专利名称：利用熔盐炉烟气加热三胺反应器载气的方法
技术领域：
本发明涉及三聚氰胺生产领域，具体说涉及三聚氰胺生产中利用熔盐炉产生的高温烟气加热反应器的方法。
背景技术：
三聚氰胺生产中，反应器中尿素的反应温度在390°C左右，一般的工业生产中，直接利用熔盐炉加热熔盐，融化的高温熔盐加热反应器中的载气，煤的消耗量高，一般每生产一吨三聚氰胺，平均需要消耗4. 2吨的白煤。而熔盐炉产生的烟气温度高达500°C以上，现有的生产装置中，熔盐炉烟气一般经过除尘器后预热空气，高位热能作为低位热能用，造成了能源的浪费。
发明内容
本发明的目的是利用熔盐炉产生的高温烟气，加热反应器载气，提高反应器温度。本发明采用以下技术方案实现
利用熔盐炉烟气加热三胺反应器载气的方法，工艺流程为· 在熔盐炉和除尘器之间增加一台管壳式换热器，熔盐炉出来的常压烟气进入管壳式换热器的壳程，常温，O. IMP的氨气先进入管壳式换热器的管程中，利用壳程中的高温烟气加热到320-350°C，然后进入载气预热器，利用融化的高温熔盐加热到390-420°C，最后进入反应器底部,作为反应载气。本发明的有益效果是利用熔盐炉产生的高温烟气加热载气，减少了高温烟气的浪费，同时减少了熔盐的用量，节省了煤，经过实际生产，改造后的反应系统每生产一吨三聚氰胺需要消耗白煤3. 9-4. O吨，大大节约了成本。
图I为原有生产工艺；
图2为改造后的生产工艺。
具体实施例方式如图I所示，在原有的生产工艺中，熔盐炉产生的高温烟气直接经过除尘器进入空气预热器，高位热能作为低位热能用，浪费了资源，载气完全利用融化的熔盐加热，熔盐需用量大，煤耗高。改进后的工艺如图2所示，在熔盐炉和除尘器之间增加一台管壳式换热器，熔盐炉出来的常压烟气进入管壳式换热器的壳程，常温，O. IMP的氨气先进入管壳式换热器的管程中，利用壳程中的高温烟气加热到320-350°C，然后进入载气预热器，利用融化的高温熔盐加热到390-420°C，最后进入反应器底部，作为反应载气。
权利要求
1.利用熔盐炉烟气加热三胺反应器载气的方法，其特征是，其工艺流程为 在熔盐炉和除尘器之间增加一台管壳式换热器，熔盐炉出来的常压烟气进入管壳式换热器的壳程，常温，O. IMP的氨气先进入管壳式换热器的管程中，利用壳程中的高温烟气加热到320-350°C，然后进入载气预热器，利用融化的高温熔盐加热到390-420°C，最后进入反应器底部,作为反应载气。
全文摘要
本发明涉及三聚氰胺生产领域，具体说涉及三聚氰胺生产中利用熔盐炉产生的高温烟气加热反应器的方法，在熔盐炉和除尘器之间增加一台管壳式换热器，熔盐炉出来的常压烟气进入管壳式换热器的壳程，常温，0.1MP的氨气先进入管壳式换热器的管程中，利用壳程中的高温烟气加热到320-350℃，然后进入载气预热器，利用融化的高温熔盐加热到390-420℃，最后进入反应器底部，作为反应载气。本发明利用熔盐炉产生的高温烟气加热载气，减少了高温烟气的浪费，同时减少了熔盐的用量，降低了煤耗，经过实际生产，改造后的反应系统每生产一吨三聚氰胺需要消耗白煤3.9-4.0吨，大大节约了成本。
文档编号C07D251/60GK102898390SQ20121044214
公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者马肃 申请人:马肃