专利名称：一种在线触媒硫化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于触媒硫化领域，特别涉及一种在线触媒硫化装置。
背景技术：
全低变变换工艺中原来硫化需要全系统停车，触媒装填原始硫化等过程长，至少需要10天左右才能完成，直接影响生产；硫化过程中煤气使用量大，并且最后需要将煤气放空或点燃，污染大气，浪费资源，同时放空点火操作的安全系数低，存在许多弊端。
发明内容本实用新型的目的是提供一种在线触媒硫化装置，以解决全低变变换工艺中硫化需要全系统停车，并且资源消耗大，污染空气的问题。为解决上述问题，本实用新型的技术方案是一种在线触媒硫化装置包括一个风机，用于把煤气输送到变换炉；一个换热器，安装在风机与加热器之间，用于风机输送来的低温煤气与变换炉反应后的高温煤气换热；—个加热器，安装在换热器与变换炉之间，用于给通过换热器的低温煤气进一步加热，以达到与触媒反应的温度；一个变换炉，用于进行触媒的硫化反应；一个返回通道，用于把在变换炉中与触媒反应后的高温煤气输送到换热器，进行换热；一个水冷器，用来给换热器中换热后的高温煤气继续降温；一个煤气循环管道，用于把水冷器降温后的煤气，输送到风机；风机与换热器管道连接，换热器与连接在变换炉上的返回通道连接，加热器与变换炉管道连接，换热器还通过管道与水冷器连接，水冷器通过煤气循环管道与风机连接。
采用上述结构的在线触媒硫化装置，低温煤气顺管道进入风机，通过风机进入换热器，与在变换炉中反应后的高温煤气换热，提高低温煤气的温度，低温煤气在换热器换热后，进入加热器加热到硫化反应所需的温度，由于进入加热器前，低温煤气已在换热器中提高了温度，所以很大程度上节约了加热器用于加热的能耗，节约了能源；同时，硫化反应后的高温煤气通过换热器换热后，温度降低，并通过水冷器进一步降温，通过煤气循环管线再次通过风机进入装置循环使用，水冷器对高温煤气的进一步降温，可以防止高温气体对风机的损坏，延长设备寿命，煤气的循环利用解决了煤气使用后直接放空点火安全性低、污染空气的问题，并避免了资源浪费。本实用新型的优点是1、可以在线进行触媒硫化，不影响整个尿素生产系统，避免了整个系统停工等待触媒硫化；2、硫化流程设计为全封闭式流程，不用人工点火消除安全因素；煤气有效回收无排放，节能环保。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的结构如图1所示一种在线触媒硫化装置，由风机2、换热器3、加热器4、变换炉5、水冷器6、返回通道7、煤气循环管道1组成，风机2与换热器3管道连接，换热器3安装在风机1与加热器4之间，换热器3与连接在变换炉5上的返回通道7连接，用于气体换热，加热器4与变换炉5管道连接，换热器3还通过管道与水冷器连接，用于进一步降温变换炉出来的高温气体，水冷器6通过煤气循环管道1与风机2连接，实现煤气的循环利用。使用时，低温煤气顺管道进入风机2，从风机进入换热器3中，与返回管道输送来的高温煤气换热，然后低温煤气进入加热器4进一步加热，加热后的煤气进入变换炉5进行硫化反应，反应后形成高温煤气，通过返回管道7进入换热器3与新进入的低温煤气换热降温，并在换热后通过水冷器进一步降温后，通过煤气循环管道1循环利用。
权利要求1. 一种在线触媒硫化装置，其特征在于，所述的装置包括 一个风机，用于把煤气输送到变换炉；一个换热器，安装在风机与加热器之间，用于风机输送来的低温煤气与变换炉反应后的高温煤气换热；一个加热器，安装在换热器与变换炉之间，用于给通过换热器的低温煤气进一步加热， 以达到与触媒反应的温度；一个变换炉，用于进行触媒的硫化反应；一个返回通道，用于把在变换炉中与触媒反应后的高温煤气输送到换热器，进行换热一个水冷器，用来给换热器中换热后的高温煤气继续降温； 一个煤气循环管道，用于把水冷器降温后的煤气，输送到风机； 风机与换热器管道连接，换热器与连接在变换炉上的返回通道连接，加热器与变换炉管道连接，换热器还通过管道与水冷器连接，水冷器通过煤气循环管道与风机连接。
专利摘要一种在线触媒硫化装置，由风机、换热器、加热器、变换炉、水冷器、返回通道、煤气循环管道组成，风机与换热器管道连接，换热器安装在风机与加热器之间，换热器与连接在变换炉上的返回通道连接，加热器与变换炉管道连接，换热器还通过管道与水冷器连接，水冷器通过煤气循环管道与风机连接，从而实现煤气的循环利用。本实用新型触媒硫化过程，不影响整个尿素生产系统，避免了因等待触媒硫化而整个系统停工的现象；而且煤气可以循环使用，避免了煤气使用后放空点火带来的危险，节能环保。
文档编号C07C273/02GK202315906SQ20112036049
公开日2012年7月11日 申请日期2011年9月24日 优先权日2011年9月24日
发明者刘光喜, 刘毛毛, 石广远, 艾之明, 陈阳平 申请人:山西省霍州市化学工业有限责任公司