专利名称：一种三[三(3-磺酸钠基苯基)膦]氯化铑的制备方法
技术领域：
本发明涉及催化剂技术领域；是关于均相反应催化剂或催化剂前体的一种三[三(3-磺酸钠基苯基)膦]氯化铑的制备方法。发明背景铑均相有机络合催化剂具有催化活性高、选择性好等优点，在催化加氢、烯烃氢甲酰化、羰基合成等催化反应中有着重要的应用，并且许多已应用于工业生产。 其中，水溶性的三[三(3-磺酸钠基苯基)膦]氯化铑[IihCl(TPPTS)3]常被用作水为反应溶剂的烯烃碳-碳双键加氢反应的催化剂。US5057618公开了水合三氯化铑(IihCl3 ·!BH2O) 制备RhCl (TPPTS)3的方法将RhCl3 · 3H20与三(3-磺酸钠基苯基)膦(TPPTS)在水溶液中搅拌15小时得到MiCl (TPPTS)3,分离提纯后的仅能以73%的收率得到IihCl (TPPTS)3。上述方法所用到的原料水合三氯化铑一般是由铑粉制备，铑粉经处理转化为水溶性铑盐，再用氢氧化钠中和制得水合氧化铑，水合氧化铑用盐酸溶解后得氯铑酸溶液，然后经蒸发浓缩得到水合三氯化铑固体。而将铑粉处理转化为水溶性的铑盐一般采用硫酸氢钠熔融法或中温氯化法，铑的浸出率在98%左右。用硫酸氢钠熔融法溶解铑时，将铑粉与 8 12倍量的硫酸氢钠在坩埚中混勻后于500 550°C温度下熔融，保持2 3小时。熔块用水浸出，铑以硫酸铑的形式进入溶液。用后一方法溶解时，将铑粉与氯化钠混勻后装入石英舟，于管式炉中在750°C通氯气氯化，保温2 4小时。氯化所得熔块用稀盐酸浸取后即得氯铑酸钠溶液。由以上工艺的描述可以看出，虽然铑粉经由上述两种方法处理可高效地可转化为水溶性铑盐，但仍需碱中和制水合氧化铑，水合氧化铑洗涤除杂质离子、盐酸溶解、蒸发浓缩等步骤处理后才能制得水合三氯化铑，整个工艺过程较为复杂，且在碱中和制水合氧化铑的工艺中，溶液中的铑不能完全转化为铑凝胶，还有部分存在于溶液之中，且每步工艺过程均会有一定量的铑损失，从而造成制备水合三氯化铑的单程收率较低，上述方法制得水合氯化铑的收率一般不超过65%。
发明内容
本发明的目的是提供一种由水合六氯铑酸钠制备三[三(3-磺酸钠基苯基)膦] 氯化铑的方法，该方法采用水合六氯铑酸钠作为原料，避免使用制备繁琐的水合三氯化铑为原料。由铑粉制备氯铑酸钠收率高，操作简单；而由铑粉制备水合三氯化铑收率低，操作繁琐复杂。使用本方法能够简化由铑粉制备三[三(3-磺酸钠基苯基)膦]氯化铑的操作步骤，从而缩短生产周期，降低生产成本。本发明为一种三[三(3-磺酸钠基苯基)膦]氯化铑的制备方法，其特征在于将三(3-磺酸钠基苯基)膦水溶液加入到已置换成氮气氛围的水合六氯铑酸钠醇溶液中，将反应液加热到70-90°C，保持1-2小时，反应液冷却后分离回收产物；所述醇选自乙醇、1-丙醇、2-丙醇；所述水合六氯铑酸钠醇溶液的摩尔浓度为0. 1-1. Omol/L,三(3-磺酸钠基苯基)膦水溶液的摩尔浓度为1.0-2. Omol/L，三(3-磺酸钠基苯基)膦与水合六氯铑酸钠的摩尔比为6-12。按照本发明所述的制法，其特征在于将三(3-磺酸钠基苯基)膦水溶液加入到已置换成氮气氛围的水合六氯铑酸钠醇溶液中，将反应液加热到70-90°C，保持1-2小时，
3反应液冷却后分离回收产物；所述醇为2-丙醇；所述水合六氯铑酸钠醇溶液的摩尔浓度为 0. 2-0. 6mol/L，三(3-磺酸钠基苯基)膦水溶液的摩尔浓度为1. 0-2. Omol/L，三(3-磺酸钠基苯基)膦与水合六氯铑酸钠的摩尔比为8-10。采用醇-水混合溶液作为溶剂，能够减少溶剂中水的含量，使得水溶性的三[三 (3-磺酸钠基苯基)膦]氯化铑产物反应液中析出更完全，从而提高产物收率。升高反应温度使得反应液中的铑与三(3-磺酸钠基苯基)膦反应速度加快，缩短反应时间。同时反应温度升高后，还会使得在常温下存在的反应中间体向产物转化，从而减少副产物杂质，简化后处理纯化步骤，只需简单的洗涤即可使产物纯度满足使用要求。本发明提供的方法使得由铑粉制备三[三(3-磺酸钠基苯基)膦]氯化铑的过程不需要经过水合三氯化铑的中间步骤，整个操作过程更为简单，更具经济效益。使用水合六氯铑酸钠作为原料，反应条件温和，生成的氯化钠副产物能够提高反应液的离子强度，使产物从反应液中析出更完全，反应收率更高。三[三(3-磺酸钠基苯基)膦]氯化铑经分析检测各项指标均达到使用要求。
具体实施例方式实施例1将由铑粉经中温氯化制得的水合六氯铑酸钠0. 60克与1毫升1-丙醇混合后加入到装有回流冷凝管、氮气进出气口的圆底烧瓶中，置换成氮气(99.999%，wt)氛围后，加入溶有33. 7克TPPTS (95%, wt)的5毫升水溶液，反应液充分搅拌混合，加热至90°C，保持1 小时，反应液冷却至室温，加入30毫升无水乙醇后，用冰水浴冷却至5-10°C，减压抽滤，5毫升无水乙醇洗涤3次，滤饼于50°C下真空干燥得黄色晶体，以铑计收率83. 5%。实施例2将由铑粉经中温氯化制得的水合六氯铑酸钠0. 60克与1毫升乙醇混合后加入到装有回流冷凝管、氮气进出气口的圆底烧瓶中，置换成氮气(99.999%，wt)氛围后，加入溶有4. 0克TPPTS (95%, wt)的6毫升水溶液，反应液充分搅拌混合，加热至70°C，保持2小时，反应液冷却至室温，加入30毫升无水乙醇后，用冰水浴冷却至5-10°C，减压抽滤，5毫升无水乙醇洗涤3次，滤饼于50°C下真空干燥得黄色晶体，以铑计收率81. 4%。实施例3将由铑粉经中温氯化制得的水合六氯铑酸钠3. 0克与25毫升2-丙醇混合后加入到装有回流冷凝管、氮气进出气口的圆底烧瓶中，置换成氮气(99.999%，wt)氛围后，加入溶有27. 0克TPPTS (95%，wt)的20毫升水溶液，反应液充分搅拌混合，加热至80°C，保持 90分钟，反应液冷却至室温，加入200毫升无水乙醇后，用冰水浴冷却至5-10°C，减压抽滤， 25毫升无水乙醇洗涤3次，滤饼于50°C下真空干燥得黄色晶体，以铑计收率88. 3%。实施例4将由铑粉经中温氯化制得的水合六氯铑酸钠1. 2克与3毫升1-丙醇混合后加入到装有回流冷凝管、氮气进出气口的圆底烧瓶中，置换成氮气(99.999%，wt)氛围后，加入溶有16. 2克TPPTS (95%，wt)的15毫升水溶液，反应液充分搅拌混合，加热至90°C，保持 1小时，反应液冷却至室温，加入30毫升无水乙醇后，用冰水浴冷却至5-10°C，减压抽滤，10 毫升无水乙醇洗涤3次，滤饼于50°C下真空干燥得黄色晶体，以铑计收率85. 2%。
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实施例5将由铑粉经中温氯化制得的水合六氯铑酸钠3. 0克与5毫升2-丙醇混合后加入到装有回流冷凝管、氮气进出气口的圆底烧瓶中，置换成氮气(99.999%，wt)氛围后，加入溶有30. 3克TPPTS (95%, wt)的30毫升水溶液，反应液充分搅拌混合，加热至80°C，保持 90分钟，反应液冷却至室温，加入200毫升无水乙醇后，用冰水浴冷却至5-10°C，减压抽滤， 25毫升无水乙醇洗涤3次，滤饼于50°C下真空干燥得黄色晶体，以铑计收率83. %。取实施例3 合成的产物进行分析表征IR(KBr)v。。:1208cm"1,1183cm"1,1，027cm—1， 742CHT1 处有特征吸收峰严P-WR (CDCl3,162MHz，298K) δ 34. 5，δ 52. 6 ；进行 C、H、0 元素含量分析理论值 C 32. 34，H 2. 71,0 28. 72 测试值 C 32. 36，H 2. 77,0 28. 78 ；用 ICP-OES 进行金属含量分析Rh 5. 10%, Na 0.0010%。
权利要求
1.一种三[三(3-磺酸钠基苯基)膦]氯化铑的制备方法，其特征在于将三(3-磺酸钠基苯基)膦水溶液加入到已置换成氮气氛围的水合六氯铑酸钠醇溶液中，将反应液加热到70-90°C，保持1-2小时，反应液冷却后分离回收产物；所述醇选自乙醇、1-丙醇、2-丙醇；所述水合六氯铑酸钠醇溶液的摩尔浓度为0. 1-l.Omol/L，三(3-磺酸钠基苯基)膦水溶液的摩尔浓度为1.0-2. Omol/L，三(3-磺酸钠基苯基)膦与水合六氯铑酸钠的摩尔比为6-12。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于将三(3-磺酸钠基苯基)膦水溶液加入到已置换成氮气氛围的水合六氯铑酸钠醇溶液中，将反应液加热到70-90°C，保持1-2小时，反应液冷却后分离回收产物；所述醇为2-丙醇；所述水合六氯铑酸钠醇溶液的摩尔浓度为0. 2-0. 6mol/L,三(3-磺酸钠基苯基)膦水溶液的摩尔浓度为1. 0-2. Omol/L，三(3-磺酸钠基苯基)膦与水合六氯铑酸钠的摩尔比为 8-10。
全文摘要
本发明为一种三[三(3-磺酸钠基苯基)膦]氯化铑的制备方法，包括将三(3-磺酸钠基苯基)膦水溶液加入到已置换成氮气氛围的水合六氯铑酸钠醇溶液中，反应液加热至反应完全，分离回收产物。该方法操作过程简单，收率高，且采用更易由铑粉制得的水合六氯铑酸钠作为反应原料，能够大大简化由铑粉制备三[三(3-磺酸钠基苯基)膦]氯化铑的工艺过程，从而能够降低生产成本，更具经济效益。
文档编号C07F19/00GK102351913SQ20111032704
公开日2012年2月15日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者于海斌, 李俊, 李晨, 李继霞, 蒋凌云 申请人:中国海洋石油总公司, 中海油天津化工研究设计院