专利名称:一种麦麸蛋白提取的方法
技术领域:
本发明涉及一种麦麸蛋白提取的方法
背景技术:
小麦作为世界性的农作物之一,小麦麸皮是小麦而粉厂主要的加工副产品,其质量分数为小麦的15%左右,但实际生产中,由于面粉品质的要求,得到的麸皮皮可高达小麦称重的30%。世界年加工麸皮约2 3亿t,我国麸皮年产录约700(T8000万t左右,这此麸皮国内基木上自接应用少饲料工业,很少用于深加工和再利用,经济价值小高。然而麸皮中除了含有较多的糖类物质外,还有较为丰富的蛋自质资源,其含录达14%以上。麸皮蛋自是一种优质蛋自,营养价值和生理价值都比小麦蛋自高,它具有较高的赖氨酸含量,而且含有人体必须的多种氨基酸,因此越来越引起人们研究的兴趣,其中中要研究对象之一就是小麦鼓皮,是我国大宗农副产品资源之一,开发和利用潜力巨大,目前,我国小麦加工后的鼓皮基本上直接应用于饲料工业,很少用于深加工和再利用,经济价值不高。然而鼓皮中富含膳食纤维,还有较为丰富的蛋白质、脂肪、低聚糖、植酸以及天然抗氧化剂等成分,同时麸皮来源广泛,价格低廉,因此,对小麦鼓皮进行综合开发和利用,可使谷物加工副产品的综合利用得到进一步发展,而目还可增加产品的附加值,从而提高企业的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的之一是通过以下技术方案来实现的
麸皮经过预处理后,稀碱浸泡、离心分离得到上清液调节PH后离心分离,所得沉淀通过酸洗、离心沉淀调节PH到中性,最后得到麸皮蛋白质。麸皮粉碎、过筛,将麦麸过20目的筛,稀碱浸泡的时间为2 3小时,¢-葡聚糖酶预处理在50°C,料液比10: l,pH6. 5条件下,酶与底物之比为I. 5%时预处理15-20min、稀碱浸泡,麦麸和稀碱的料液比为1:25 28,离心分离,上清液,调pH,离心分离,沉淀,酸洗,离心,沉淀,调浆,调pH到中性,麦麸蛋自质。提取过程中的离心分离时转速为3500-4000r/min,时间30-50分钟,碱提取的pHll 12、温度45 50°C、转速120r/min、时间60min,蛋自的提取率可达32%。该方法大大缩小了蛋自质提取过程的液料比,不仅节省了水用量,而且可以提高原料处理能力;提取液的粘度大大降低,有利于后续离心分离过程;蛋自质提取率显著提闻。
具体实施例方式以下将结合本发明的优选实施例进行详细的描述;应当理解,优选实施例仅为了说明本发明,而不是为了限制本发明的保护范围。麸皮粉碎、过筛,将麦麸过20目的筛,稀碱浸泡的时间为2 3小时,¢-葡聚糖酶预处理在50°C,料液比10: l,pH6. 5条件下,酶与底物之比为I. 5%时预处理15-20min、稀碱浸泡,麦麸和稀碱的料液比为1: 25 28,离心分离,上清液,调pH,离心分离,沉淀,酸洗,离心,沉淀,调浆,调pH到中性,麦麸蛋自质。提取过程中的离心分离时转速为3500-4000r/min,时间30-50分钟,碱提取的pHll 12、温度45 50°C、转速120r/min、时间60min,蛋自的提取
率可达32%。
权利要求
1.一种麦麸蛋白提取的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤麸皮粉碎、过筛,β -葡聚糖酶预处理、稀碱浸泡,离心分离,上清液,调ΡΗ,离心分离,沉淀,酸洗,离心,沉淀,调浆,调PH到中性,麦麸蛋自质。
2.如权利要求I所述的一种麦麸蛋白提取的方法,其特征在于将麦麸过20目的筛,稀碱浸泡的时间为2 3小时。
3.如权利要求I所述的一种麦麸蛋白提取的方法,其特征在于在50°C,料液比10:1,pH6. 5条件下,酶与底物之比为I. 5%时预处理15-20min。
4.如权利要求I所述的一种麦麸蛋白提取的方法,其特征在于麦麸和稀碱的料液比为 I:25 28。
5.如权利要求I所述的一种麦麸蛋白提取的方法,其特征在于提取过程中的离心分离时转速为3500-4000r/min,时间30-50分钟。
6.如权利要求I所述的一种麦麸蛋白提取的方法,其特征在于碱提取的PHlf12、温度45 50°C、转速120r/min、时间60min,蛋自的提取率可达32%。
全文摘要
一种麦麸蛋白提取的方法,将麸皮粉碎、过筛,将麦麸过20目的筛,稀碱浸泡的时间为2~3小时,β-葡聚糖酶预处理在50℃,料液比10:1,pH6.5条件下,酶与底物之比为1.5%时预处理15-20min、稀碱浸泡,麦麸和稀碱的料液比为1:25~28,离心分离,上清液,调pH,离心分离,沉淀,酸洗,离心,沉淀,调浆,调pH到中性,麦麸蛋自质。提取过程中的离心分离时转速为3500-4000r/min,时间30-50分钟,碱提取的pH11~12、温度45~50℃、转速120r/min、时间60min,蛋自的提取率可达32%。
文档编号C07K1/14GK102627694SQ20121008620
公开日2012年8月8日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者金振国 申请人:常熟市珍门麦芽糖厂