一种用于织物的活性改性剂的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于织物的活性改性剂的制备方法，包括如下步骤：（1）在一定质量分数的浓盐酸中，边搅拌边滴加一定质量分数的三甲胺水溶液，并控制一定的反应温度；（2）反应完毕，调节溶液pH，结晶抽滤，干燥，得结晶物；（3）取上述结晶物加无水乙醇溶解，水浴加热至40℃，边搅拌边滴加元明粉溶液，抽滤，干燥得3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵。本发明的有益效果是：工艺简单，原料易得且价格低廉，反应过程容易控制，所得3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵为一种阳离子改性剂，可用于对棉织物的优化改性工艺，棉织物经改性后，活性染色K／S值显著增加，上染率大大提高，染色废水量减少，对环境起到保护作用。
【专利说明】一种用于织物的活性改性剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于改性剂制备【技术领域】，具体涉及一种用于织物的活性改性剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]活性染料色谱齐全，染色方法简单，匀染性好，色泽鲜艳，是纤维素纤维应用最广泛的染料之一。但是，活性染料易水解，固色率低，难以染成深浓颜色。另外，活性染料上染率不高，染料吸尽率低，造成染色污水处理困难。
[0003]阳离子改性剂对纤维素纤维进行接枝改性，在纤维大分子中引入阳离子基团，可阻碍纤维素分子重结晶，并使纤维表面带正电荷，使活性染料对纤维由依靠分子间的亲和力上染变为依靠库仑力上染，从而有效提高染料在纤维的上染性能。经改性剂改性处理的棉织物，活性染料的利用率和提升力高，在染色过程中可不用或少用盐，染色废水可以回收利用。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于织物的活性改性剂的制备方法，以提高织物的上染率，减少染色废水，保护环境。
[0005]一种用于织物的活性改性剂的制备方法，包括下述步骤:
[0006](I)在浓盐酸中，边搅拌边滴加三甲胺水溶液，并控制反应温度；
[0007](2)反应完毕，调节溶液pH，结晶抽滤，干燥，得结晶物；
[0008](3)取上述结晶物加无水乙醇溶解，水浴加热至40°C，边搅拌边滴加元明粉溶液，抽滤，干燥得3-氯-2-轻丙基-二甲基氯化铵。
[0009]进一步地，所述浓盐酸的质量分数为37%。
[0010]进一步地，所述三甲胺水溶液的质量分数为33%。
[0011]进一步地，所述反应温度控制在20°C~30°C。
[0012]进一步地，所述步骤(2)中溶液PH值调至3~4。
[0013]本发明具有的有益效果是:本发明方法工艺简单，原料易得且价格低廉，反应过程容易控制，所得3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵为一种阳离子改性剂，可用于对棉织物的优化改性工艺，棉织物经改性后，活性染色K / S值显著增加，上染率大大提高，染色废水量减少，对环境起到保护作用。
【具体实施方式】
[0014]为了进一步理解本发明的优点，下面通过具体的实施例来说明本发明的功效。
[0015]实施例一:
[0016]一种用于织物的活性改性剂的制备方法，包括下述步骤:
[0017](I)在质量分数为37%的浓盐酸中，边搅拌边滴加质量分数为33%的三甲胺水溶液，并控制反应温度在30°C ；
[0018](2)反应完毕，调节溶液pH为3，结晶抽滤，干燥，得结晶物；
[0019](3)取上述结晶物加无水乙醇溶解，水浴加热至40°C，边搅拌边滴加元明粉溶液，抽滤，干燥得3-氯-2-轻丙基-二甲基氯化铵。
[0020]实施例二:
[0021]一种用于织物的活性改性剂的制备方法，包括下述步骤:
[0022](I)在质量分数为37%的浓盐酸中，边搅拌边滴加质量分数为33%的三甲胺水溶液，并控制反应温度在20°C ；
[0023](2)反应完毕，调节溶液pH为4，结晶抽滤，干燥，得结晶物；
[0024](3)取上述结晶物加无水乙醇溶解，水浴加热至40°C，边搅拌边滴加元明粉溶液，抽滤，干燥得3-氯-2-轻丙基-二甲基氯化铵。
[0025]实施例三:
[0026]一种用于织物的活性改性剂的制备方法，包括下述步骤:
[0027](I)在质量分数为37%的浓盐酸中，边搅拌边滴加质量分数为33%的三甲胺水溶液，并控制反应温度在25 °C ；
[0028](2)反应完毕，调节溶液pH为4，结晶抽滤，干燥，得结晶物；
[0029](3)取上述结晶物加无水乙醇溶解，水浴加热至40°C，边搅拌边滴加元明粉溶液，抽滤，干燥得3-氯-2-轻丙基-二甲基氯化铵。
[0030]综上所述，以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种用于织物的活性改性剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)在浓盐酸中，边搅拌边滴加三甲胺水溶液，并控制反应温度； (2)反应完毕,调节溶液pH,结晶抽滤,干燥,得结晶物； (3)取上述结晶物加无水乙醇溶解，水浴加热至40°C，边搅拌边滴加元明粉溶液，抽滤，干燥得3-氯-2-轻丙基-二甲基氯化铵。
2.根据权利要求1所述的用于织物的活性改性剂的制备方法，其特征在于，所述浓盐酸的质量分数为37%。
3.根据权利要求1所述的用于织物的活性改性剂的制备方法，其特征在于，所述三甲胺水溶液的质量分数为33%。
4.根据权利要求1所述的用于织物的活性改性剂的制备方法，其特征在于，所述反应温度控制在20°C~30°C。
5.根据权利要求1所述的用于织物的活性改性剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中溶液PH值调至3~4。
【文档编号】C07C213/08GK103539685SQ201310447246
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】梁菊明 申请人:昆山培新服装有限公司