专利名称：一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β-甲基萘的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤焦油加工技术领域，尤其涉及一种由煤焦油洗油生产工业β-甲基萘的装置。
背景技术：
现有用煤焦油洗油生产工业甲基萘的典型工艺如附图I所示以煤焦油洗油经脱除甲基萘前后馏分的工业甲基萘馏分为原料101，加入I : (O. 4-0. 6)的共沸剂(乙二醇、二甘醇、或二乙二醇)102，经间歇蒸馏釜103及蒸馏塔104蒸馏，依次采出β -甲基萘(^ 70% )与共沸剂105，α -甲基萘(彡70% )与共沸剂106，上述馏分经分离器107-1分离后的β -甲基萘馏分(彡70% )馏分108，经分离器107-2分离后的α -甲基萘馏分(^70%) 109经间歇蒸馏釜110及蒸馏塔111蒸懼，生产彡95%的β -甲基萘112，彡95% α-甲基萘113。现有技术采用间歇蒸馏法生产彡95%的β -甲基萘、α -甲基萘的生产工艺。该工艺分别处理甲基萘，α -甲基萘，工艺复杂，劳动生产率低，能耗高，处理能力小，自动化程度底，具有工业甲基萘收率低，经济效益差等弊病。
发明内容为克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β_甲基萘的装置，采用该装置煤焦油洗油经多塔连续精馏工艺生产收率彡90%的甲基萘，同时采出收率彡90%的α -甲基萘，自动化程度高。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β -甲基萘的装置，采用至少三个蒸馏塔连续蒸馏，包括共沸蒸馏塔、分离器一、中间精馏塔、分离器二、最后的精馏塔；所述的共沸蒸馏塔底部设有吲哚重组分采出口，塔顶的甲基萘馏分与共沸剂的混合液出口通过连接通道与分离器一相连通；分离器一顶部或侧部设有共沸剂送回共沸蒸馏塔的循环通道，分离器一底部设有甲基萘馏分采出口 ；该甲基萘馏分采出口通过连接通道与中间精馏塔相连通；所述的中间精馏塔的塔顶设有共沸剂采出口，共沸剂采出口通过连接通道与分离器二相连通；分离器二底部设有甲基萘混合液出口，甲基萘混合液出口通过连接通道与共沸蒸馏塔原料入口相通；分离器二侧部设有共沸剂出口，共沸剂出口通过连接通道与共沸蒸馏塔的共沸剂入口相通；中间精馏塔的塔底设有甲基萘馏分采出口 ；所述的最后的精馏塔与中间精馏塔的塔底甲基萘馏分采出口相连通，其塔顶设有β -甲基萘米出口，塔底设有α -甲基萘米出口。所述的共沸蒸馏塔、中间精馏塔、分离器一、分离器二均可采用单塔或多塔串联的方式。所述的共沸蒸馏塔的塔板数为30-120，回流比为4-10。[0012]所述的中间精馏塔的塔板数为30-120，回流比为4-10。所述的最后的精馏塔的塔板数为80-160，回流比为15-50。所述的共沸蒸馏塔、精馏塔为高效填料塔或板式塔，或高效填料与板式相结合的精馏塔。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是具有生产工艺简单，工业甲基萘收率高，动力消耗低，劳动生产率高，环保效果好等优点。该连续精馏工艺自动化水平高，易于控制和调节，更适合于大型化煤焦油洗油的加工。
图I是现有技术生产工业β -甲基萘的工艺流程图。 图2是本实用新型典型的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细描述。见图2，一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β -甲基萘的装置，采用至少三个蒸馏塔连续蒸馏，包括共沸蒸馏塔203、分离器一 206、中间精馏塔209、分离器二 211、最后的精馏塔 215。共沸蒸馏塔203底部设有吲哚重组分204采出口，塔顶的甲基萘馏分与共沸剂的混合液205出口通过连接通道与分离器一 206相连通；分离器一 206顶部或侧部设有共沸剂208送回共沸蒸馏塔203的循环通道，分离器一 206底部设有甲基萘馏分207采出口；甲基萘馏分采出口 207通过连接通道与中间精馏塔209相连通。中间精馏塔209的塔顶设有共沸剂212采出口，共沸剂212采出口通过连接通道与分离器二 211相连通；分离器二 211底部设有甲基萘混合液213出口，甲基萘混合液213出口通过连接通道与共沸蒸馏塔203原料入口相通；分离器二 211侧部设有共沸剂212出口，共沸剂212出口通过连接通道与共沸蒸馏塔203的共沸剂202入口相通；中间精馏塔209的塔底设有甲基萘馏分214采出口。最后的精馏塔215与中间精馏塔209的塔底甲基萘馏分214采出口相连通，其塔顶设有甲基萘采216出口，塔底设有α -甲基萘217采出口。所述的共沸蒸馏塔203、中间精馏塔209、分离器一 206、分离器二 211均可采用单塔或多塔串联的方式。一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β_甲基萘的方法，该方法采用三个或三个以上蒸馏塔连续蒸馏，经最后的精馏塔精馏处理后塔顶或侧线切出含β_甲基萘量> 95%、吲哚< O. 2%的工业β -甲基萘产品，塔底切出α -甲基萘组分或工业α -甲基萘；共沸溶剂与甲基萘馏分分离后重复使用；具体步骤如下I)经预处理后富含α -甲基萘、β -甲基萘量馏分的煤焦油洗油原料(含β -甲基萘，α-甲基萘约80%)，与共沸剂(乙二醇、二甘醇、或二乙二醇)按重量比I : (O. 4-0. 6)的比例送入共沸蒸馏塔203 ;共沸蒸馏塔203的塔板数为30-120，回流比为4_10。经共沸蒸馏塔203常压或减压精馏后，塔底为含吲哚的重组分204，塔顶为甲基萘馏分与共沸剂的混合液205，混合液205进入分离器206进行共沸剂分离后，分离后的含少量甲基萘馏分的共沸剂208送到共沸蒸馏塔203重复使用；分离后的含少量共沸剂的甲基萘馏分207进入中间精馏塔209 ；2)中间精馏塔209的塔板数为30-120，回流比为4_10。在中间精馏塔209中，甲基萘馏分经常压或减压精馏，塔顶采出含少量甲基萘馏分的共沸剂210进入分离器211分离，分离后的共沸剂212送到共沸蒸馏塔203重复使用；分离后的含少量共沸剂的甲基萘混合液213送入原料中进行重新蒸馏，以提高收率，减少共沸剂损失；中间精馏塔209塔底的甲基萘馏分214进入最后的精馏塔215 ；3)最后的精馏塔215的塔板数为80-160，回流比为15_50。在最后的精馏塔215中进一步常压或减压精馏，塔顶采出甲基萘含量彡95%、吲哚<0.2%的β-甲基萘产品，塔底为α -甲基萘馏分或含量彡95%的α -甲基萘。 上述是本装置的典型工艺，所述的共沸蒸馏塔203、中间精馏塔209均可采用单塔或多塔串联的方式。本实用新型装置所用的精馏塔可以是高效填料塔或板式塔，也可以是高效填料与板式相结合的精馏塔。
权利要求1.一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β-甲基萘的装置，其特征在于，采用至少三个蒸馏塔连续蒸馏，包括共沸蒸馏塔、分离器一、中间精馏塔、分离器二、最后的精馏塔； 所述的共沸蒸馏塔底部设有吲哚重组分采出口，塔顶的甲基萘馏分与共沸剂的混合液出口通过连接通道与分离器一相连通；分离器一顶部或侧部设有共沸剂送回共沸蒸馏塔的循环通道，分离器一底部设有甲基萘馏分采出口 ；共沸蒸馏塔的甲基萘馏分采出口通过连接通道与中间精馏塔相连通； 所述的中间精馏塔的塔顶设有共沸剂采出口，共沸剂采出口通过连接通道与分离器二相连通；分离器二底部设有甲基萘混合液出口，甲基萘混合液出口通过连接通道与共沸蒸馏塔原料入口相通；分离器二侧部设有共沸剂出口，共沸剂出口通过连接通道与共沸蒸馏塔的共沸剂入口相通；中间精馏塔的塔底设有甲基萘馏分采出口 ； 所述的最后的精馏塔与中间精馏塔的塔底甲基萘馏分采出口相连通，其塔顶设有β -甲基萘米出口，塔底设有α -甲基萘米出口。
2.根据权利要求I所述的一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β_甲基萘的装置，其特征在于，所述的共沸蒸馏塔、中间精馏塔、分离器一、分离器二均可采用单塔或多塔串联的方式。
3.根据权利要求I所述的一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β_甲基萘的装置，其特征在于，所述的共沸蒸馏塔的塔板数为30-120，回流比为4-10。
4.根据权利要求I所述的一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β_甲基萘的装置，其特征在于，所述的中间精馏塔的塔板数为30-120，回流比为4-10。
5.根据权利要求I所述的一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β_甲基萘的装置，其特征在于，所述的最后的精馏塔的塔板数为80-160，回流比为15-50。
6.根据权利要求I所述的一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β_甲基萘的装置，其特征在于，所述的共沸蒸馏塔、精馏塔为高效填料塔或板式塔，或高效填料与板式相结合的精馏
专利摘要本实用新型涉及一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β-甲基萘的装置，采用至少三个蒸馏塔连续蒸馏，包括共沸蒸馏塔、分离器一、中间精馏塔、分离器二、最后的精馏塔；经最后的精馏塔精馏处理后塔顶或侧线切出含β-甲基萘量≥95％、吲哚≤0.2％的工业β-甲基萘产品，塔底切出α-甲基萘组分或工业α-甲基萘；共沸溶剂与甲基萘馏分分离后重复使用。所述的共沸蒸馏塔、中间精馏塔均可采用单塔或多塔串联的方式。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是具有生产工艺简单，工业β-甲基萘收率高，动力消耗低，劳动生产率高，环保效果好等优点。该连续精馏工艺自动化水平高，易于控制和调节，更适合于大型化煤焦油洗油的加工。
文档编号C07C15/24GK202478627SQ201220027259
公开日2012年10月10日 申请日期2012年1月20日 优先权日2012年1月20日
发明者梁洪淼, 王波, 赵昌伟 申请人:鞍钢集团工程技术有限公司