后再加入6kg双氧水，60分钟后 加入3kg环氧抗氧剂搅拌5分钟后出料。整个过程中保持温度不低于130°C，不高于180°C。实施例2:将1400kg硬脂酸投入到常压反应釜中升温溶解，待硬脂酸溶解后开启搅拌，当温 度升到140°C时，投入125kg氧化锌到反应釜中，加入30kg水做催化剂；反应30分钟后再 投入89kg氧化锌到反应釜中，加入IOkg水、3kg双氧水以及2kg乙醇做催化剂，20分钟后 再加入3kg双氧水以及2kg醋酸，30分钟后加入5kg环氧抗氧剂搅拌15分钟后出料。整个 过程中保持温度不低于130°C，不高于180°C。实施例3 将1400kg硬脂酸投入到常压反应釜中升温溶解，待硬脂酸溶解后开启搅拌，当温 度升到145°C时，投入125kg氧化锌到反应釜中，加入40kg水做催化剂；反应25分钟后再 投入90kg氧化锌到反应釜中，加入20kg水以及2kg硫酸氢钠做催化剂，35分钟后再加入 8kg双氧水，40分钟后加入5kg环氧抗氧剂搅拌10分钟后出料。整个过程中保持温度不低 于130°C，不高于180°C。实施例4 将1400kg硬脂酸投入到常压反应釜中升温溶解，待硬脂酸溶解后开启搅拌，当温 度升到150°C时，投入125kg氧化锌到反应釜中，加入30kg水做催化剂；反应30分钟后再投 入90kg氧化锌到反应釜中，加入50kg水、2kg柠檬酸以及3kg乙醇做催化剂，90分钟后加 入7kg环氧抗氧剂搅拌20分钟后出料。整个过程中保持温度不低于130°C，不高于180°C。
4实例获得的耐高温硬脂酸锌主要性能指标及与未 改良前普通硬脂酸锌指标的对比见表1。表 1 备注a.除未添加环氧抗氧剂之外，普通硬脂酸锌的合成基本工艺及
各种原料添加量与实例4 一致；b.白度数据经过白度仪检测得到c.耐高温实验数据是在恒温烘箱中得到，实验条件如下恒温温度220°C，恒温时 间120分钟。以上具体描述了本发明技术方案的应用实例，它们仅作为例子给出，不视为对本 发明的应用限制；凡操作条件的等同替换，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种耐高温硬脂酸锌的制备方法，其特征在于该方法是在常压下将硬脂酸投入到反应釜中加热至130～180℃后，分两步加入氧化锌及催化剂，进行反应后再加入抗氧剂搅拌后出料，整个过程保持温度在130℃～180℃之间，然后进行粉碎得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温硬脂酸锌的制备方法，其特征在于所添加的硬 脂酸、氧化锌及抗氧剂的质量比为1400 210 220 3 7。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温硬脂酸锌的制备方法，其特征在于加入氧化锌 及催化剂后反应时间为80 120分钟，加入抗氧剂后搅拌时间为5 20分钟。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温硬脂酸锌的制备方法，其特征在于所用催化剂 总量与硬脂酸的质量比为50 85 1400。
5.根据权利要求1或2所述的一种耐高温硬脂酸锌的制备方法，其特征在于所述的 氧化锌纯度> 99. 7%。
6.根据权利要求1或4所述的一种耐高温硬脂酸锌的制备方法，其特征在于所述的 催化剂包括水、乙醇、柠檬酸、双氧水、醋酸、亚硫酸氢钠、磷酸二氢钠、硫酸氢钠中的一种或 几种。
7.根据权利要求1或2所述的一种耐高温硬脂酸锌的制备方法，其特征在于抗氧剂 为一种环氧类化合物。
全文摘要
本发明涉及塑料加工助剂技术领域，尤其是指一种硬脂酸锌的制备方法，所得产品主要用做在高温下进行加工的塑料行业的润滑脱模剂。该方法是在常压下将硬脂酸投入到反应釜中加热至130～180℃后，分两步加入氧化锌及催化剂，进行反应后再加入抗氧剂搅拌后出料，整个过程保持温度在130℃～180℃之间，然后进行粉碎得到产品。依照该方法所制备的耐高温硬脂酸锌，游离硬脂酸的酸值＜0.5％，在220℃下恒温2小时后，产品白度有了大幅度提高，且该发明工艺控制稳定，产品质量稳定，波动极小，所用催化剂及抗氧剂对环境无污染，符合节能减排的环保要求；本工艺简单，易实施，拓宽硬脂酸锌使用领域，具有极高的经济效益和社会效益。
文档编号C07C51/41GK101914007SQ20101025228
公开日2010年12月15日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者胡丹, 荀育军 申请人:东莞市汉维新材料科技有限公司