专利名称：双酚a生产过程中的除酸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双酚A生产过程中的除酸装置。
背景技术：
9万吨/年双酚A生产过程中，使用的催化剂为H型，所以伴随着催化剂的使用，持续会有酸性物质释放到生产系统中。本工艺采用苏尔寿的相对较高的(90-175°C)结晶技术，在高温的条件下，微量的酸性物质(PH<5. 4)会导致经过合成生成的双酚A发生分解，从而导致装置的产能降低、原辅材料的消耗增加。目前国内的双酚A生产装置基本采用低温(50_60°C)冷却的结晶工艺技术。在助催化的工艺条件下，即使系统中酸性物质的含量控制要求比较低，也可以满足工艺需求，生产出聚碳级的双酚A。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能够保证通过助催化合成的双酚A在结晶单元的相对高温条件下，不会发生分解或发生微量分解，从而保证装置的产能和一个较低水平的原辅材料消耗的双酚A生产过程中的除酸装置。本实用新型的技术解决方案是一种双酚A生产过程中的除酸装置，其特征是包括与碱储罐连接的计量泵，计量泵通过加碱点与双酚A生产系统连接。加碱点为200单元与300单元交界处。碱储罐的位置比计量泵的位置高出7米，计量泵的位置与加碱点的高度一致。在加碱点与计量泵之间设置止回阀。本实用新型引入碱滴加的工艺技术后，可以很好的控制系统物料的酸碱度。保证合成的双酚A在高温的条件下不会分解，不会增加系统的杂质产生。通过在后道工序中增强检测手段的办法，随时监控系统中的酸碱度，及时调整滴加碱的量，以保证系统酸碱度在合理的范围，从而实现装置低耗、稳定运行。由于苏尔寿的结晶单元的操作条件是相对比较高的温度，这对双酚A生产来说是一个不利因素，加上催化剂自身不断释放出来的酸性物质，构成了双酚A自己分解的两个必要条件。如果系统酸性过高的话，物料在高温条件下甚至无法结晶、分离，将导致装置无法正常生产运行。所以控制一个合适的进入相对高温的结晶单元酸碱度的范围，是本实用新型的出发点。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
一种双酚A生产过程中的除酸装置，包括与碱储罐1连接的计量泵2，计量泵通过加碱点C与双酚A生产系统连接。加碱点C为200单元与300单元交界处。碱储罐的位置比计量泵的位置高出7米，计量泵的位置与加碱点C的高度一致。在加碱点与计量泵之间设置止回阀3。图中还有换热器4、储罐压缩空气进管5、压力表6、导淋装置7、8。碱罐上标有刻度，通过刻度用NaOH和去离子水配比成体积浓度5%的碱液在碱储罐中，通过计量泵输送到碱滴加C点。计量泵加入的碱液流量根据系统中取样A点的酸碱度分析，通过计算后确定计量泵的流量，最后通过在取样B点分析，确认计量泵的流量是否合适。选择碱滴加C点作为碱的加入点，此点是工艺流程中200单元和300单元的交界处，此处物料温度98°C左右，此处的物料即使没有碱的加入，催化剂释放出来的酸性物质也不会造成双酚A的分解。后道工序流程中的物料工作温度会逐步提高，如果酸性偏高的话就难以保证物料还不分解。为了保证碱液和物料充分的混合，需要在流量和流速都比较高的点加入微量的碱液，这样会引起物料倒灌到碱液滴加系统中，把碱罐的位置抬高7米，
图1中泵机的位置高度和碱滴加C点的高度是一致的，保证加入点有足够的压力，加上在碱滴加C点处安装上止回阀，同时管线的伴热全部伴到位。这样基本可以保证微量碱的连续、稳定地滴加。在系统中位置C处滴加入碱液，维持系统的酸碱度在一个合适的范围内 (PH=5. 4-6. 0)。加入的碱液的量需要根据取样分析的结果及时调整，同时由于系统流量较大，加入的微量碱液需要充分混合和适量。如果加入的碱量偏高或不足，在高温的条件下都可以引起双酚A的自身分解。还有就是加入碱量的位置必须在温度较低的位置，保证双酚 A不会分解。
权利要求1.一种双酚A生产过程中的除酸装置，其特征是包括与碱储罐连接的计量泵，计量泵通过加碱点与双酚A生产系统连接。
2.根据权利要求1所述的双酚A生产过程中的除酸装置，其特征是加碱点为200单元与300单元交界处。
3.根据权利要求1所述的双酚A生产过程中的除酸装置，其特征是碱储罐的位置比计量泵的位置高出7米，计量泵的位置与加碱点的高度一致。
4.根据权利要求1所述的双酚A生产过程中的除酸装置，其特征是在加碱点与计量泵之间设置止回阀。
专利摘要本实用新型公开了一种双酚A生产过程中的除酸装置，包括与碱储罐连接的计量泵，计量泵通过加碱点与双酚A生产系统连接。本实用新型能够保证通过助催化合成的双酚A在结晶单元的相对高温条件下，不会发生分解或微量分解，从而保证装置的产能和较低水平的原辅材料消耗。
文档编号C07C39/16GK201988219SQ201120063228
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者万荣波, 何雪飞, 张渭滨, 江岭, 沈英平, 盛国峰, 范洪明 申请人:南通星辰合成材料有限公司