专利名称：一种聚甲醛生产过程中降低苯消耗的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种降低苯消耗的装置，尤其涉及聚甲醛生产过程中降低苯消耗的装置。
背景技术：
在聚甲醛装置的生产过程中，苯作为萃取剂，不参加反应，循环使用。由于水与三聚甲醛可形成共沸，无法用简单精馏的方法来将二者分开，故采用苯萃取剂先将三聚甲醛自水溶液中萃取出来，然后以蒸馏方式分离三聚甲醛与苯萃取液。本装置选用苯作为萃取剂，其主要原因是苯与三聚甲醛之亲合力大于水，而且苯的比重小、易与水分离。如图I所示的传统工艺为来自浓缩塔的三聚甲醛浓缩液与三聚甲醛回收塔的三聚甲醛、苯水分离槽底部出料及NaOH出料泵送来的氢氧化钠水溶液混合后进入静态混合器，控制PH = 8. 0进入三聚甲醛萃取塔I顶部。萃取剂苯从苯储槽2经泵进入萃取塔底部，发生萃取。萃取后含三聚甲醛的苯液进入苯及三聚甲醛储槽3后，经该储槽出料泵给轻沸塔4进料。轻沸塔塔顶的苯蒸汽先经除盐水喷洗骤冷后，然后进入冷凝器5冷凝冷却，再流入受槽6。至受槽后，因苯与水不互溶而形成二层上层苯液由泵打出一部分作4的回流，另一部分打至苯储槽2作为萃取苯液的循环入料。在轻沸塔冷却器及受槽之间连接有气相平衡线，所述的气相平衡线与苯气水封箱7通过气相管线相连通，进入苯气水封箱的含苯气体经脱盐水喷淋吸收后，苯气水封箱顶部的气体进入到废气洗涤塔8进行洗涤再回收，洗涤后的废气送到火炬系统。废气洗涤塔8排放的气体组成中苯应为=C6H6 :0. 003%，设计排放量是172. 9NM3/H,即苯合理消耗量是40吨/年。目前按照现有的工艺无法达到这一理论值。并且在输送到火炬系统的过程中，发生过爆破事件。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够有效减少苯的消耗，降低生产成本，减少环境污染的一种聚甲醛生产过程中降低苯消耗的装置。本实用新型的一种聚甲醛生产过程中降低苯消耗的装置，它包括连接在轻沸塔冷却器及受槽之间的气相平衡线，所述的气相平衡线与苯气水封箱通过气相管线相连通，所述的苯气水封箱顶部的气体出口通过气体管线与废气洗涤塔进口相连通，所述的废气洗涤塔的顶部出口通过管线与冷却器相连，所述的冷却器的气体出口与通向火炬的管线相连，所述的气相平衡线上的阀门的开度调整为1/3-1/2。本实用新型装置的有益效果是有效减少苯的消耗，降低生产成本，减少环境污 染。
图I是传统的聚甲醛生产过程中苯回收装置示意图；[0009]图2是本实用新型的一种聚甲醛生产过程中降低苯消耗的装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。 如图2所示的本实用新型的一种聚甲醛生产过程中降低苯消耗的装置，它包括连接在轻沸塔冷却器5及受槽6之间的气相平衡线，所述的气相平衡线与苯气水封箱7通过气相管线相连通，所述的苯气水封箱顶部的气体出口通过气体管线与废气洗涤塔进口相连通，所述的废气洗涤塔的顶部出口通过管线与冷却器9相连，所述的冷却器的气体出口与通向火炬的管线相连，所述的气相平衡线上的阀门的开度调整为1/3-1/2。采用本装置经检测回收苯后的废气中苯含量符合输送到火炬系统的要求。
权利要求1.一种聚甲醛生产过程中降低苯消耗的装置，其特征在于它包括连接在轻沸塔冷却器及受槽之间的气相平衡线，所述的气相平衡线与苯气水封箱通过气相管线相连通，所述的苯气水封箱顶部的气体出口通过气体管线与废气洗涤塔进口相连通，所述的废气洗涤塔的顶部出口通过管线与冷却器相连，所述的冷却器的气体出口与通向火炬的管线相连，所述的气相平衡线上的阀门的开度调整为1/3-1/2。
专利摘要本实用新型公开了一种聚甲醛生产过程中降低苯消耗的装置，它包括连接在轻沸塔冷却器及受槽之间的气相平衡线，所述的气相平衡线与苯气水封箱通过气相管线相连通，所述的苯气水封箱顶部的气体出口通过气体管线与废气洗涤塔进口相连通，所述的废气洗涤塔的顶部出口通过管线与冷却器相连，所述的冷却器的气体出口与通向火炬的管线相连，所述的气相平衡线上的阀门的开度调整为1/3-1/2。本实用新型装置的有益效果是有效减少苯的消耗，降低生产成本，减少环境污染。
文档编号C07D323/06GK202359053SQ20112042868
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者万情操, 厉波, 王文周, 赵军, 郑乾坤, 龚光泽 申请人:天津渤海化工有限责任公司天津碱厂