分离苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系的方法
【专利摘要】本发明涉及一种分离苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系的方法，主要解决现有传统乙苯装置中存在的苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系分离流程复杂，分离纯度不高，投资大，能耗高的问题。本发明通过采用含苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系的原料从第一分壁段一侧进入双侧线分壁精馏塔，经分离，在第一分壁段另一侧得乙苯物流，在第二分壁段侧线得多乙苯物流，在第一分壁段以上精馏段得苯物流，在第二分壁段以下提馏段得重组分物流的技术方案较好地解决了该问题，可用于分离苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系的工业生产中。
【专利说明】分离苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系的方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种分离苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系的方法。
【背景技术】
[0002]在传统的乙苯装置分离技术路线中，含有苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系的物料进入苯塔进行初步分离，塔顶脱除苯和轻组分，塔釜出料主要由乙苯、多乙苯和重组分组成。苯塔塔釜出来的物料进入乙苯塔做进一步分离，乙苯塔塔顶分离出以重量计为99.95%以上的乙苯组分，而塔釜出料为多乙苯和重组分。乙苯塔塔釜物料再去多乙苯塔进行下一步的分离。多乙苯塔塔顶主要分离出多乙苯组分，塔釜出料主要是重组分。
[0003]分壁精馏塔是通过在精馏塔中部设一垂直壁，将塔分成上段、下段、由隔板分开的精馏进料段和精馏采出段四部分的新型结构的完全热集成塔的一种。用分壁精馏塔将三组份混合物分离为纯净产品只需要一个塔、一个重沸器、一个冷凝器及一个回流分配器，能耗和设备投资都可以得以降低。1985年以来，BASF公司、Kel1gg公司、Kyowa Yuka公司、Sumitomo重工等几大公司已开始使用分壁精馏塔。世界上已有40台以上分壁精馏塔进行了商业运行，大部分属于德国的BASF公司。
[0004]采用分壁精馏塔分离各类物系的研究也在不断深入。Kellogg公司开发了抽提蒸馏与分壁式塔器技术相结合的工艺，从重整生成油或加氢热解汽油回收苯。它取消了汽提塔，精馏、汽提和溶剂回收均在一台分壁精馏塔中进行，投资比常规抽提蒸馏装置节减20%。此外，还可采用分壁精馏塔从C4馏分中分离提纯1，3_ 丁二烯，从C5以上的馏分中提纯含量较高的C6?CS组分。此外，国外的分壁精馏塔还用于四氢呋喃、丁酮与丁二醇、丙烯与丁烯、丙烯与己烯、环戍烧、环戍烯等物质合成过程的分离。在US6540907中，Towler等人还提出了 FCC的石脑油用分壁精馏塔直接脱硫工艺。经查阅得:1976?2001年内，已公开的分壁精馏塔美国专利仅有33篇；而2001?2004年半中已申请的分壁精馏塔美国专利就已有31篇；其中近一年中申请的美国专利就占21篇。分壁精馏塔的发展势头越来越猛，应用面越来越广。双侧线分壁精馏塔是在精馏塔内部设两段垂直隔板，将精馏塔从上往下依次分成第一分壁段以上精馏段、第一分壁段、中间段、第二分壁段及第二分壁段以下提馏段共五部分。由于分壁精馏塔与热耦精馏分离的原理及计算方法是一致的，分壁精馏塔是热力学上等同于一台Petlyuk塔目前，尚未见将双侧线分壁精馏塔用于苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系分离的报道。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是现有传统乙苯装置中存在的苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系分离流程复杂，分离纯度不高，投资大，能耗高的问题，提供一种新的分离苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系的方法。该方法具有流程简单，分离效果好，能耗低，投资降低显著的优点。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:一种分离苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系的方法，包括以下步骤:
[0007]a)提供双侧线分壁精馏塔；所述双侧线分壁精馏塔从上往下依次为第一分壁段以上精馏段、第一分壁段、中间段、第二分壁段及第二分壁段以下提馏段；
[0008]b)含苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系的原料从第一分壁段一侧进入双侧线分壁精馏塔，经分离，在第一分壁段另一侧得乙苯物流，在第二分壁段侧线得多乙苯物流，在第一分壁段以上精馏段得苯物流，在第二分壁段以下提馏段得重组分物流。
[0009]上述技术方案中，优选地，以重量百分比计,原料物流中苯的含量为50?90%，乙苯的含量为10?40%，多乙苯的含量为I?10%，重组份的含量为0.1?1%。
[0010]上述技术方案中，优选地，所述双侧线分壁精馏塔共有90?130块理论板；其中，第一分壁段以上精馏段有15?35块理论板，第一分壁段有20?50块理论板，中间段有5?20块理论板，第二分壁段有15?40块理论板，第二分壁段以下提馏段有5?15块理论板。更优选地，所述双侧线分壁精馏塔共有95?125块理论板；其中，第一分壁段以上精馏段有20?30块理论板，第一分壁段有25?45块理论板，中间段有10?15块理论板，第二分壁段有20?35块理论板，第二分壁段以下提馏段有7?13块理论板。
[0011]上述技术方案中，优选地，所述双侧线分壁精馏塔塔顶操作压力为430?550kPa。更优选地，所述双侧线分壁精馏塔塔顶操作压力为480?500kPa。
[0012]上述技术方案中，优选地，所述双侧线分壁精馏塔塔顶以重量计的回流比为
0.8?1.1。更优选地，所述双侧线分壁精馏塔塔顶以重量计的回流比为0.85?1.05。
[0013]上述技术方案中，优选地，乙苯物流的侧线出口位置为从双侧线分壁精馏塔的顶部向下数第35?45块塔板处。
[0014]上述技术方案中，优选地，多乙苯物流的侧线出口位置为从双侧线分壁精馏塔的顶部向下数第85?95块塔板处。
[0015]本发明方法中所述的压力是指表压。
[0016]本发明方法中，所述重组份主要包括三乙苯、乙苯焦油。其中，以重量百分比计，三乙苯为重组份的50?80%，乙苯焦油为重组份20?50%。
[0017]本发明方法所用的双侧线分壁精馏塔，从上往下依次为第一分壁段以上精馏段、第一分壁段、中间段、第二分壁段及第二分壁段以下提馏段。第一分壁段和第二分壁段各设置一块隔板，沿轴向将各自的分壁段隔成至少两个区，这两个区内部都设有塔板。隔板可以沿着塔中心线安装，也可以偏心安装。物料进口位于第一分壁段一侧，第一分壁段另一侧设乙苯组份物料出口，第二分壁段侧线设多乙苯组份物料出口 ；第一分壁段以上精馏段设有苯组份的物料出口，第二分壁段以下提馏段设有重组份的物料出口。
[0018]当采用精馏的方法分离三种以上的物质组成的混合物且中间馏份的浓度较大时，无论采用常规的顺序分离流程还是逆序分离流程，都不可避免中间馏份沿塔轴向产生再混合，这在热力学上来讲是不利的，相当于一部分分离功的浪费。分壁精馏塔在热力学上等效于一台完全热集成的精馏塔，不同的是分壁精馏塔只用一个塔壳，通过中间设置绝热隔板来实现精馏过程的完全热集成。进料在隔板段的一侧，进料中的中间馏份一部分随轻组份由隔板的上端进入隔板的另一侧，另一部分则随重组分由隔板的下端进入隔板的另一侧，从而使中间馏份在隔板的另一侧得到富集，避免了中间馏份在塔中的再混合，从而实现节能和提高中间产品纯度的效果。同时，由于双侧线分壁精馏塔只采用一台塔而实现三台普含济效果。
苯、重组分混合物系精馏工艺典型流程示
I分的混合物系的进料；2为苯塔的塔顶出要为乙苯、多乙苯和重组分；4为乙苯塔的:5料，主要为多乙苯和重组分；6为多乙苯的8为苯塔；9为乙苯塔；10为多乙苯塔。
组分的混合物系的进料，与图1中的物流1包料；13为第一分壁段侧线乙苯组分出料；釜重组分出料，16为双侧线分壁精馏塔；八7中间段为第二分壁段出为第二分壁段线多乙苯组分出料，物流15是塔釜重组分出料。由于物流13和物流14中温位很高，分别为220°C和270°C，因此通过换热器发生低压蒸气来回收其中的热量。
[0027]双侧线分壁精馏塔共90~130块理论板，优选的有95~125块理论板，第一分壁段以上精馏段有15~35块理论板，优选的有20~30块理论板，第一分壁段有20~50块理论板，优选的有25~45块理论板，中间段有5~20块理论板，优选的有10~15块理论板，第二分壁段有15~40块理论板，优选的有20~35块理论板，第二分壁段以下提馏段有5~15块理论板，优选的有7~13块理论板。双侧线分壁精馏塔操作压力设定为塔顶430~550千帕，优选的操作压力为480~500千帕。分壁精馏塔的回流为0.8~1.1，优选的操作回流比为0.85~1.05。分壁精馏塔顶采出苯组分，其组分浓度以重量计可达
99.18%;第一分壁段侧线采出乙苯组分，其浓度以重量计可达99.95%;第二分壁段侧线采出多乙苯组分，其浓度以重量计可达92.33%;塔釜采出重组分，其中组分浓度以重量计可达 99.59%ο
[0028]下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。在所有比较例和实施例中所用的原料组成如表1所示。
[0029]表1
[0030]
【权利要求】
1.一种分离苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系的方法，包括以下步骤: a)提供双侧线分壁精馏塔；所述双侧线分壁精馏塔从上往下依次为第一分壁段以上精馏段、第一分壁段、中间段、第二分壁段及第二分壁段以下提馏段； b)含苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系的原料从第一分壁段一侧进入双侧线分壁精馏塔，经分离，在第一分壁段另一侧得乙苯物流，在第二分壁段侧线得多乙苯物流，在第一分壁段以上精馏段得苯物流，在第二分壁段以下提馏段得重组分物流。
2.根据权利要求1所述分离苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系的方法，其特征在于以重量百分比计，原料物流中苯的含量为50?90%，乙苯的含量为10?40%，多乙苯的含量为I?10%，重组份的含量为0.1?1%。
3.根据权利要求1所述分离苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系的方法，其特征在于所述双侧线分壁精馏塔共有90?130块理论板；其中，第一分壁段以上精馏段有15?35块理论板，第一分壁段有20?50块理论板，中间段有5?20块理论板，第二分壁段有15?40块理论板，第二分壁段以下提馏段有5?15块理论板。
4.根据权利要求3所述分离苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系的方法，其特征在于所述双侧线分壁精馏塔共有95?125块理论板；其中，第一分壁段以上精馏段有20?30块理论板，第一分壁段有25?45块理论板，中间段有10?15块理论板，第二分壁段有20?35块理论板，第二分壁段以下提馏段有7?13块理论板。
5.根据权利要求1所述分离苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系的方法，其特征在于所述双侧线分壁精馏塔塔顶操作压力为430?550kPa。
6.根据权利要求5所述分离苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系的方法，其特征在于所述双侧线分壁精馏塔塔顶操作压力为480?500kPa。
7.根据权利要求1所述分离苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系的方法，其特征在于所述双侧线分壁精馏塔塔顶以重量计的回流比为0.8?1.1。
8.根据权利要求7所述分离苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系的方法，其特征在于所述双侧线分壁精馏塔塔顶以重量计的回流比为0.85?1.05。
9.根据权利要求1所述分离苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系的方法，其特征在于乙苯物流的侧线出口位置为从双侧线分壁精馏塔的顶部向下数第35?45块塔板处。
10.根据权利要求1所述分离苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系的方法，其特征在于多乙苯物流的侧线出口位置为从双侧线分壁精馏塔的顶部向下数第85?95块塔板处。
【文档编号】C07C15/073GK104027995SQ201310210802
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年5月30日 优先权日:2013年5月30日
【发明者】张永生, 陈益 申请人:中石化上海工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司