专利名称：结晶罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及柠檬酸生产使用的一种结晶罐。
背景技术：
目前，柠檬酸生产中广泛使用的结晶罐，其典型结构，主要是由罐体、传动装置、搅拌器组成，物料自进料口进入罐体，结晶后的物料从出料管排出。冷凝水自冷凝水管进入罐内螺旋管。这种结构存在以下缺点搅拌器档位设置、档位上的叶片结构不合理，造成搅拌不均匀，能耗高，浪费大，结晶颗粒小，大颗粒的柠檬酸产量低。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的结晶罐，以克服现有技术结构不合理造成的能耗高，浪费大，结晶颗粒小，大颗粒柠檬酸产量低的问题。本发明的具体技术方案一种结晶罐,它包括罐体、联轴器、减速机、搅拌轴、搅拌电机、支架组成，罐体内搅拌叶片依次环绕固定在搅拌轴上，其特征是，采用两挡自上部向下固定配装一档三叶浆型搅拌叶片和二档六叶抛物线型搅拌叶片。一、二档的间距为1500mm。三叶浆型叶片长度为600mm，六叶抛物线型叶片长度为1400mm，六叶抛物线型搅拌叶片顶端到顶端之间的距离为1800mm。本发明有益效果是采用两档搅拌，档上的叶片结构、距离不同，在这种情况下的搅拌充分，加快了溶氧速度，能有效的结晶出大颗粒的柠檬酸。
下面结合附图和实施例详细介绍本发明 图1为本发明结构示意图
图1中，1、减速机，2、联轴器，3、搅拌轴，4、一档三叶浆型叶片，5、二档六叶抛物线型叶片，6、罐体，7、支架，8、搅拌电机。
具体实施例方式本发明实施例由罐体(6)、联轴器(2)、减速机(I)、搅拌轴(3)、搅拌电机(8)、支架
(7)组成，搅拌叶片依次环绕固定在搅拌轴(3)上，罐体(6)内的搅拌轴(3)环绕搅拌采用两挡搅拌，自上部向下固定配装一档三叶浆型搅拌叶片(4)和二档六叶抛物线型搅拌叶片
(5)。安装三叶浆型搅拌叶片(4)与安装六叶抛物线型搅拌叶片(5)的两档之间1500mm。三叶浆型叶片的长度为600mm，六叶抛物线型叶片长度为1400mm，六叶抛物线型搅拌叶片顶端到顶端之间的距离为1800mm。上述各叶片均使用板状不锈钢构件形成。本实施例吨发酵液电耗由普通平均582度/吨降至平均458度/吨，大颗粒柠檬酸结晶率提高60%。
权利要求
1.一种结晶罐，包括罐体、联轴器、减速机、搅拌轴、搅拌电机、支架组成，搅拌叶片依次环绕固定在搅拌轴上，其特征在于，采用两挡自上部向下固定配装一档三叶浆型搅拌叶片和二档六叶抛物线型搅拌叶片。
2.根据权利要求书I所述的一种结晶罐，其特征在于一、二两档的间距为1500mm。
3.根据权利要求书I所述的一种结晶罐，其特征在于三叶浆型叶片长度为600mm，六叶抛物线型叶片长度为1400mm，六叶抛物线型搅拌叶片顶端到顶端之间的距离为1800mm。
全文摘要
本发明涉及一种结晶罐。主要解决现有技术叶片搅拌不均匀，结晶颗粒小，大颗粒柠檬酸产量低的问题。本发明的技术方案是采用两挡自上部向下固定配装一档三叶浆型搅拌叶片和二档六叶抛物线型搅拌叶片。一、二档的间距为1500mm。三叶浆型叶片长度为600mm，六叶抛物线型叶片长度为1400mm，六叶抛物线型搅拌叶片顶端到顶端之间的距离为1800mm。本发明结构合理，搅拌充分，加快了溶氧速度，能有效的结晶出大颗粒的柠檬酸，节能效果显著。
文档编号C07C51/43GK102989194SQ20121046356
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月18日 优先权日2012年11月18日
发明者门有祥, 于清, 王江涛 申请人:山东柠檬生化有限公司